本发明涉及处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法。
背景技术
近几年，对环境的意识提高，不仅仅要求削减工作场所的纸张(记录介质)的使用量，还要求进行工作场所的纸张的再生。
作为再生记录介质的方法，例如已知如下的方法，即，通过向由纸张的薄片构成且被实施了印刷的已使用的记录介质的记录层(印刷部)喷射喷砂材料，从而去除该记录层(例如，参照专利文献1)。而且，被去除了记录层的记录介质能够再次使用。
专利文献1：日本特开2000-284675号公报
然而，在专利文献所记载的再生方法中，由于记录介质在保持薄片的状态下被喷射并触碰到喷砂材料，因此，该喷砂材料并未到达至存在于记录介质的厚度方向的纵深侧的油墨处，其结果为，无法充分地去除该油墨。此外，当欲去除该油墨时，不得不确保触碰喷砂材料的时间较多，因此，存在用于去除油墨的时间也花费较多这样的问题。
技术实现要素：
本发明的几个方式所涉及的一个目的在于，提供能够在含纤维材料中包含颜色材料的情况下迅速地去除该颜色材料的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法。
本发明是为了解决上述课题中的至少一部分而完成的发明，能够作为以下的方式来实现。
本发明的处理装置的特征在于，具备：解纤部，其将包含纤维的含纤维材料在气体中进行解纤；粒子供给部，其为了使碰撞发生而向解纤过程中或者解纤后的所述含纤维材料供给莫氏硬度为2以上且5以下的粒子；粒子去除部，其从被供给有所述粒子的所述含纤维材料中去除所述粒子。
由此，即便在含纤维材料中包含颜色材料的情况下，也能够利用从粒子供给部被供给的粒子而从含纤维材料中去除颜色材料，然后，利用粒子去除部而将颜色材料连同粒子一起去除。以此方式，能够迅速地实施颜色材料的去除。
在本发明的处理装置中，优选为，所述含纤维材料包含颜色材料，所述粒子具有将所述含纤维材料中所包含的所述颜色材料从所述纤维中吸附的功能。
由此，通过吸附，颜色材料转移至粒子，从而从纤维中被去除。
在本发明的处理装置中，优选为，所述含纤维材料包含颜色材料，所述粒子具有碰撞到所述含纤维材料中所包含的所述颜色材料而将所述颜色材料从所述纤维中分离的功能。
由此，颜色材料通过与粒子的碰撞而被剥离，从而从纤维上被去除。
在本发明的处理装置中，优选为，所述粒子由树脂类材料构成。
由此，粒子能够充分地发挥用于从纤维上去除颜色材料的作为去除粒子的功能。此外，即便粒子碰撞到纤维，也能够防止因该碰撞而引起的对纤维造成损伤的情况。
在本发明的处理装置中，优选为，所述粒子由植物类材料构成。
由此，粒子能够充分地发挥用于从纤维中去除颜色材料的作为去除粒子的功能。另外，即便粒子碰撞到纤维，也能够防止因该碰撞而引起的对纤维造成的损伤。
在本发明的处理装置中，优选为，所述粒子供给部具有喷射部，该喷射部被连接于所述解纤部或者被设置于所述解纤部上，并朝向所述解纤部中的所述含纤维材料喷射所述粒子。
在被喷射出的粒子之中，存在有碰撞并接触到附着于解纤物上的颜色材料的粒子。而且，该粒子例如能够吸附颜色材料并使该颜色材料从纤维上转移。由此，能够切实地从纤维上去除颜色材料。
在本发明的处理装置中，优选为，具备与所述解纤部连接并供解纤后的所述含纤维材料通过的流道，所述粒子供给部具有被连接于所述流道并向所述流道喷射所述粒子的喷射部。
由此，能够向被充分地实施了解纤的含纤维材料供给粒子。通过这样的供给，从而粒子遍及至被解纤后的含纤维材料的各个角落，其结果为，也会与颜色材料碰撞并接触。由此，能够切实地从含纤维材料中去除颜色材料。
在本发明的处理装置中，优选为，通过所述粒子的喷射，从而所述含纤维材料在被搅拌的同时与所述粒子接触。
由此，也促进了附着于纤维上的颜色材料与粒子的接触(碰撞)，由此，能够充分地将颜色材料从纤维上去除。
在本发明的处理装置中，优选为，所述粒子去除部具备网状体，该网状体具有供所述粒子穿过但限制了所述纤维穿过的程度的大小的开孔。
由此，纤维堆积在网状体上而例如被形成为料片。另一方面，粒子穿过网状体。由此，堆积在网状体上而形成的料片为被去除了粒子的料片。
在本发明的处理装置中，优选为，所述粒子去除部被构成为，通过离心分离而去除所述粒子。
由此，能够切实地从含纤维材料中将颜色材料连同粒子一起去除。
本发明的薄片制造装置的特征在于具备本发明的处理装置。
由此，即便在含纤维材料中包含有颜色材料的情况下，也能够利用从粒子供给部被供给的粒子而从含纤维材料中去除颜色材料，然后，利用粒子去除部而将颜色材料连同粒子一起去除。以此方式，能够迅速地实施颜色材料的去除。而且，还能够由颜色材料已被去除的含纤维材料来制造薄片。
本发明的处理方法的特征在于，具备：解纤工序，将包含纤维的含纤维材料在气体中进行解纤；粒子供给工序，为了使碰撞发生而向解纤过程中或者解纤后的所述含纤维材料供给莫氏硬度为2以上且5以下的粒子；粒子去除工序，从被供给有所述粒子的所述含纤维材料中去除所述粒子。
由此，即便在含纤维材料中包含颜色材料的情况下，也能够利用从粒子供给部被供给的粒子而实施从含纤维材料中去除颜色材料，然后，利用粒子去除部而将颜色材料连同粒子一起去除。以此方式，能够迅速地实施颜色材料的去除。
本发明的薄片的制造方法的特征在于，具备：解纤工序，在气体中对包含纤维的含纤维材料进行解纤；粒子供给工序，为了使发生碰撞而向解纤过程中或者解纤后的所述含纤维材料供给莫氏硬度为2以上且5以下的粒子；粒子去除工序，从被供给有所述粒子的所述含纤维材料中去除所述粒子，并且由所述粒子已被去除的所述含纤维材料来制造薄片。
由此，即便在含纤维材料中包含颜色材料的情况下，也能够利用从粒子供给部被供给的粒子而实施从含纤维材料中去除颜色材料，然后，利用粒子去除部而实施连同粒子一起去除颜色材料。以此方式，能够迅速地实施颜色材料的去除。而且，还能够由颜色材料已被去除的含纤维材料来制造薄片。
附图说明
图1是表示本发明的薄片制造装置(包括本发明的处理装置)的第一实施方式的示意侧视图。
图2是依次表示图1所示的薄片制造装置所执行的工序的图。
图3是表示在图1所示的薄片制造装置中供给有粒子的状态的概念图。
图4是表示在图1所示的薄片制造装置中粒子已被去除的状态的示意侧视图。
图5是表示在本发明的薄片制造装置(包括本发明的处理装置)的第二实施方式中供给有粒子的状态的概念图。
图6是表示本发明的薄片制造装置(包括本发明的处理装置)的第三实施方式的上游侧的示意侧视图。
图7是依次表示图6所示的薄片制造装置所执行的工序的图。
图8是表示本发明的薄片制造装置(包括本发明的处理装置)的第四实施方式的上游侧的示意侧视图。
图9是依次表示图8所示的薄片制造装置所执行的工序的图。
图10是表示本发明的薄片制造装置(包括本发明的处理装置)的第五实施方式的上游侧的示意侧视图。
图11是依次表示图10所示的薄片制造装置所执行的工序的图。
具体实施方式
以下，根据附图所示的优选的实施方式，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法进行详细说明。
本发明的处理装置1具备：解纤部13，其将包含纤维的解纤物m3(含纤维材料)在气体中(大气中)进行解纤；粒子供给部25，其为了使碰撞发生而向解纤过程中或者解纤后的解纤物m3(含纤维材料)供给莫氏硬度为2以上且5以下的粒子rm；粒子去除部28，其从被供给了粒子rm的解纤物m3(含纤维材料)中去除粒子rm。
另外，本发明的处理方法具有：解纤工序，将包含纤维的解纤物m3(含纤维材料)在气体中进行解纤；粒子供给工序，其为了使碰撞发生而向解纤过程中或者解纤后的解纤物m3(含纤维材料)供给莫氏硬度为2以上且5以下的粒子rm；粒子去除工序，其从被供给了粒子rm的解纤物m3(含纤维材料)中去除粒子rm。而且，该方法通过处理装置1来执行。
根据这样的本发明，如后文所述，即便在解纤物m3中含有颜色材料cm的情况下，也能够利用从粒子供给部被供给的粒子rm而实施从解纤物m3中去除颜色材料cm，然后，利用粒子去除部28而将颜色材料cm连同粒子rm一起去除。以此方式，能够迅速地实施颜色材料cm的去除。
即，本发明的处理为，能够称作废纸的脱墨处理的处理。现有的脱墨处理通常是使废纸分散在水中，并机械性、化学性(表面活性剂、碱性药品等)地使着色剂游离，且通过悬浮法、丝网清洗法等而去除颜色材料，但在本发明中，无需使废纸浸没在水中，就能够进行脱墨。能够称作干式的脱墨技术。
本发明的薄片制造装置100具备处理装置1。
另外，本发明的薄片的制造方法具有：解纤工序，将包含纤维的解纤物m3(含纤维材料)在气体中进行解纤；粒子供给工序，为了使碰撞发生而向解纤过程中或者解纤后的解纤物m3(含纤维材料)供给莫氏硬度为2以上且5以下的粒子rm；粒子去除工序，从被供给了粒子rm的解纤物m3(含纤维材料)中去除粒子rm，本发明的薄片的制造方法由粒子rm被去除后的解纤物m3(含纤维材料)来制造薄片s。而且，该方法由薄片制造装置100来执行。
根据这样的本发明，能够在享有上述的处理装置1(处理方法)的优点的同时，由颜色材料cm被去除后的材料来制造(再生)薄片s。
第一实施方式
图1是表示本发明的薄片制造装置(包括本发明的处理装置)的第一实施方式的示意侧视图。图2是依次表示图1所示的薄片制造装置所执行的工序的图。图3是表示在图1所示的薄片制造装置中供给有粒子的状态的概念图。图4是表示在图1所示的薄片制造装置中粒子已被去除的状态的示意侧视图。另外，在以下，为了便于说明，有时将图1以及图4中(图6以及图8也相同)的上侧称为“上”或者“上方”，将下侧称为“下”或者“下方”，将左侧称为“左”或者“上游侧”，将右侧称为“右”或者“下游侧”。
图1所示的薄片制造装置100具备原料供给部11、粗碎部12、解纤部13、粒子供给部25、筛选部14、第一料片形成部15、细分部16、混合部17、解开部18、第二料片形成部19、薄片形成部20、切断部21、备料部22。另外，薄片制造装置100具备加湿部231、加湿部232、加湿部233、加湿部234。薄片制造装置100所具备的各部的工作由控制部(未图示)控制。
另外，薄片制造装置100具备处理装置1。在本实施方式中，处理装置1由原料供给部11、粗碎部12、解纤部13、粒子供给部25、筛选部14、第一料片形成部15构成。
如图2所示，在本实施方式中，薄片的制造方法具有原料供给工序、粉碎工序、解纤工序、筛选工序、第一料片形成工序、分割工序、混合工序、解开工序、第二料片形成工序、薄片形成工序、切断工序。另外，与解纤工序同时实施粒子供给工序，与第一料片形成工序同时实施粒子去除工序。此外，薄片制造装置100能够依次执行上述工序。另外，上述工序中的由处理装置1实施的工序是原料供给工序、粉碎工序、解纤工序、粒子供给工序、筛选工序、第一料片形成工序、粒子去除工序。
以下，对薄片制造装置100所具备的各部的结构进行说明。
原料供给部11是实施向粗碎部12供给原料m1的原料供给工序(参照图2)的部分。作为该原料m1，是由包含纤维(纤维素纤维)的含纤维材料构成且呈例如薄片状的物质。另外，虽然原料m1在本实施方式中为废纸、即已使用的薄片，但并未被限定于此，也可以是未使用的薄片。另外，纤维素纤维只要是以作为化合物的纤维素(狭义的纤维素)为主要成分并呈纤维状的物质即可，除了纤维素(狭义的纤维素)之外，也可以包含半纤维素、木质素。
粗碎部12是实施在气体中(空气中)对从原料供给部11被供给的原料m1进行粗碎的粉碎工序(参照图2)的部分。粗碎部12具有一对粗碎刃121和斜槽(漏斗)122。
一对粗碎刃121能够通过向互为相反的方向进行旋转，从而在这一对粗碎刃121之间对原料m1进行粗碎，即裁断成粗碎片m2。粗碎片m2的形状和大小优选为适于解纤部13中的解纤处理，例如，优选为，一边的长度为100mm以下的小片，进一步优选为，为10mm以上且70mm以下的小片。
斜槽122被配置于一对粗碎刃121的下方，并呈例如漏斗状。由此，斜槽122能够承接通过粗碎刃121而被粗碎并落下来的粗碎片m2。
另外，在斜槽122的上方，与一对粗碎刃121相邻地配置有加湿部231。加湿部231对斜槽122内的粗碎片m2进行加湿。该加湿部231由气化式(或者温风气化式)的加湿器构成，且该气化式的加湿器具有含有水分的过滤器(未图示)，并通过使空气穿过过滤器，从而向粗碎片m2供给提高了湿度的加湿空气。通过使加湿空气被供给至粗碎片m2，从而能够抑制粗碎片m2因静电而附着于斜槽122等上的情况。
斜槽122经由管(流道)241而与解纤部13连接。聚集在斜槽122中的粗碎片m2通过管241而被输送至解纤部13。
解纤部13是实施在气体中(空气中)对粗碎片m2(包含纤维的含纤维材料)进行解纤、即以干式的方式进行解纤的解纤工序(参照图2)的部分。通过该解纤部13中的解纤处理，从而能够从粗碎片m2生成解纤物m3。此处，“进行解纤”是指，将多根纤维被粘合而成的粗碎片m2解开形成一根一根的纤维。此外，该被解开形成的物质成为解纤物m3。解纤物m3的形状为线状或带状。另外，解纤物m3彼此也可以以缠绕成为块状的状态、即形成所谓“团块”的状态而存在。
例如在本实施方式中，解纤部13由具有高速旋转的转子和位于转子的外周的衬套的叶轮磨机构成。流入到解纤部13中的粗碎片m2被夹在转子与衬套之间而被进行解纤。
另外，解纤部13能够通过转子的旋转而产生从粗碎部12朝向筛选部14的空气流动(气流)。由此，能够将粗碎片m2从管241抽吸至解纤部13。另外，在解纤处理之后，能够将解纤物m3经由管242而送出至筛选部14。
解纤部13也具有使附着在解纤物m3(粗碎片m2)上的树脂粒、油墨、色粉等的颜色材料、防渗剂等物质从纤维中分离的功能。
在上述的结构的解纤部13上连接有粒子供给部25。粒子供给部25是向解纤过程中的解纤物m3(含纤维材料)供给莫氏硬度为2以上且5以下的粒子rm的部分。关于粒子供给部25的结构将在后文叙述。
另外，解纤部13经由管(流道)242而与筛选部14连接。解纤物m3(解纤后的含纤维材料)通过管242而被输送至筛选部14。
在管242的中途设置有鼓风机261。鼓风机261是产生朝向筛选部14的气流的气流产生装置。由此，促进了解纤物m3向筛选部14的送出。
筛选部14是实施根据纤维的长度的大小而对解纤物m3进行筛选的筛选工序(参照图2)的部分。在筛选部14中，解纤物m3被筛选为第一筛选物m4-1和大于第一筛选物m4-1的第二筛选物m4-2。第一筛选物m4-1具有适合于之后的薄片s的制造的大小。第二筛选物m4-2例如包含解纤不充分的解纤物、被解纤后的纤维彼此过度地凝集的解纤物等。
筛选部14具有滚筒部141和对滚筒部141进行收纳的壳体部142。
滚筒部141是由呈圆筒状的网体构成、并围绕该网体的中心轴而进行旋转的筛子。解纤物m3流入该滚筒部141中。而且，通过滚筒部141进行旋转，从而小于网的开孔的解纤物m3作为第一筛选物m4-1而被筛选出，大小为网的开孔以上的解纤物m3作为第二筛选物m4-2而被筛选出。
第一筛选物m4-1从滚筒部141落下。
另一方面，第二筛选物m4-2被送出至与滚筒部141连接的管(流道)243。管243的与滚筒部141相反的一侧(下游侧)与管241连接。通过了该管243的第二筛选物m4-2在管241内与粗碎片m2汇合，并与粗碎片m2一起流入到解纤部13中。由此，第二筛选物m4-2返回至解纤部13，并与粗碎片m2一起被进行解纤处理。
另外，来自滚筒部141的第一筛选物m4-1在空气中分散的同时落下，并落向位于滚筒部141的下方的第一料片形成部(分离部)15。第一料片形成部15是实施由第一筛选物m4-1形成第一料片m5的第一料片形成工序(参照图2)的部分。第一料片形成部15具有网状带(分离带)151、三个张架辊152、抽吸部(抽吸机构)153。
网状带151为无接头带，其供第一筛选物m4-1进行堆积。该网状带151被挂绕于三个张架辊152上。而且，网状带151上的第一筛选物m4-1通过张架辊152的旋转驱动而被输送至下游侧。
第一筛选物m4-1具有网状带151的开孔以上的大小。由此，第一筛选物m4-1被限制了穿过网状带151，因而，能够堆积在网状带151上。此外，由于第一筛选物m4-1在堆积于网状带151上的同时连同网状带151一起而被输送至下游侧，因此，被形成为层状的第一料片m5。
此外，在第一筛选物m4-1中混合存在有后述的粒子rm。该粒子rm小于网状带151的开孔。由此，粒子rm穿过网状带151而进一步向下方落下。
抽吸部153能够从网状带151的下方抽吸空气。由此，能够将穿过了网状带151的粒子rm连同空气一起进行抽吸。
此外，抽吸部153经由管(流道)244而与回收部27连接。由抽吸部153被抽吸的粒子rm被回收至回收部27中。
回收部27上还连接有管(流道)245。此外，在管245的中途设置有鼓风机262。能够通过该鼓风机262的工作而在抽吸部153中产生抽吸力。由此，促进了第一料片m5在网状带151上的形成。该第一料片m5为被去除了粒子rm的料片。另外，粒子rm通过鼓风机262的工作而穿过管244并到达至回收部27。
壳体部142与加湿部232连接。加湿部232由与加湿部231相同的气化式的加湿器构成。由此，在壳体部142内被供给加湿空气。能够利用该加湿空气而对第一筛选物m4-1进行加湿，因而，能够抑制第一筛选物m4-1因静电力而附着在壳体部142的内壁上的情况。
在筛选部14的下游侧配置有加湿部235。加湿部235由以喷雾的形式喷射水的超声波式加湿器构成。由此，能够向第一料片m5供给水分，因而，调节了第一料片m5的水分量。通过该调节，从而能够抑制因静电力而引起的第一料片m5向网状带151的附着。由此，第一料片m5在网状带151利用张架辊152而折返的位置处容易从网状带151上被剥离。
在加湿部235的下游侧配置有细分部16。细分部16是实施对从网状带151上剥离的第一料片m5进行分割的分割工序(参照图2)的部分。细分部16具有以能够旋转的方式被支承的螺旋桨161和对螺旋桨161进行收纳的壳体部162。而且，通过第一料片m5被卷入进行旋转的螺旋桨161中，从而能够对第一料片m5进行分割。被分割了的第一料片m5成为细分体m6。此外，细分体m6在壳体部162内下降。
壳体部162与加湿部233连接。加湿部233由与加湿部231相同的气化式的加湿器构成。由此，在壳体部162内被供给加湿空气。利用该加湿空气，还能够抑制细分体m6因静电力而附着于螺旋桨161、壳体部162的内壁上的情况。
在细分部16的下游侧配置有混合部17。混合部17是实施将细分体m6和树脂p1进行混合的混合工序(参照图2)的部分。该混合部17具有树脂供给部171、管(流道)172、鼓风机173。
管172是对细分部16的壳体部162和解开部18的壳体部进行连接、并且供细分体m6和树脂p1的混合物m7通过的流道。
在管172的中途连接有树脂供给部171。树脂供给部171具有螺旋送料器174。通过该螺旋送料器174进行旋转驱动，从而能够将树脂p1作为粉体或者粒子而供给至管172。被供给至管172的树脂p1与细分体m6进行混合而成为混合物m7。
另外，树脂p1在之后的工序中使纤维彼此粘合在一起，例如能够使用热塑性树脂、固化性树脂等，但优选使用热塑性树脂。作为热塑性树脂，例如可列举出as树脂、abs树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)等聚烯烃、改性聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙6-12、尼龙6-66等聚酰胺(尼龙)、苯甲醚、聚缩醛、聚醚、聚苯醚、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚苯硫醚、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳香族聚酯等液晶聚合物、苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚亚安酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、反式聚异戊二烯类、氟橡胶类、聚氯乙烯类等各种热塑性弹性体等，能够使选自上述材料中的一种或两种以上的物质进行组合而使用。优选为，作为热塑性树脂，使用聚酯或者包含聚酯的树脂。
另外，作为从树脂供给部171被供给的材料，除了包含树脂p1之外，也可以包含有例如用于对纤维进行着色的着色剂、用于对纤维的凝集、树脂p1的凝集进行抑制的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂等。
此外，在管172的中途、且与树脂供给部171相比靠下游侧处设置有鼓风机173。鼓风机173能够产生朝向解开部18的气流。能够利用该气流而在管172内对细分体m6和树脂p1进行搅拌。由此，混合物m7能够以细分体m6和树脂p1均匀地分散的状态流入解开部18。此外，混合物m7中的细分体m6在管172内通过的过程中被解开，从而形成为更细的纤维状。
解开部18是实施将混合物m7中的相互缠绕在一起的纤维彼此解开的解开工序(参照图2)的部分。解开部18具有滚筒部181和对滚筒部181进行收纳的壳体部182。
滚筒部181为，由呈圆筒状的网体构成并围绕该网体的中心轴而进行旋转的筛子。混合物m7流入该滚筒部181中。而且，通过滚筒部181进行旋转，从而混合物m7中的小于网的开孔的纤维等能够穿过滚筒部181。此时，混合物m7被解开。
此外，利用滚筒部181而被解开的混合物m7一边在空气中分散一边落下，并落向位于滚筒部181的下方的第二料片形成部19。第二料片形成部19是实施由混合物m7形成第二料片m8的第二料片形成工序(参照图2)的部分。第二料片形成部19具有网状带(分离带)191、张架辊192、抽吸部(抽吸机构)193。
网状带191是无接头带，供混合物m7进行堆积。该网状带191被挂绕于四个张架辊192上。而且，网状带191上的混合物m7通过张架辊192的旋转驱动而被输送至下游侧。
此外，网状带191上的大部分的混合物m7具有网状带191的开孔以上的大小。由此，混合物m7被限制穿过网状带191，因而能够堆积于网状带191上。此外，由于混合物m7在堆积于网状带191上的同时连同网状带191一起而被输送至下游侧，因此，被形成为层状的第二料片m8。
抽吸部193能够从网状带191的下方抽吸空气。由此，能够将混合物m7抽吸在网状带191上，因而，促进了混合物m7向网状带191上的堆积。
在抽吸部193上连接有管(流道)246。此外，在管246的中途设置有鼓风机263。能够通过该鼓风机263的工作而在抽吸部193中产生抽吸力。
壳体部182与加湿部234连接。加湿部234由与加湿部231相同的气化式的加湿器构成。由此，在壳体部182内被供给加湿空气。利用该加湿空气，能够对壳体部182内进行加湿，因而，也能够抑制混合物m7因静电力而附着在壳体部182的内壁上的情况。
在解开部18的下游侧配置有加湿部236。加湿部236由与加湿部235相同的超声波式加湿器构成。由此，能够向第二料片m8供给水分，因而，调节了第二料片m8的水分量。通过该调节，能够抑制因静电力而引起的第二料片m8向网状带191的附着。由此，第二料片m8在网状带191利用张架辊192而折返的位置处容易从网状带191上被剥离。
在第二料片形成部19的下游侧配置有薄片形成部20。薄片形成部20是实施由第二料片m8形成薄片s的薄片形成工序(参照图2)的部分。该薄片形成部20具有加压部201和加热部202。
加压部201具有一对压延辊203，并能够在这一对压延辊203之间以不加热的方式对第二料片m8进行加压。由此，提高了第二料片m8的密度。而且，该第二料片m8朝向加热部202而被输送。另外，一对压延辊203中的一方为通过电机(未图示)的工作而驱动的主动辊，另一方为从动辊。
加热部202具有一对加热辊204，并且能够在这一对加热辊204之间对第二料片m8进行加热的同时进行加压。通过该加热加压，从而在第二料片m8内，树脂p1发生熔融，并且纤维彼此经由该熔融的树脂p1而粘合在一起。由此，形成薄片s。而且，该薄片s朝向切断部21被输送。另外，一对加热辊204中的一方为通过电机(未图示)的工作而驱动的主动辊，另一方为从动辊。
在薄片形成部20的下游侧配置有切断部21。切断部21是实施将薄片切断s的切断工序(参照图2)的部分。该切断部21具有第一切断器211和第二切断器212。
第一切断器211在与薄片s的输送方向交叉的方向上切断薄片s。
第二切断器212在第一切断器211的下游侧且在与薄片s的输送方向平行的方向上切断薄片s。
通过这样的第一切断器211和第二切断器212的切断，从而能够获得所希望的大小的薄片s。而且，该薄片s进一步向下游侧被输送，并被积存在备料部22中。
如上所述，在解纤部13上连接有粒子供给部25(参照图1)。粒子供给部25是实施向在解纤部13内解纤过程中的解纤物m3(含纤维材料)供给莫氏硬度为2以上且5以下的粒子rm的粒子供给工序(参照图2)的部分。在本实施方式中，针对解纤物m3，在气体中实施解纤工序的同时，也实施粒子供给工序。
虽然在图1中示出了粒子供给部25被连接于解纤部13的中央处的图，但是由于只要能够将粒子rm供给至解纤部13即可，因此，并非限定于该结构。例如，也可以构成为，粒子供给部25连接于解纤部13的上游侧的管241上，并与从斜槽122被搬运过来的粗碎片m2一起将粒子rm搬运至解纤部13。
在本实施方式中，原料m1是被实施印刷而已使用的废纸。因此，如图3所示，解纤物m3(含纤维材料)包含颜色材料cm，即，附着有颜色材料cm。作为颜色材料cm，例如可列举出黑色或者彩色的色粉、各种油墨、各种染料、颜料等。
从粒子供给部25被供给至解纤部13中的粒子rm具有将解纤物m3(含纤维材料)中所含的颜色材料cm从解纤物m3(纤维)吸附的功能。而且，如图3所示，通过粒子rm发挥该吸附功能，从而颜色材料cm转移至粒子rm上，从而切实地从解纤物m3中被去除。如此，粒子rm成为用于从解纤物m3中去除颜色材料cm的去除粒子。特别是，在颜色材料cm为色粉的情况下，粒子rm作为去除粒子的功能较高，故为优选。
粒子供给部25具有贮留部251。贮留部251是对粒子rm进行贮留的罐。在该贮留部251中粒子rm没有了的情况下，则被更换为贮留有足够粒子rm的新的贮留部。
粒子供给部25具有喷射部252，该喷射部252被连接在解纤部13上(或者被设置于解纤部13上)，并朝向解纤部13内的解纤物m3(含纤维材料)喷射粒子rm。喷射部252由管253和鼓风机254构成。另外，粒子供给部25也可以被设置于解纤部13的内部、或者与解纤部13被一体地设置。
管253对贮留部251和解纤部13进行连接。而且，粒子rm能够从贮留部251朝向解纤部13而在管253内通过。
在管253的长度方向的中途设置有鼓风机254。鼓风机254能够产生朝向解纤部13的气流。由此，粒子rm在管253内通过，并被喷射至解纤部13内。在被喷射出的粒子rm之中，存在有碰撞并接触到附着于解纤物m3上的颜色材料cm的粒子rm。而且，该粒子rm能够吸附颜色材料cm，并使该颜色材料cm从解纤物m3上转移。由此，能够切实地将颜色材料cm从解纤物m3上去除。
另外，通过粒子rm的喷射，从而解纤物m3(含纤维材料)被搅拌的同时与粒子rm接触。由此，也促进了附着于解纤物m3上的颜色材料cm与粒子rm的接触，因而，能够充分实施颜色材料cm从解纤物m3上的去除。
作为适于去除颜色材料cm的粒子rm，能够使用莫氏硬度为2以上且5以下的粒子rm，优选使用莫氏硬度为2以上且4以下的粒子rm。由此，有效地发挥颜色材料cm的吸附、去除能力。当粒子rm的莫氏硬度低于上述下限值时，例如，存在由于颜色材料cm的种类、数量等条件而使颜色材料cm从解纤物m3上的吸附、去除能力变得不足的情况。此外，当颜色材料cm的莫氏硬度超过上述的上限值时，例如，可能碰撞时会对解纤物m3造成损伤。而且，作为这种的粒子rm，未被特别地进行限定，例如可列举出以下的粒子。
作为粒子rm，例如优选由树脂类材料构成的粒子。作为树脂类材料，未被特别地进行限定，例如可列举出各种热塑性树脂、各种热固性树脂。
作为热塑性树脂，可列举出例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)等聚烯烃、改性聚烯烃、聚酰胺(例：尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙6-12、尼龙6-66)、热塑性聚酰亚胺、芳香族聚酯等液晶聚合物、聚苯醚、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚缩醛、苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚亚安酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、反式聚异戊二烯类、氟橡胶类、聚氯乙烯类等各种热塑性弹性体等、或者以上述材料为主的共聚物、混合物、聚合物合金等，能够将上述材料中的一种或两种以上混合而使用。而且，在上述材料中，特别优选使用聚酰胺、聚碳酸酯。
作为热固性树脂，可列举出例如环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酯(不饱和聚酯)树脂、聚酰亚胺树脂、硅酮树脂、聚亚安酯树脂等，能够将上述材料中的一种或两种以上混合而使用。此外，在上述材料中，特别优选使用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂。
通过使用这样的树脂类材料，从而粒子rm能够充分地发挥作为上述的去除粒子的功能(颜色材料cm的吸附、去除能力)。此外，即便粒子rm碰撞到解纤物m3，也能够防止由该碰撞而引起的对解纤物m3造成的损伤。此外，即便在与粒子供给工序相比靠下游侧的工序中残留有粒子rm，也能够防止制造出的薄片s的品质降低的情况。
在粒子rm由树脂类材料构成的情况下，优选为，该粒子rm的平均粒径在150μm以上且1500μm以下的范围内，更优选为，在180μm以上且1200μm以下的范围内。此外，优选成为颜色材料cm的吸附、去除能力较高的粒子rm。
此外，作为粒子rm，除了树脂类材料之外，例如优选为，由植物类材料构成。作为植物类材料，未被特别地限定，例如可列举出将植物的种子的外壳粉碎而得的材料、将植物的果实的外壳粉碎而得的材料。
作为植物的种子，例如能够使用胡桃木、桃子、杏子的种子等。
作为植物的果实，能够使用干燥后的玉米的颗粒、干燥后的小麦的胚乳等。
通过使用这样的植物类材料，从而与树脂类材料相同地，粒子rm能够充分地发挥作为上述的去除粒子的功能(颜色材料cm的吸附、去除能力)。此外，即便粒子rm碰撞到了解纤物m3，也能够防止由该碰撞而引起的对解纤物m3造成的损伤。
在粒子rm由植物类材料构成的情况下，优选为，该粒子rm的平均粒径在60μm以上且5500μm以下的范围内，更优选为，在100μm以上且5000μm以下的范围内。此外，优选成为颜色材料cm的吸附、去除能力较高的粒子rm。
此外，粒子rm例如既可以是多孔质体，也可以是具有微小的凹凸的物质。
此外，向解纤部13内被喷射的粒子rm的速度(喷射速度)根据例如粒子rm的构成材料和粒径而被恰当地被设定。
如图1所示，薄片制造装置100(处理装置1)具备粒子去除部28。粒子去除部28是实施连同颜色材料cm一起从供给了粒子rm的解纤物m3(含纤维材料)中去除粒子rm的粒子去除工序(参照图2)的部分。在本实施方式中，针对解纤物m3，在实施第一料片形成工序的同时实施粒子去除工序。
在图1所示的结构中，粒子去除部28由第一料片形成部15、回收部27、管244、管245、鼓风机262构成。
在第一料片形成部15的上方，如上所述，解纤物m3利用筛选部14而被筛选为第一筛选物m4-1和第二筛选物m4-2。如图4所示，在第一筛选物m4-1中，混合存在有吸附有颜色材料cm的粒子rm(以下，有时将该粒子rm称为“粒子rm’”)。另外，第一筛选物m4-1中也可以包含有未吸附颜色材料cm的粒子rm。此外，第一筛选物m4-1与粒子rm’一起落下至第一料片形成部15的网状带151上。
粒子去除部28利用解纤部m3(纤维)和粒子rm的大小(粒径)的不同，而将粒子rm分离、去除。即，粒子去除部28具备如下的网状带151(网状体)，即，具有粒子rm(粒子rm’)穿过但限制了第一筛选物m4-1(解纤物m3)的纤维穿过的程度的大小的开孔的网状带151。由此，如图4所示，第一筛选物m4-1堆积在网状带151上并作为第一料片m5而形成。另一方面，粒子rm(粒子rm’)利用抽吸部153处的抽吸力而穿过网状带151，之后，依次经由抽吸部153、管244并由回收部27回收。由此，该第一料片m5被去除了粒子rm(粒子rm’)。而且，该第一料片m5被移送至后续的工序，最终成为薄片s。另外，被回收至回收部27中的粒子rm包括吸附有颜色材料cm的粒子rm、即粒子rm’和未吸附有颜色材料cm的粒子rm。
如上所述，在薄片制造装置100(处理装置1)中，即便在薄片再生用的原料m1即废纸中含有颜色材料cm的情况下，也能够利用从粒子供给部25被供给的粒子rm来实施颜色材料cm的去除，之后，利用粒子去除部28来将颜色材料cm连同粒子rm一起去除。由此，被制造的薄片s成为再生时能成为杂质的颜色材料cm被去除了的高品质的薄片。
第二实施方式
图5是表示在本发明的薄片制造装置(包括本发明的处理装置)的第二实施方式中供给有粒子的状态的概念图。
以下，参照该图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第二实施方式进行说明，但以与上述的实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。
本实施方式中，从粒子供给部被供给的粒子的功能不同，除此之外，与上述第一实施方式相同。
如图5所示，解纤物m3(含纤维材料)为包含颜色材料cm的解纤物，即附着有颜色材料cm的解纤物。
粒子rm从粒子供给部25被喷射并供给至解纤部13。而且，根据其喷射速度、粒径的大小，粒子rm具有碰撞到解纤物m3(含纤维材料)中所含的颜色材料cm并将颜色材料cm从解纤物m3(纤维)上剥离、分离的功能。由此，如图5所示，可靠地从解纤物m3上去除了颜色材料cm。另外，粒子rm在图5中也与颜色材料cm分离，但也可以如上述第一实施方式那样包括吸附有颜色材料cm的粒子rm、即粒子rm’。
第三实施方式
图6是表示本发明的薄片制造装置(包括本发明的处理装置)的第三实施方式的上游侧的示意侧视图。图7是依次表示图6所示的薄片制造装置所执行的工序的图。
以下，参照上述附图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第三实施方式进行说明，但以与上述的实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。
本实施方式中，粒子供给部的配置位置不同、以及随之实施粒子供给工序的时机不同，除此之外，与上述第一实施方式相同。
如图6所示，薄片制造装置100(处理装置1)具备与解纤部13连接并供解纤物m3(解纤后的含纤维材料)通过的管(流道)242。
在本实施方式中，粒子供给部25在解纤工序之后，实施向解纤物m3(解纤后的含纤维材料)供给莫氏硬度为2以上且5以下的粒子rm的粒子供给工序(参照图7)。该粒子供给部25具有喷射部252，该喷射部252连接于管(流道)242的与鼓风机261相比靠下游侧，并向管(流道)242喷射粒子rm。由此，能够向被充分实施了解纤的解纤物m3供给粒子rm。通过这样的供给，从而使粒子rm遍及至解纤物m3的各个角落，其结果为，也与颜色材料cm发生碰撞并接触。由此，颜色材料cm被充分地吸附于粒子rm上，从而能够进一步切实地从解纤物m3中去除颜色材料cm。
第四实施方式
图8是表示本发明的薄片制造装置(包括本发明的处理装置)的第四实施方式的上游侧的示意侧视图。图9是依次表示图8所示的薄片制造装置所执行的工序的图。
以下，参照上述附图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第四实施方式进行说明，但以与上述实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。
本实施方式中，粒子去除部的配置位置、以及粒子去除部的结构不同，除此之外，与上述第一实施方式相同。
如图8所示，在本实施方式中，粒子去除部28被配置于管242的中途、且与鼓风机261相比靠下游侧处。由此，利用粒子去除部28的粒子去除工序在解纤工序之后被实施(参照图9)。
粒子去除部28利用解纤物m3(含纤维材料)和粒子rm(粒子rm’)的比重差而对粒子rm(粒子rm’)进行分离、去除。即，粒子去除部28被构成为，利用离心分离而去除粒子rm(粒子rm’)，并具有离心分离部281、管282、回收部283。离心分离部281和回收部283经由管282而被连接在一起。
离心分离部281被配置、连接于管242的中途。穿过管242而来的解纤物m3和粒子rm(粒子rm’)一并流入离心分离部281。另外，流入到离心分离部281中的粒子rm包括吸附有颜色材料cm的粒子rm、即粒子rm’和未吸附有颜色材料cm的粒子rm。而且，通过利用离心分离部281的离心分离，从而被划分为朝向筛选部14而进一步在管242中流下的解纤物m3、和流向管282的粒子rm(粒子rm’)。流向管282的粒子rm(粒子rm’)与颜色材料cm一起穿过管282，并由回收部283回收。
通过这样的粒子去除部28，也能够切实地从解纤物m3中将颜色材料cm连同粒子rm一起去除。
第五实施方式
图10是表示本发明的薄片制造装置(包括本发明的处理装置)的第五实施方式的上游侧的示意侧视图。图11是依次表示图10所示的薄片制造装置所执行的工序的图。
以下，参照上述附图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第五实施方式进行说明，但以与上述的实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。
本实施方式中，除了粒子供给部的配置位置不同之外，与上述第四实施方式相同。
如图10所示，在本实施方式中，粒子去除部25被配置、连接于管242的中途、且与粒子去除部28相比靠上游侧处。由此，利用粒子供给部25的粒子供给工序在解纤工序之后被实施，进而在该粒子供给工序之后，实施粒子去除工序(参照图11)。另外，粒子供给部25的配置位置虽然在与粒子去除部28相比靠上游侧处，但优选为，进一步在与鼓风机261相比靠上游侧处。
此外，在管242上、且在粒子供给部25被连接的部分和鼓风机261之间形成有蜿蜒的蜿蜒部247。由此，粒子rm在穿过蜿蜒部247时增大与颜色材料cm碰撞的机会，因而，促进了颜色材料cm的吸附。
此外，粒子rm利用鼓风机261的作用而穿过管242的速度增大。由此，粒子rm和解纤物m3发生碰撞的机会增大，其结果为，也与附着于该解纤物m3上的颜色材料cm接触，促进了颜色材料cm的吸附。
而且，吸附了颜色材料cm的粒子rm(粒子rm’)通过粒子去除部28而被去除。
以上，针对图示的实施方式，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法进行了说明，但本发明并未被限定于此。另外，能够将构成处理装置以及薄片制造装置的各部置换成可发挥相同功能的任意结构。另外，也可以附加任意的结构物。
此外，本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法也可以将上述各实施方式中的任意两个以上的结构(特征)组合在一起。
此外，作为去除颜色材料所使用的粒子，也可以是将树脂类材料和植物类材料组合在一起的粒子。
符号说明
100…薄片制造装置；1…处理装置；11…原料供给部；12…粗碎部；121…粗碎刃；122…斜槽(漏斗)；13…解纤部；14…筛选部；141…滚筒部(筛子部)；142…壳体部；15…第一料片形成部；151…网状带；152…张架辊；153…抽吸部(抽吸机构)；16…细分部；161…鼓风机；162…壳体部；17…混合部；171…树脂供给部；172…管(流道)；173…鼓风机；174…螺旋送料器；18…解开部；181…滚筒部；182…壳体部；19…第二料片形成部；191…网状带(分离带)；192…张架辊；193…抽吸部(抽吸机构)；20…薄片形成部；201…加压部；202…加热部；203…压延辊；204…加热辊；21…切断部；211…第一切断器；212…第二切断器；22…备料部；231…加湿部；232…加湿部；233…加湿部；234…加湿部；235…加湿部；236…加湿部；241…管(流道)；242…管(流道)；243…管(流道)；244…管(流道)；245…管(流道)；246…管(流道)；247…蜿蜒部；25…粒子供给部；251…贮留部；252…喷射部；253…管；254…鼓风机；261…鼓风机；262…鼓风机；263…鼓风机；27…回收部；28…粒子去除部；281…离心分离部；282…管；283…回收部；cm…颜色材料；m1…原料；m2…粗碎片；m3…解纤物；m4-1…第一筛选物；m4-2…第二筛选物；m5…第一料片；m6…细分体；m7…混合物；m8…第二料片；p1…树脂；rm…粒子；rm’…粒子；s…薄片。