本发明属于凹版印刷机技术领域，具体涉及一种机组式凹版印刷机的墙板。
背景技术：
印刷机墙板是机组式凹版印刷机的主要部件之一，两块墙板之间安装有印版滚筒、压印滚筒、传纸滚筒、定位芯轴等大量轴辊类零件，墙板是起支撑和定位作用的主要基础件，它的设计、加工和装配都直接影响到整台印刷机的精度和印刷性能，对印刷机的平稳性和可靠性都会产生较大的影响。
现有印刷机墙板在长时间使用后，墙板孔会沿其受力方向形成椭圆磨损，滚筒轴与墙板孔的间隙扩大，磨损严重的会造成安装在墙板孔上的滚筒大幅振动，滚筒是印刷机的心脏，滚筒振动大势必会导致印版耐印力下降、印刷品质变差等问题，甚至会影响完成印刷全过程的各功能零件的寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机组式凹版印刷机的墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机组式凹版印刷机的墙板，包括底板与墙板主体，所述墙板主体固定在底板上，墙板主体一侧面中间开设有矩形的竖槽，所述竖槽的底端固定有支撑板，所述支撑板上方设置有升降板，所述升降板朝向竖槽外侧的一侧面上设置有安装孔，竖槽的两侧内壁上开设有滑槽，升降板通过两端设有的滑块与竖槽滑动连接，支撑板内部安装有固定外管，所述固定外管的内部设置有升降柱，升降柱下端的一侧设置有竖直的齿轮条，且所述齿轮条外侧的固定外管上开设有开口，且固定外管开口处设置与齿轮条相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的侧端通过转杆连接有转盘，所述转盘设置有墙板主体右侧面，转盘外圈的墙板主体侧面上设置有圆环状的刻度标线，所述安装孔内套设有橡胶垫与安装轴承，所述橡胶垫套设在安装轴承的外侧。
优选的，所述固定外管竖直卡接固定在支撑板内，固定外管两侧的支撑板内还安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端在支撑板内，与支撑板滑动连接，竖槽内部顶端两侧竖直安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端卡接固定在墙板主体内，第二气缸的伸缩底端紧挨在升降板顶端上。
优选的，所述主动齿轮与转杆均转动设置在墙板主体内，转杆的两端分别与转盘与主动齿轮固定粘接，且所述转盘通过转杆与主动齿轮与齿轮条转动连接。
优选的，所述安装轴承通过橡胶垫固定在安装孔内，且所述橡胶垫与外侧的升降板内部之间设置有内孔，所述内孔环形阵列设置在橡胶垫的外环上，内孔内部分别设置有顶杆与弹簧，所述顶杆设置在内孔在橡胶垫的一端，所述弹簧设置在顶杆与升降板之间的内孔中，弹簧的两端分别与顶杆和升降板固定。
优选的，所述转盘的外环面上设置有防滑纹，且转盘背向墙板主体的一侧面上设置有指针，指针与一组防滑纹垂直连接。
优选的，所述安装轴承一侧的外环面上钻设有凹孔，且安装轴承外侧的升降板上也钻设有大小相同的凹孔，两组凹孔内部均螺纹插设有六角螺栓，且所述六角螺栓安装在连接杆上。
优选的，所述六角螺栓分别安装在连接杆的两端，且六角螺栓与连接杆转动卡接固定，六角螺栓的背面设置有螺栓转孔。
本发明的技术效果和优点：该机组式凹版印刷机的墙板，通过在竖槽内设置有支撑板与升降板，升降板通过支持板内升降柱的调节，进行升高或降低，从而调节了升降板上安装孔的位置，使滚筒与安装孔的安装更加方便，且升降柱的升降由转盘的旋转带动主动齿轮与齿轮条的啮合，使得滚筒与安装孔的装配精确度更高，同时在安装孔内设置有橡胶垫与安装轴承，安装轴承通过橡胶垫固定在安装孔内，且橡胶垫与升降板内部之间设置有内孔，内孔中设有顶杆与压缩状态的弹簧，使在弹簧的弹力下，顶杆一直向橡胶垫挤压，从而调节安装轴承在橡胶垫内的减震能力，使安装轴承和橡胶垫对安装孔的作用力更小，从而降低安装孔的受力磨损，防止了安装孔受力间隙扩大，保证安装孔内的安装固定与牢靠，从而提高了墙板主体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的竖槽内部剖视图；
图3为本发明的固定外管与转盘连接图；
图4为本发明的主动齿轮结构示意图；
图5为本发明的安装孔内部剖视图；
图6为本发明的安装孔主视图；
图7为本发明的图6中a处结构的放大图；
图8为本发明的连接杆结构示意图。
图中：1底板、2墙板主体、3竖槽、4支撑板、5升降板、6安装孔、7滑槽、8转盘、9刻度标线、10第一气缸、11第二气缸、12安装轴承、13固定外管、14升降柱、15齿轮条、16转杆、17主动齿轮、18橡胶垫、19内孔、20弹簧、21顶杆、22连接杆、23六角螺栓、24螺栓转孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-8所示的一种机组式凹版印刷机的墙板，包括底板1与墙板主体2，所述墙板主体2固定在底板1上，墙板主体2一侧面中间开设有矩形的竖槽3，所述竖槽3的底端固定有支撑板4，所述支撑板4上方设置有升降板5，所述升降板5朝向竖槽3外侧的一侧面上设置有安装孔6，竖槽3的两侧内壁上开设有滑槽7，升降板5通过两端设有的滑块与竖槽3滑动连接，支撑板4内部安装有固定外管13，所述固定外管13的内部设置有升降柱14，升降柱14下端的一侧设置有竖直的齿轮条15，且所述齿轮条15外侧的固定外管13上开设有开口，且固定外管13开口处设置与齿轮条15相啮合的主动齿轮17，所述主动齿轮17的侧端通过转杆16连接有转盘8，使得转盘8的转动能够将主动齿轮17转动，从而带动齿轮条15向上或向下升降，将升降柱14上升与下降，从而调节了升降板5上安装孔6的竖直高度，所述转盘8设置有墙板主体2右侧面，转盘8外圈的墙板主体2侧面上设置有圆环状的刻度标线9，所述安装孔6内套设有橡胶垫18与安装轴承12，所述橡胶垫18套设在安装轴承12的外侧。
具体的，所述固定外管13竖直卡接固定在支撑板4内，固定外管13两侧的支撑板4内还安装有第一气缸10，所述第一气缸10的伸缩端在支撑板4内，与支撑板4滑动连接，竖槽3内部顶端两侧竖直安装有第二气缸11，所述第二气缸11的顶端卡接固定在墙板主体2内，第二气缸11的伸缩底端紧挨在升降板5顶端上，使升降板5通过升降柱14调节过后，通过第一气缸10与第二气缸11的升降，将升降板5在竖槽3内进行竖直固定，从而保证安装孔6高度的稳定性。
具体的，所述主动齿轮17与转杆16均转动设置在墙板主体2内，转杆16的两端分别与转盘8与主动齿轮17固定粘接，且所述转盘8通过转杆16与主动齿轮17与齿轮条15转动连接，使转盘8与升降柱14之间通过主动齿轮17与齿轮条15的啮合，组成升降结构，方便了升降柱14在固定外管13内的升降移动。
具体的，所述安装轴承12通过橡胶垫18固定在安装孔6内，且所述橡胶垫18与外侧的升降板5内部之间设置有内孔19，所述内孔19环形阵列设置在橡胶垫18的外环上，内孔19内部分别设置有顶杆21与弹簧20，所述顶杆21设置在内孔19在橡胶垫18的一端，所述弹簧20设置在顶杆21与升降板5之间的内孔19中，弹簧20的两端分别与顶杆21和升降板5固定。
具体的，所述转盘8的外环面上设置有防滑纹，且转盘8背向墙板主体2的一侧面上设置有指针，指针与一组防滑纹垂直连接，能够通过指针位置的变化，从而精度的感知转盘8旋转的角度，从而保证了安装孔6的精确度。
具体的，所述安装轴承12一侧的外环面上钻设有凹孔，且安装轴承12外侧的升降板5上也钻设有大小相同的凹孔，两组凹孔内部均螺纹插设有六角螺栓23，且所述六角螺栓23安装在连接杆22上，对安装轴承12在安装孔6内进一步固定，保证安装轴承12的高度稳定性。
具体的，所述六角螺栓23分别安装在连接杆22的两端，且六角螺栓23与连接杆22转动卡接固定，六角螺栓23的背面设置有螺栓转孔24。
具体的，该机组式凹版印刷机的墙板，在进行滚筒的定位安装过程中，首先旋转转盘8，将转盘8带动升降柱14在固定外管13内升降，使升降板5进行升降，从而使滚筒能够精确的安装在安装孔6内，安装完成后，调节第一气缸10与第二气缸11的伸缩，将升降板5进行固定，防止滚筒转动过程中升降板5的偏移，同时由滚筒安装在安装轴承12的内侧，安装轴承12的外侧设置有橡胶垫18，使滚筒转动时，安装轴承12通过橡胶垫18的减震，能够减少对橡胶垫18的磨损，此外橡胶垫18外侧内孔19中弹簧20处于压缩状态，会一直挤压顶杆21向橡胶垫18用力，进一步降低了安装轴承12在橡胶垫18内的振动，保证印刷品质的稳定，从而提高了墙板主体1的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。