本发明涉及一种涂装方法，尤其涉及一种印花钢板涂装方法。
背景技术
印花钢板,也可称为印花彩钢板，是指印有各类花纹或图案的钢板，具有质轻、美观、装饰性强、防腐性能强等特点，广泛应用于建筑、制造、电器、装饰等行业。目前，我国的印花钢板主要是建筑用的普通彩涂板，由于受传统工艺水平的限制，印花与钢板基板不能很好的结合，导致传统的印花钢板图案易老化，耐磨性、耐刮性等性能较差；此外，传统印花钢板的印花品种和数量也相对较少，特别是近年来随着人们对产品的美观和质量要求不断提高，传统的印花钢板已不能满足经济发展的需求。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种印花钢板涂装方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种印花钢板涂装方法，具体步骤如下：
a.开卷上料：将钢板卷装入开卷机中，进行开卷；
b.脱脂清洗：通过清洗系统对开卷后的钢板进行脱脂清洗，即将钢板浸泡在清洗脱脂槽液中，然后进行喷淋清洗；
c.钝化及钝化后烘干：在清洗干净的钢板正面和反面通过辊涂装置涂布钝化膜液，钢板的正面和反面均形成钝化膜，钝化膜的厚度为2～5μm；然后在钝化膜烘干箱中将钢板正面和反面的钝化膜进行烘干，烘干温度为75～85℃，烘干时间为10～20秒，烘干时使用循环供热热风进行吹干；
d.底涂和背涂：通过辊涂装置在钢板的正面加涂底漆，钢板的反面加涂背漆，底漆和背漆的厚度均为8～12μm；
e.底漆涂层和背漆涂层烘干、冷却：底漆涂层和背漆涂层经过底背漆固化烘箱烘烤定型，烘干固化温度为220～240℃，烘干时间为35～45秒，烘干时使用循环供热热风进行吹干；将烘干后的钢板进行冷却，先用冷风将钢板冷却至140～160℃，再通过喷淋循环冷却水进行冷却；
f.面涂：待钢板冷却吹干后，通过辊涂装置在钢板的正面加涂面漆，面漆的厚度为15～25μm；
g.面漆涂层烘干、冷却：面漆涂层经过面漆固化烘箱烘烤定型，烘烤温度为220～240℃，烘干时间为35～45秒，烘干时使用循环供热热风进行吹干；将烘干后的钢板进行冷却，先用冷风将钢板冷却至140～160℃，再通过喷淋循环冷却水进行冷却；
h.印花：待钢板冷却吹干后，在印花辊的表面涂覆油墨，再将印花辊上的油墨转移胶辊上，再转印到钢板的正面上，实现印花辊上的图案转印到钢板上；
i.油墨烘干：将印花后的钢板置于油墨烘干箱中进行烘干，烘干温度为75～85℃，烘干时间为10～20秒，烘干时使用循环供热热风进行吹干；
j.罩光：待钢板冷却吹干后，通过罩光机在印花钢板的表面加涂清漆，清漆的厚度为8～12μm；
k.清漆涂层烘干、冷却：清漆涂层经过罩光固化烘箱烘烤定型，烘干温度为220～240℃，烘干时间为35～45秒，烘干时使用循环供热热风进行吹干；将烘干后的钢板进行冷却，先用冷风将钢板冷却至140～160℃，再通过喷淋循环冷却水进行冷却；
l.覆膜：待钢板冷却吹干后，在钢板的表面加覆一层聚氯乙烯保护薄膜，保护薄膜的厚度为4～6um；
m.收卷成品：将覆膜后的钢板卷入收卷机中进行分切打包为成品。
进一步地，钢板卷为镀锌钢板或冷轧钢板；所述钢板卷的宽度为600～1250mm，厚度为0.2～1.5mm，卷径为508～610mm。
进一步地，脱脂清洗过程添加有金属清洗剂；底漆、面漆、清漆、油墨中均加入适量稀释剂。
进一步地，清洗剂为碱性清洗剂。
进一步地，印花钢板涂装过程中会产生废气、废水；废气经废气回收系统处理转为二次能源，用于循环供热热风；废水经废水回收系统处理转为二次能源，用于喷淋清洗、循环冷却水。
本发明提供了一种印花钢板涂装方法，为优化的印花钢板涂装方法，将印花与钢板更加优化地结合在一起，保证了印花图案具有不易老化，耐磨性能强、耐刮性能强的优势，更能够实现3d图案印花。此外，本印花钢板涂装方法的实施过程可操作性强，利用回收处理的废气废水的二次能源进行生产，极大的降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种印花钢板涂装方法，具体步骤如下：
a.开卷上料：将钢板卷装入开卷机中，进行开卷；钢板卷为镀锌钢板或冷轧钢板；钢板卷的宽度为600～1250mm，厚度为0.2～1.5mm，卷径为508～610mm，以满足开卷机的规格要求。
b.脱脂清洗：通过清洗系统对开卷后的钢板进行脱脂清洗，即将钢板浸泡在清洗脱脂槽液中，然后进行喷淋清洗；碱性清洗剂对油脂具有很好的清洗能力，通过清洗剂处理后再施加喷淋清洗，确保清洗质量。
c.钝化及钝化后烘干：在清洗干净的钢板正面和反面通过辊涂装置涂布钝化膜液，钢板的正面和反面均形成钝化膜，钝化膜的厚度为2～5μm；然后在钝化膜烘干箱中将钢板正面和反面的钝化膜进行烘干，烘干温度为75～85℃，烘干时间为10～20秒，烘干时使用循环供热热风进行吹干；通过钝化处理，增加钢板表面的抗刮附着力，不仅对钢板形成保护，并且有利于进一步的处理，增强底漆与钢板的结合力，确保印花的质量；钝化膜的厚度控制在2～5μm的适宜厚度，太厚容易爆皮，太薄结合力差。
d.底涂和背涂：通过辊涂装置在钢板的正面加涂底漆，钢板的反面加涂背漆，底漆和背漆的厚度均为8～12μm；加涂底漆为钢板上的印花提供底色，在底漆中添加油墨稀释剂来进行黏度的调控。
e.底漆涂层和背漆涂层烘干、冷却：底漆涂层和背漆涂层经过底背漆固化烘箱烘烤定型，烘干固化温度为220～240℃，烘干时间为35～45秒，烘干时使用循环供热热风进行吹干，循环供热热风能加速烘干过程，提高了效率；将烘干后的钢板进行冷却，先用冷风将钢板冷却至140～160℃，再通过喷淋循环冷却水进行冷却，烘干后的钢板温度较高，采用逐步降温的方式，避免钢板变形，确保降温效果。
f.面涂：待钢板冷却吹干后，通过辊涂装置在钢板的正面加涂面漆，面漆的厚度为15～25μm；只在正面加涂面漆，节省了工艺和成本，同时在面漆中添加油墨稀释剂来进行黏度的调控。
g.面漆涂层烘干、冷却：面漆涂层经过面漆固化烘箱烘烤定型，烘烤温度为220～240℃，烘干时间为35～45秒，烘干时使用循环供热热风进行吹干；将烘干后的钢板进行冷却，先用冷风将钢板冷却至140～160℃，再通过喷淋循环冷却水进行冷却；同样，采用逐步降温的方式，避免钢板变形，确保降温效果。
h.印花：待钢板冷却吹干后，在印花辊的表面涂覆油墨，再将印花辊上的油墨转移胶辊上，再转印到钢板的正面上，实现印花辊上的图案转印到钢板上；油墨中添加油墨稀释剂来进行黏度的调控，使印花图案更为美观。
i.油墨烘干：将印花后的钢板置于油墨烘干箱中进行烘干，烘干温度为75～85℃，烘干时间为10～20秒，烘干时使用循环供热热风进行吹干。
j.罩光：待钢板冷却吹干后，通过罩光机在钢板的正面和反面均加涂清漆，清漆的厚度为8～12μm；油墨本身不能防水，加涂清漆既能够保护印花图案，还起到防水的作用，并且能够印花图案光亮，增加美观。
k.清漆涂层烘干、冷却：清漆涂层经过罩光固化烘箱烘烤定型，烘干温度为220～240℃，烘干时间为35～45秒，烘干时使用循环供热热风进行吹干；将烘干后的钢板进行冷却，先用冷风将钢板冷却至140～160℃，再通过喷淋循环冷却水进行冷却；同样，采用逐步降温的方式，避免钢板变形，确保降温效果。
l.覆膜：待钢板冷却吹干后，在钢板的正面和反面加覆一层聚氯乙烯保护薄膜，保护薄膜的厚度为4～6um；起到保护印花钢板的作用。
m.收卷成品：将覆膜后的钢板装入收卷机中分切为成品。
本发明提供的印花钢板涂装方法，在生产过程会产生废气、废水，废气、废水经回收系统处理后转化为二次能源，二次能源又能够应用于印花钢板涂装的生产过程，极大的节约了生产成本。
本发明提供了一种印花钢板涂装方法，为优化的印花钢板涂装方法，本方法实施过程的可操作性强，时间成本低，生产效率；并且印花图案与钢板的结合力强，印花图案不易老化、使用寿命长、耐磨性能强。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。