热转印打印机的制作方法

本发明涉及热转印领域，具体是热转印打印机。

背景技术：

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在热转印领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是部分热转印设备需要手动按压，自动化程度低，现有的热转印设备不具有衣物平整功能，而且现有的热转印设备只有一个操作平台，效率较低，且在加热组件下操作容易烫伤，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供热转印打印机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的热转印打印机，包括机身、设置在所述机身内的第一滑动腔以及所述机身前后端壁内对称设置的第一空腔，所述第一滑动腔内可前后滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有第二空腔以及位于所述第二空腔左侧的第三空腔，所述第二空腔内转动设置有前后两侧末端贯穿所述第一滑动块前后端壁的花键套，所述第二空腔内的所述花键套外表面固定安装有第一锥齿轮，所述花键套内设前后贯通的花键腔，所述花键腔内花键配合连接有前后延伸的花键轴，所述花键轴前后两侧转动设置于所述第一滑动腔前后端壁内，所述花键轴前后两侧末端贯穿所述第一空腔端壁伸入所述第一空腔且末端固定安装有第一带轮，所述第二空腔前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔，所述第四空腔底壁内设置有向左延伸的第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔之间转动设置有第一转轴，所述第五空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一齿轮，所述第四空腔内的所述第一转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三空腔内转动设置有前后两侧末端贯穿所述第一滑动块前后端壁的第一螺纹套，所述第三空腔内的所述第一螺纹套外表面固定安装有第三锥齿轮，所述第一螺纹套内设置有前后贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有前后延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前后两侧末端转动设置于所述第一滑动腔前后端壁内，所述第三空腔与所述第五空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第二齿轮，所述第五空腔底壁内连通设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块后侧端壁内固定安装有齿条，所述第二滑动块顶壁内设置有第一电机，所述第一电机输出轴向上延伸末端固定安装有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

作为优选地技术方案，所述第一滑动块底壁内开口向下设置有贯穿所述第二滑动腔的第六空腔，所述第六空腔内可转动的设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套与固定设置于所述第六空腔顶壁内的第二电机动力连接，所述第六空腔内的所述第二螺纹套外表面固定安装有与所述齿条啮合的第四齿轮，所述第二螺纹套底壁内设置有开口向下的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有向下延伸的第二螺纹杆，所述第三螺纹杆底部末端固定安装有第三滑动块。

作为优选地技术方案，所述第一滑动块底壁内设置有左右对称且前后对称的第一滑动孔，所述第三滑动块内设置有左右对称且前后对称的第二滑动孔，所述第一滑动孔内设置有上下延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆底部贯穿所述第二滑动孔且末端固定安装有回形块。

作为优选地技术方案，所述第一滑动块底壁内固定安装有加热组件。

作为优选地技术方案，所述第一滑动腔底壁内设置有前后对称的凸台，所述凸台内设置有第七空腔，所述第七空腔与所述第一滑动腔之间连通设置有左右对称的长孔，所述第七空腔内可滑动的设置有前后对称的第四滑动块，所述第四滑动块左右对称设置有可转动的滚轮，前后两个所述第四滑动块内设置有前后贯通的带有反向螺纹的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有前后延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆靠近所述第一空腔一侧贯穿所述第一空腔端壁伸入所述第一空腔，所述第一空腔内的所述第三螺纹杆末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述第四滑动块内对称设置有位于所述第三螺纹孔左右两侧的第二滑动孔，所述第三滑动孔内滑动配合连接有前后延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆前后两侧末端固定设置于所述第七空腔前后端壁内。

作为优选地技术方案，所述第二滑动孔前后端壁内对称设置有开口相对的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽顶壁间弹性设置有顶压弹簧。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，将需要烫画的衣物平摊至所述凸台上，将烫画置于所述衣物适当位置，此时启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第二螺纹套转动，所述第二螺纹套转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第二滑动块移动，所述第二滑动块移动带动所述第三齿轮移动，此时所述第二齿轮与所述第三齿轮脱离，与此同时，所述第二螺纹套转动带动所述第二螺纹杆下移，所述第二螺纹杆下移带动所述第三滑动块下移，所述第三滑动块下移带动所述回形块下移，所述回形块下移将所述衣物卡在所述凸台上，此时所述第三滑动块继续下移，当所述加热组件与所述衣物抵接时，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第三螺纹杆转动，所述第三螺纹杆转动带动所述滚轮背向移动，所述滚轮将衣物均匀拉平，此时启动所述加热组件，所述加热组件加热所述烫画，将所述烫画转印至衣物上，当转印完成后，反向转动所述第一电机，所述第一电机带动所述滚轮相向移动恢复初始状态，此时启动所述第二电机反转，所述第二电机反转带动所述第二螺纹套反转，所述第二螺纹套反转带动所述第四齿轮反转，所述第四齿轮反转带动所述第二滑动块移动，所述第二滑动块移动带动所述第三齿轮移动，此时所述第一齿轮与所述第三齿轮脱离，与此同时，所述第二螺纹套反转带动所述第二螺纹杆上移，所述第二螺纹杆上移带动所述第三滑动块上移，当所述第三滑动块与所述第一滑动块抵接时，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，此时启动所述第一电机转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第一螺纹套转动，从而带动所述第一滑动块向后移动，当所述第一滑动块与所述第一滑动块后侧端壁抵接时，再次操作上述流程对第二件衣物进行热转印烫画操作。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备加热组件的移动以及衣物的平整，又在切换过程中实现加热组件的上下移动，本设备利用两个操作平台切换作业，提高的热转印效率，同时降低的被烫伤的风险，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的热转印打印机整体结构示意图；

图2为图1中a-a结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的热转印打印机，包括机身100、设置在所述机身100内的第一滑动腔101以及所述机身100前后端壁内对称设置的第一空腔119，所述第一滑动腔101内可前后滑动的设置有第一滑动块102，所述第一滑动块102内设置有第二空腔117以及位于所述第二空腔117左侧的第三空腔103，所述第二空腔117内转动设置有前后两侧末端贯穿所述第一滑动块102前后端壁的花键套151，所述第二空腔117内的所述花键套151外表面固定安装有第一锥齿轮118，所述花键套151内设前后贯通的花键腔150，所述花键腔150内花键配合连接有前后延伸的花键轴150，所述花键轴150前后两侧转动设置于所述第一滑动腔101前后端壁内，所述花键轴150前后两侧末端贯穿所述第一空腔119端壁伸入所述第一空腔119且末端固定安装有第一带轮120，所述第二空腔117前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔121，所述第四空腔121底壁内设置有向左延伸的第五空腔126，所述第五空腔126与所述第四空腔121之间转动设置有第一转轴124，所述第五空腔126内的所述第一转轴124末端固定安装有第一齿轮125，所述第四空腔121内的所述第一转轴124末端固定安装有与所述第一锥齿轮118啮合的第二锥齿轮122，所述第三空腔103内转动设置有前后两侧末端贯穿所述第一滑动块102前后端壁的第一螺纹套105，所述第三空腔103内的所述第一螺纹套105外表面固定安装有第三锥齿轮104，所述第一螺纹套105内设置有前后贯通的第一螺纹孔107，所述第一螺纹孔107内螺纹配合连接有前后延伸的第一螺纹杆106，所述第一螺纹杆106前后两侧末端转动设置于所述第一滑动腔101前后端壁内，所述第三空腔103与所述第五空腔126之间转动设置有第二转轴109，所述第三空腔103内的所述第二转轴109末端固定安装有与所述第三锥齿轮105啮合的第四锥齿轮108，所述第五空腔126内的所述第二转轴109末端固定安装有第二齿轮110，所述第五空腔126底壁内连通设置有第二滑动腔113，所述第二滑动腔113内可滑动的设置有第二滑动块128，所述第二滑动块128后侧端壁内固定安装有齿条148，所述第二滑动块128顶壁内设置有第一电机112，所述第一电机112输出轴向上延伸末端固定安装有与所述第二齿轮110啮合的第三齿轮111。

有益地，所述第一滑动块102底壁内开口向下设置有贯穿所述第二滑动腔113的第六空腔131，所述第六空腔131内可转动的设置有第二螺纹套130，所述第二螺纹套130与固定设置于所述第六空腔131顶壁内的第二电机127动力连接，所述第六空腔131内的所述第二螺纹套130外表面固定安装有与所述齿条148啮合的第四齿轮129，所述第二螺纹套130底壁内设置有开口向下的第二螺纹孔132，所述第二螺纹孔132内螺纹配合连接有向下延伸的第二螺纹杆133，所述第三螺纹杆133底部末端固定安装有第三滑动块124。

有益地，所述第一滑动块102底壁内设置有左右对称且前后对称的第一滑动孔152，所述第三滑动块124内设置有左右对称且前后对称的第二滑动孔146，所述第一滑动孔152内设置有上下延伸的第一滑动杆147，所述第一滑动杆147底部贯穿所述第二滑动孔152且末端固定安装有回形块134。

有益地，所述第一滑动块102底壁内固定安装有加热组件141，便于加热所述热转印烫画。

有益地，所述第一滑动腔101底壁内设置有前后对称的凸台，所述凸台内设置有第七空腔137，所述第七空腔137与所述第一滑动腔101之间连通设置有左右对称的长孔114，所述第七空腔137内可滑动的设置有前后对称的第四滑动块139，所述第四滑动块139左右对称设置有可转动的滚轮138，前后两个所述第四滑动块139内设置有前后贯通的带有反向螺纹的第三螺纹孔140，所述第三螺纹孔140内螺纹配合连接有前后延伸的第三螺纹杆136，所述第三螺纹杆136靠近所述第一空腔119一侧贯穿所述第一空腔119端壁伸入所述第一空腔119，所述第一空腔119内的所述第三螺纹杆136末端固定安装有第二带轮135，所述第二带轮135与所述第一带轮120之间由皮带123传动配合连接，所述第四滑动块139内对称设置有位于所述第三螺纹孔140左右两侧的第二滑动孔116，所述第三滑动孔116内滑动配合连接有前后延伸的第二滑动杆115，所述第二滑动杆115前后两侧末端固定设置于所述第七空腔137前后端壁内。

有益地，所述第二滑动孔146前后端壁内对称设置有开口相对的限位槽144，所述限位槽144内可滑动的设置有与所述第一滑动杆147固定连接的限位块143，所述限位块143与所述限位槽144顶壁间弹性设置有顶压弹簧145。

当本发明的设备处于初始状态时，所述第一电机112与第二电机127均处于静止状态，所述加热组件处于关闭状态，所述第一滑动块102位于所述第一滑动腔101最前侧，所述第二滑动块128位于所述第二滑动腔113最左侧，所述第二齿轮110与所述第三齿轮111啮合，所述第三齿轮111与所述第一齿轮125脱离，所述第三滑动块142与所述第一滑动块102抵接。

当用本发明的设备工作时，将需要烫画的衣物平摊至所述凸台上，将烫画置于所述衣物适当位置，此时启动所述第二电机127，所述第二电机127转动带动所述第二螺纹套130转动，所述第二螺纹套130转动带动所述第四齿轮129转动，所述第四齿轮129转动带动所述第二滑动块128移动，所述第二滑动块128移动带动所述第三齿轮111移动，此时所述第二齿轮110与所述第三齿轮111脱离，与此同时，所述第二螺纹套130转动带动所述第二螺纹杆133下移，所述第二螺纹杆133下移带动所述第三滑动块142下移，所述第三滑动块142下移带动所述回形块134下移，所述回形块134下移将所述衣物卡在所述凸台上，此时所述第三滑动块142继续下移，当所述加热组件141与所述衣物抵接时，所述第三齿轮111与所述第一齿轮125啮合，启动所述第一电机112转动，所述第一电机112转动带动所述第三齿轮111转动，所述第三齿轮111转动带动所述第一齿轮125转动，所述第一齿轮125转动带动所述第二锥齿轮122转动，所述第二锥齿轮122转动带动所述第一锥齿轮118转动，所述第一锥齿轮118转动带动所述花键套151转动，所述花键套151转动带动所述花键轴149转动，所述花键轴149转动带动所述第一带轮120转动，所述第一带轮120转动带动所述第二带轮135转动，所述第二带轮135转动带动所述第三螺纹杆136转动，所述第三螺纹杆136转动带动所述滚轮138背向移动，所述滚轮138将衣物均匀拉平，此时启动所述加热组件141，所述加热组件141加热所述烫画，将所述烫画转印至衣物上，当转印完成后，反向转动所述第一电机112，所述第一电机112带动所述滚轮138相向移动恢复初始状态，此时启动所述第二电机127反转，所述第二电机127反转带动所述第二螺纹套130反转，所述第二螺纹套130反转带动所述第四齿轮129反转，所述第四齿轮129反转带动所述第二滑动块128移动，所述第二滑动块128移动带动所述第三齿轮111移动，此时所述第一齿轮125与所述第三齿轮111脱离，与此同时，所述第二螺纹套130反转带动所述第二螺纹杆133上移，所述第二螺纹杆133上移带动所述第三滑动块142上移，当所述第三滑动块142与所述第一滑动块102抵接时，所述第三齿轮111与所述第二齿轮110啮合，此时启动所述第一电机112转动带动所述第三齿轮111转动，所述第三齿轮111转动带动所述第二齿轮110转动，所述第二齿轮110转动带动所述第四锥齿轮108转动，所述第四锥齿轮108转动带动所述第三锥齿轮104转动，所述第三锥齿轮104转动带动所述第一螺纹套105转动，从而带动所述第一滑动块102向后移动，当所述第一滑动块102与所述第一滑动块101后侧端壁抵接时，再次操作上述流程对第二件衣物进行热转印烫画操作。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，将需要烫画的衣物平摊至所述凸台上，将烫画置于所述衣物适当位置，此时启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第二螺纹套转动，所述第二螺纹套转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第二滑动块移动，所述第二滑动块移动带动所述第三齿轮移动，此时所述第二齿轮与所述第三齿轮脱离，与此同时，所述第二螺纹套转动带动所述第二螺纹杆下移，所述第二螺纹杆下移带动所述第三滑动块下移，所述第三滑动块下移带动所述回形块下移，所述回形块下移将所述衣物卡在所述凸台上，此时所述第三滑动块继续下移，当所述加热组件与所述衣物抵接时，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第三螺纹杆转动，所述第三螺纹杆转动带动所述滚轮背向移动，所述滚轮将衣物均匀拉平，此时启动所述加热组件，所述加热组件加热所述烫画，将所述烫画转印至衣物上，当转印完成后，反向转动所述第一电机，所述第一电机带动所述滚轮相向移动恢复初始状态，此时启动所述第二电机反转，所述第二电机反转带动所述第二螺纹套反转，所述第二螺纹套反转带动所述第四齿轮反转，所述第四齿轮反转带动所述第二滑动块移动，所述第二滑动块移动带动所述第三齿轮移动，此时所述第一齿轮与所述第三齿轮脱离，与此同时，所述第二螺纹套反转带动所述第二螺纹杆上移，所述第二螺纹杆上移带动所述第三滑动块上移，当所述第三滑动块与所述第一滑动块抵接时，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，此时启动所述第一电机转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第一螺纹套转动，从而带动所述第一滑动块向后移动，当所述第一滑动块与所述第一滑动块后侧端壁抵接时，再次操作上述流程对第二件衣物进行热转印烫画操作。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备加热组件的移动以及衣物的平整，又在切换过程中实现加热组件的上下移动，本设备利用两个操作平台切换作业，提高的热转印效率，同时降低的被烫伤的风险，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。