一种自动激光喷码装置的制作方法

本发明涉及激光喷码技术领域，尤其涉及一种自动激光喷码装置。

背景技术

激光喷码机又称激光打码机，按照标识形式的不同，激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种，目前市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的，而新型的激光打码设备则是采用新型点阵技术、点阵驻留技术，划线式激光机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来，而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来，因此，在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快。

现阶段激光喷码机结构较为复杂，属于高精密设备，但是在激光扫描装置的调整上还处于轨道式上下左右调整，调整起来非常费力，而在遇到大型物体需要喷码时，现阶段的激光扫描装置的调整架不能调整至合适位置，具有很大的局限性，而激光的产生势必会带来较高的温度，现阶段的被动散热和风冷散热并不能满足散热要求，设备常常因为温度过高而产生故障，同时在激光喷码过程中会产生废烟，这些废烟颗粒若不被及时处理会污染环境危害操作人员身体健康，同时也会附着在产品表面，造成产品表观质量不佳，针对以上问题，特提出一种自动激光喷码装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动激光喷码装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动激光喷码装置，包括喷码机本体和激光扫描箱，所述喷码机本体一侧表面焊接有旋转支座，所述旋转支座另一侧焊接有第一支撑臂，所述第一支撑臂一端旋转连接有转轴，所述第一支撑臂通过转轴与第二支撑臂旋转连接，所述第二支撑臂一端旋转连接有转轴，所述第二支撑臂通过转轴与第三支撑臂旋转连接，所述第三支撑臂一端旋转连接有转轴，所述第三支撑臂通过转轴与第四支撑臂旋转连接，所述第一支撑臂通过液压伸缩杆与第二支撑臂旋转连接，第二支撑臂通过液压伸缩杆与第三支撑臂旋转连接，第二支撑臂通过液压伸缩杆与第四支撑臂旋转连接，所述第四支撑臂另一端焊接有旋转头，且旋转头另一端焊接有激光扫描箱，所述第三支撑臂一侧表面焊接有废烟收集箱，且废烟收集箱内部盛放有活性炭，所述废烟收集箱一侧位于第三支撑臂一侧表面铆接有吸气泵，且吸气泵通过输烟管与废烟收集箱贯通连接，所述激光扫描箱内部设有激光发生器，且激光发生器表面环绕有冷凝管，所述冷凝管贯穿激光扫描箱表面通过连接伸缩软管与小型制冷器贯通连接，所述激光发生器底面贯穿激光扫描箱底面设有激光扫描头，所述激光发生器下方环绕有吸烟管，且吸烟管贯穿激光扫描箱顶面通过连接软管与吸气泵贯通连接，所述吸烟管下方位于激光扫描箱底面开设有吸气孔，且吸气孔一侧位于激光扫描箱底面镶嵌有对准激光灯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光扫描箱表面开设有换气孔，且换气孔设置有多个，所述换气孔均匀布置于激光扫描箱表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸烟管为环形结构，且吸烟管底面开设有吸烟口，所述吸气孔孔径大于废烟颗粒粒径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷码机本体内部设有小型制冷机，所述喷码机本体顶面设有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述对准激光灯设置有多个，且对准激光灯呈环形布置，所述液压伸缩杆设置有多个，且液压伸缩杆驱动方式为电力驱动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光发生器输入端与控制器输出端电性连接，所述液压伸缩杆输入端与控制器输出端电性连接。

本发明中，首先设置有液压伸缩杆、第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂、第四支撑臂和转轴，第一支撑臂通过旋转支座与喷码机本体旋转连接，第一支撑臂通过液压伸缩杆与第二支撑臂旋转连接，第二支撑臂通过液压伸缩杆与第三支撑臂旋转连接，第二支撑臂通过液压伸缩杆与第四支撑臂旋转连接，通过调节各处液压伸缩杆长短可实现对激光扫描箱的位置调整，方便激光对不同高度和大小的物体进行激光喷码，同时通过旋转支座和旋转头的设置，可将激光扫描箱进行对角度旋转，可对不同物体的不同角度进行喷码，大大提高了适用范围，且调节简单方便，避免了传统激光喷码机在喷码不同物体时还需拆除重新安装的麻烦，提高了整体工作效率，其次设置了冷凝管和连接伸缩软管，冷凝管环绕在激光发生器表面，通过连接伸缩软管与喷码机本体内部的小型制冷机贯通连接，小型制冷机将制冷液输送至冷凝管内部，冷凝管表面温度降低，通过热传导效应，使激光发生器温度降低，为激光发生器进行主动降温，使激光发生器始终处于相对较低温度下运行，降低事故率，从而提高工作效率，最后设置了废烟收集箱和吸气泵，废烟收集箱内部装有活性炭，吸气泵通过吸烟管将激光喷码时产生的废烟经过输烟管输入废烟收集箱内部，活性炭对废烟进行吸附，防止废烟污染工作环境，同时也避免废烟颗粒附着在物体表面，影响产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动激光喷码装置的结构示意图；

图2为本发明激光扫描箱的内部的结构示意图；

图3为本发明激光扫描箱的仰视图。

图例说明：

1-喷码机本体、2-旋转支座、3-第一支撑臂、4-液压伸缩杆、5-第二支撑臂、6-转轴、7-第三支撑臂、8-废烟收集箱、9-活性炭、10-输烟管、11-吸气泵、12-连接软管、13-第四支撑臂、14-旋转头、15-激光扫描箱、16-换气孔、17-激光扫描头、18-连接伸缩软管、19-吸烟管、20-冷凝管、21-激光发生器、22-吸气孔、23-对准激光灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动激光喷码装置，包括喷码机本体1和激光扫描箱15，喷码机本体1一侧表面焊接有旋转支座2，旋转支座2另一侧焊接有第一支撑臂3，第一支撑臂3一端旋转连接有转轴6，第一支撑臂3通过转轴6与第二支撑臂5旋转连接，第二支撑臂5一端旋转连接有转轴6，第二支撑臂5通过转轴6与第三支撑臂7旋转连接，第三支撑臂7一端旋转连接有转轴6，第三支撑臂7通过转轴6与第四支撑臂13旋转连接，第一支撑臂3通过液压伸缩杆4与第二支撑臂5旋转连接，第二支撑臂5通过液压伸缩杆4与第三支撑臂7旋转连接，第二支撑臂5通过液压伸缩杆4与第四支撑臂13旋转连接，第四支撑臂13另一端焊接有旋转头14，且旋转头14另一端焊接有激光扫描箱15，第三支撑臂7一侧表面焊接有废烟收集箱8，且废烟收集箱8内部盛放有活性炭9，废烟收集箱8一侧位于第三支撑臂7一侧表面铆接有吸气泵11，且吸气泵11通过输烟管10与废烟收集箱8贯通连接，激光扫描箱15内部设有激光发生器21，且激光发生器21表面环绕有冷凝管20，冷凝管20贯穿激光扫描箱15表面通过连接伸缩软管18与小型制冷器贯通连接，激光发生器21底面贯穿激光扫描箱15底面设有激光扫描头17，激光发生器21下方环绕有吸烟管19，且吸烟管19贯穿激光扫描箱15顶面通过连接软管12与吸气泵11贯通连接，吸烟管19下方位于激光扫描箱15底面开设有吸气孔22，且吸气孔22一侧位于激光扫描箱15底面镶嵌有对准激光灯23。

激光扫描箱15表面开设有换气孔16，且换气孔16设置有多个，换气孔16均匀布置于激光扫描箱15表面，吸烟管19为环形结构，且吸烟管19底面开设有吸烟口，吸气孔22孔径大于废烟颗粒粒径，喷码机本体1内部设有小型制冷机，喷码机本体1顶面设有控制器，对准激光灯23设置有多个，且对准激光灯23呈环形布置，液压伸缩杆4设置有多个，且液压伸缩杆4驱动方式为电力驱动，激光发生器21输入端与控制器输出端电性连接，液压伸缩杆4输入端与控制器输出端电性连接。

吸气泵11输入端与控制器输出端电性连接，对准激光灯23输入端与控制器输出端电性连接，对准激光灯23打开时可在投影面上形成一道光圈，帮助使用者进行位置对准，防止喷码发生歪斜，小型制冷机输入端与控制器输出端电性连接。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，将需要喷码的图形导入控制器中，第一支撑臂3通过旋转支座2与喷码机本体1旋转连接，第一支撑臂3通过液压伸缩杆4与第二支撑臂5旋转连接，第二支撑臂5通过液压伸缩杆4与第三支撑臂7旋转连接，第二支撑臂5通过液压伸缩杆4与第四支撑臂13旋转连接，通过调节各处液压伸缩杆4长短可实现对激光扫描箱15的位置调整，方便激光对不同高度和大小的物体进行激光喷码，同时通过旋转支座2和旋转头14的设置，可将激光扫描箱15进行对角度旋转，可对不同物体的不同角度进行喷码，同时通过控制器启动吸气泵11和小型制冷机，冷凝管20环绕在激光发生器21表面，通过连接伸缩软管18与喷码机本体1内部的小型制冷机贯通连接，小型制冷机将制冷液输送至冷凝管20内部，冷凝管20表面温度降低，通过热传导效应，使激光发生器21温度降低，为激光发生器21进行主动降温，吸气泵11通过吸烟管19将激光喷码时产生的废烟经过输烟管10输入废烟收集箱8内部，活性炭对废烟进行吸附，防止废烟污染工作环境，使用完毕后关闭电源即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。