超薄纸数码印花机的制作方法

本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及用于超薄纸数码印花的超薄纸数码印花机。

背景技术：

数码印花机是以计算机控制喷头对布料进行规则喷印的机器，超薄纸数码印花机以其低成本，低操作要求，自动化的操作过程带来巨大的经济效益,并逐步替代传统的印花技术，属环保产品类型，数码印花机通过喷头将各种颜色的墨滴喷射到布料上形成打印图案。虽然数码印花机是属于较新技术，但是一般的数码印花机并不能适用于超薄纸打印，在对超薄纸打印时会由于设备本身的技术限制而不能实现，在打印超薄纸时打印质量不达标，出现的起皱、印花有瑕疵等问题较多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超薄纸数码印花机，该印花机能对超薄纸进行打印，更加节能环保、方便快捷。

本发明提供了一种超薄纸数码印花机，该印花机包含机架，所述机架上设置控制台，所述机架上方设有打印平台和喷头小车，所述喷头小车的两侧设有防撞开关，在所述喷头小车2的上方设置墨盒，在所述控制台的一侧安装有喷头保湿组件，在所述打印平台的前端设有用于去除打印纸张拱起的去拱装置，所述去拱装置下方设有前烘干器，在所述机架上还设有压辊和主动辊，所述压辊由压纸辊安装装置固定在所述机架上，所述主动辊连接减速机，所述减速机与主动辊之间通过法兰连接结构进行连接，在所述机架的一侧设有支架，在所述支架上安装有放纸卷和收纸卷，所述放纸卷和收纸卷中的辊轴均为气涨轴，所述放纸卷和收纸卷由设置在所述支架两端的快速取放气涨轴装置固定，在收纸卷的一侧设有后加热器。

进一步的，所述喷头保湿组件包括一底板，在所述底板的两侧竖立安装有两个侧板，在两个所述侧板的上方各自设有导轨，在两个所述侧板的中间安装有升降台,所述升降台由升降装置进行抬升，所述升降台上设有四组墨栈帽，在升所述降台的两侧加设了限位柱，在所述侧板两侧开设有导向槽，所述导向槽中安装限位柱，所述限位柱可沿导向槽上下移动。

更进一步的，所述升降台中的四组所述墨栈帽采用十字分布，所述墨栈帽分别分布在十字的一端，所述限位柱上还设有一固定板，在所述固定板上设有用于固定所述固定板的定位槽。

进一步的，所述去拱装置包括安装在所述机架上的导辊，在所述导辊上对称贴合有斜向放置的硅胶条，所述硅胶条中包含一体成型的硅胶底面和若干个硅胶凸块，所述硅胶凸块平行排列在所述硅胶底面上，两块所述硅胶底面经裁切后以所述导辊的中心线为中心对称贴合到所述导辊中，两个对称的所述硅胶底面上的所述硅胶凸块以所述导辊的中心线为中心并以所述导辊的转动方向为导向斜向放置且一一对应。

更进一步的，所述硅胶底面上所述硅胶凸块之间的间隔距离大于所述硅胶凸块的宽度距离。

进一步的，所述压纸辊安装装置，其特征在于：该装置包括对称安装在印花机机架两侧的支撑块，所述支撑块之间安装有主动辊和压辊,所述支撑块上开设移动导槽，所述移动导槽中设有与所述压辊固定连接的移动块，所述移动块带动所述压辊沿所述移动导槽上下移动，在所述支撑块上在所述移动导槽的一侧设有气缸支撑，在所述气缸支撑上固定有下移气缸，所述下移气缸的活动杆与所述移动块固定连接，在所述下移气缸的顶部设有可将所述下移气缸不使用时将所述下移气缸拉回的弹簧。所述气缸支撑为倒l形。所述压辊的两头装有深沟球轴承，在所述移动块中开设轴承槽，所述深沟球轴承放置到所述轴承槽中。所述下移气缸为双轴气缸。

进一步的，所述减速机在输出轴的一侧固定有固定支架，所述固定支架上设有与所述固定支架相垂直固定的侧板以及固定在所述侧板上且与所述固定支架相平行的平行支板，在所述固定支架上设有与所述输出轴相平齐的减速轮，所述减速轮与所述输出轴之间由皮带连接带动，在所述平行支架上固定与所述减速轮同轴的所述法兰连接结构，所述法兰连接结构包含了法兰盘，在所述法兰盘上固定有具有内径和外径的联轴部，该联轴部的轴向中心处开设有联轴孔，在所述联轴部上开设有一处通透的与所述法兰盘表面相垂直的压紧缝隙，在所述联轴孔的内壁上与所述压紧缝隙所对应的一侧开设有不通透的且与所述法兰盘表面相垂直的第一工艺槽，所述联轴部以所述压紧缝隙和所述第一工艺槽的中心线为分界线分为压紧部和固定部，所述压紧部在所述法兰盘与所述联轴部的连接处开设有第二工艺槽，在所述压紧部的外部侧壁上安装有用于与所述固定部紧固连接的锁紧螺钉。

进一步的，所述快速取放气涨轴装置包括左右对称安装在所述支架上的轴承座，在所述轴承座的上方固定有上挡块，在所述轴承座和所述上挡块之间设有同向且斜向下的下轴承槽和上轴承槽，所述下轴承槽和上轴承槽上均设有挡边，所述上轴承槽和下轴承槽在斜向上的开口距离逐步增大；还包括安装在所述轴承座上的气涨轴，该气涨轴的两端设有轴承和齿轮，所述轴承安装在所述下轴承槽和上轴承槽中，在所述上挡块上设有用于限制所述轴承的手拧螺钉。

进一步的，所述轴承和齿轮的外部直径小于所述气涨轴的外部直径。所述手拧螺钉由圆形螺头以及螺杆组成，所述螺杆由上而下穿过所述上挡块并穿出所述上轴承槽。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：本发明可以对超低克重的超薄纸进行数码印花作业，能够满足超薄纸打印纸打印时对于打印纸送料、打印、除皱、烘干及收料的各种要求，由于可以使用克重为2～3克涂层的超薄纸进行打印，用纸量得到大幅减少，在打印过程中烘干所要功率及时间减少，使得用电量也大幅减少，为企业节省大量的生产成本，更加节能环保，而且采用这种数码印花机对超薄纸进行印花，能提高印花品质，印花效果更细腻，因此使用该技术方案，能促进企业去使用超薄纸进行数码印花，加快产业的升级转型。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的另一视角的示意图；

图3为本发明实施例中喷头保湿组件的结构示意图；

图4为图3的另一视角的示意图；

图5为本发明实施例中去拱装置的结构示意图；

图6为图5中的ⅰ部局部放大图；

图7为本发明实施例中硅胶条的平铺示意图；

图8为本发明实施例中压纸辊安装装置的结构示意图；

图9为本发明实施例中快速取放气涨轴装置的结构示意图；

图10为本发明实施例中法兰连接结构与减速机连接配合的示意图；

图11为本发明实施例中法兰连接结构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架；11-控制台；12-打印平台；13-前烘干器；14-压辊；15-主动辊；16-放纸卷；17-收纸卷；

2-喷头小车；21-防撞开关；22-墨盒；

3-喷头保湿组件；31-底板；32-侧板；321-导轨；322-导向槽；33-升降台；331-限位柱；332-固定板；333-定位槽；34-升降装置；35-墨栈帽

4-去拱装置；41-导辊；42-硅胶条；421-硅胶底面；422-硅胶凸块；

5-压纸辊安装装置；51-支撑块；511-移动导槽；54-移动块；541-轴承槽；55-气缸支撑；56-下移气缸；57-弹簧；

6-支架；

7-快速取放气涨轴装置；71-轴承座；711-下轴承槽；73-上挡块；731-上轴承槽；74-挡边；75-轴承；76-齿轮；77-手拧螺钉；771-圆形螺头；772-螺杆；78-支架；

8-后加热器；

18-减速机；181-输出轴；182-固定支架；183-侧板；184-平行支板；185-减速轮；186-皮带；9-法兰连接结构；91-法兰盘；92-联轴部；921-联轴孔；922-压紧缝隙；923-第一工艺槽；924-第二工艺槽；925-锁紧螺钉；926-压紧部；927-固定部。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种超薄纸数码印花机，该印花机包含机架1，机架1上设置控制台11，在机架1上方设有打印平台12和喷头小车2，喷头小车2的两侧设有防撞开关21，在喷头小车2的上方设置墨盒22，在控制台11的一侧安装有喷头保湿组件3，在打印平台12的前端设有用于去除打印纸张拱起的去拱装置4，去拱装置4下方设有前烘干器13，在机架1上还设有压辊14和主动辊15，压辊14由压纸辊安装装置5固定在机架1上，主动辊15连接减速机18，减速机18与主动辊14之间通过法兰连接结构9进行连接，在机架1的一侧设有支架6，在支架6上安装有放纸卷16和收纸卷17，放纸卷16和收纸卷17中的辊轴均为气涨轴，放纸卷16和收纸卷17由设置在支架两端的快速取放气涨轴装置7固定，在收纸卷16一侧设有后加热器8。

通过上述实施例的实施，可以对超低克重的超薄纸进行数码印花作业，能够满足超薄纸打印纸打印时对于打印纸送料、打印、除皱、烘干及收料的各种要求，由于可以使用克重为2～3克涂层的超薄纸进行打印，用纸量得到大幅减少，在打印过程中烘干所要功率及时间减少，使得用电量也大幅减少，为企业节省大量的生产成本，而且采用这种数码印花机对超薄纸进行印花，能提高印花品质，印花效果更细腻，因此使用该技术方案，能促进企业去使用超薄纸进行数码印花，加快产业的升级转型。

在上述实施例中，喷头保湿组件3包括一底板31，在底板31的两侧竖立安装有两个侧板32，在两个侧板32的上方各自设有导轨321，在两个侧板32的中间安装有升降台33,升降台33由升降装置34进行抬升，升降台33上设有四组墨栈帽35，在升降台33的两侧加设了限位柱331，在侧板32两侧开设有导向槽322，导向槽322中安装限位柱331，限位柱331可沿导向槽322上下移动，升降台33中的四组墨栈帽35采用十字分布，墨栈帽35分别分布在十字的一端，限位柱331上还设有一固定板332，在固定板332上设有用于固定固定板32的定位槽333，用于在升降台33顶升到最高处进行检修时将升降台33固定，通过在升降台33以及侧板32上设置能够有效控制升降台33上升精度、稳定性的限位柱331和导向槽322，能够使得在升降台33上升后将墨栈帽35精确地与2喷头小车上的喷头进行对接，确保该喷头保湿组件3能对喷头进行正常的清洗和保湿工作，使得其清洗、保湿效果效果更好。

在上述实施例中，去拱装置4包括安装在机架1上的导辊41，在导辊41上对称贴合有斜向放置的硅胶条42，硅胶条42中包含一体成型的硅胶底面421和若干个硅胶凸块422，硅胶凸块422平行排列在硅胶底面421上，两块硅胶底面421经裁切后以导辊41的中心线为中心对称贴合到导辊41中，两个对称的硅胶底面421上的硅胶凸块422以导辊41的中心线为中心并以导辊41的转动方向为导向斜向放置且一一对应。加上这种除去打印纸拱起的装置，通过贴合在导辊41上的硅胶条42,以及硅胶条42本身的特殊结构设计，能够有效地消除打印出来的拱起，使数码印花机能够打印更薄的纸张，降低纸张的成本同时提高转移印花的速度从而降低电费的成本，使企业在使用数码印花时能够大大降低生产成本、提高生产效率。在上述实施例中，在硅胶底面421上硅胶凸块422之间的间隔距离大于硅胶凸块422的宽度距离。

压纸辊安装装置5包括对称安装在印花机的机架1两侧的支撑块51，在支撑块51之间安装有压辊14,支撑块51上开设移动导槽511，移动导槽511中设有与压辊53固定连接的移动块54，移动块54带动压辊53沿移动导槽511上下移动，在支撑块51上移动导槽511的一侧设有气缸支撑55，在气缸支撑55上固定有下移气缸56，下移气缸56的活动杆与移动块54固定连接，在下移气缸56的顶部设有可将下移气缸56不使用时将下移气缸56拉回的弹簧57。为了使下移气缸56更好得固定、工作，气缸支撑55为倒l形，下移气缸56安装固定在气缸支撑55的顶部。在上述实施例中，压辊53的两头装有深沟球轴承(深沟球轴承在附图中未示出)，在移动块54中开设轴承槽541，深沟球轴承放置到移动块54的轴承槽541中。压辊53两头装有的深沟球轴承自然地放到移动块4内部的轴承槽541中，移动块54与下移气缸56相连接，压辊53可以沿移动导槽511进行上下移动压住纸张，防止纸张打滑，下移气缸56采用双轴气缸，下移气缸56顶部的弹簧7在下移气缸56不使用时或者没有通气的情况下拉回移动块54，带动压辊14脱离主动辊15，防止压辊14一直压到主动辊15上，使主动辊15产生变形，影响其精度和寿命，采用这种装置后，由于能够更好地防止纸张打滑并防止压辊14、主动辊15的精度降低，能使数码印花机更好得使用超薄纸张，保证超薄纸张的印花速度、印花质量

减速机18在输出轴181的一侧固定有固定支架182，固定支架182上设有与固定支架182相垂直固定的侧板183以及固定在侧板183上且与固定支架182相平行的平行支板184，在固定支架182上设有与输出轴181相平齐的减速轮185，减速轮185与输出轴181之间由皮带186连接，减速机18的输出轴181带动皮带186转动使得减速轮185一起运转，在平行支板184上固定有与减速轮185同轴的法兰连接结构9，该法兰连接结构9包含了法兰盘91，法兰盘91上设置具有内径和外径的联轴部92，该联轴部92的轴向中心处开设有联轴孔921，在联轴部92上开设有一处通透的与法兰盘91表面相垂直的压紧缝隙922，在联轴孔921的内壁上与压紧缝隙922所对应的一侧开设有不通透的且与法兰盘91表面相垂直的第一工艺槽923，联轴部72以压紧缝隙922和第一工艺槽923的中心线为分界线分为压紧部926和固定部927，压紧部926在法兰盘91与联轴部92的连接处开设有第二工艺槽924，在压紧部926的外部侧壁上安装有用于与固定部927紧固连接的锁紧螺钉925，该结构能够对主动辊14进行快速拆卸、安装，而且安装好后能够保证一定的柔性和硬性，确保使用了该连接结构的数码印花机在使用超薄纸印花生产时能够保证印花质量。

在上述实施例中，快速取放气涨轴装置7包括左右对称安装在支架6上的轴承座71，在轴承座71的上方固定有上挡块73，在轴承座71和上挡块73之间设有同向且斜向下的下轴承槽711和上轴承槽731，下轴承槽711和上轴承槽731上均设有挡边74，上轴承槽731和下轴承槽711在斜向上的开口距离逐步增大；放纸卷16和收纸卷17的两端设有轴承75和齿轮76，轴承75安装在下轴承槽711和上轴承槽731中，在上挡块73上设有用于限制轴承75的手拧螺钉77。一种快速取放气涨轴装置，能够进行放纸卷16和收纸卷17的快速取放而进行换料，在需要取下放纸卷16和收纸卷17时，拧开两边手拧螺钉77，使轴承75不受限制，即可将放纸卷16和收纸卷17斜向上提取出，待换好料后，再将放纸卷16和收纸卷17上的轴承75对准上轴承槽731和下轴承槽711轻轻放入，待放纸卷16和收纸卷17由重力作用下进入上轴承槽731和下轴承槽711中的最低点时，再拧紧手拧螺钉77，从而实现放纸卷16和收纸卷17的快速取放，轴承座71和上挡块73上的下轴承槽711、上轴承槽731和两边挡边74保证轴承75装进去时不会有轴向的移动，上挡块73上装有手拧螺钉77可以快速的将轴承75锁紧在下轴承槽711、上轴承槽731里，通过对用于放和收的纸卷的放纸卷16和收纸卷17的更换速度的提升，契合了超薄纸的数码印花高效率生产，从而提高产能、降低成本。

在上述实施例中，为了方便气涨轴2的穿管、上料，轴承5和齿轮6的外部直径小于气涨轴2的外部直径。

在上述实施例中，手拧螺钉7由圆形螺头71以及螺杆72组成，螺杆72由上而下穿过上挡块3并穿出上轴承槽31，通过旋转圆形螺头71可以使螺杆72上下旋转进行上下距离的调节

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。