字符镶件结构、承板结构、模具、模具使用方法及机床与流程

本发明涉及材料表面字符压印技术领域，具体来说，是指一种字符镶件结构、用于装载该字符镶件结构的承板结构、模具、该模具的使用方法以及机床。

背景技术：

目前工业领域需要在材料的表面压制相应的标识信息，以表示出产品的生产信息、质量信息、产品信息等，这些信息一般都是数字和字母组成，甚至有些也会涉及到一定的符号，我们把这些数字、字母和符号都统称为字符。在材料表面压印字符通常是将所需被压印的字符做成模具，再通过外力压印在材料的表面。

现有技术中的冷冲压行业冲压字符时，均采用镶件的方式通过螺栓固定在模具上进行压印字符的，一旦需要更换所需压印的字符时，就需要拆卸用于固定模具、镶件甚至是机床上的螺栓。这种操作方式存在的弊端如下：

1、拆卸螺栓后，需要更换另外一种字符生产时，换下来的字符需另外保存，如果字符的种类较多，则不仅增加了防止字符丢失的管理难度，而且制作多种字符的成本也大幅增加。

2、操作者更换字符时需要先将模具从机床上拆下，然后将其放在地上进行字符更换工作，完毕后再将模具安装至机床上，这种操作过程不仅花费时间长，而且增加了操作者的工作强度。

3、操作者直接在机床上通过放置安全枕木在模具上更换字符，虽然更换镶件的时间相对较短，但使操作者的工作极具安全隐患。

因此，提供一种能够将多种字符集于一体并方便字符切换的字符镶件结构、能够配合该字符镶件结构使用的承板结构以及兼具字符镶件结构与承板结构的模具，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，首先提供一种字符镶件结构，以解决采用现有技术中的镶件压印字符时，由于多种字符不能集于一体而导致字符不便于更换和保存的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种字符镶件结构，包括镶头以及可视转动组件，其中：

所述镶头上设置有若干镶件字符，用于在板材上压印所需的字符；

所述可视转动组件上设置有若干分别与所述镶件字符相对应的标记字符，用于使操作者识别所需压印的字符；

所述镶头与所述可视转动组件相连接，每个所述标记字符在所述可视转动组件上的位置分别与每个所述镶件字符在所述镶头上的位置相对应，使操作者能够根据所述标记字符控制所述镶件字符转动至所需压印的字符位置。

在上述技术方案的基础上，该字符镶件结构还可以做如下改进。

进一步，所述可视转动组件包括用于控制镶头转动的旋转块以及连接镶头与旋转块的连接杆，所述标记字符设置于旋转块上。

进一步，所述镶头、连接杆以及旋转块为可拆卸连接结构。

进一步，所述镶头上设置有a连接通孔，所述旋转块上设置有b连接通孔，所述连接杆的两端分别设置有螺纹孔，镶头与旋转块分别通过紧固螺栓与螺纹孔的配合安装在连接杆的两端。

进一步，所述连接杆的两端还设置有分别与所述a连接通孔和所述b连接通孔的形状匹配的连接部，该连接部能够防止镶头、连接杆以及旋转块之间发生相对的转动。

本发明还提供一种装载上述字符镶件结构的承板结构，包括承板本体，所述承板本体上设置有切换槽和安装孔，其中：

所述切换槽与所述镶头对应配合，切换槽使镶头能够在承板本体内转动并固定至所需压印的镶件字符位置；

所述安装孔与所述可视转动组件对应配合，安装孔使可视转动组件能够带动镶头在承板本体内转动并固定至所需压印的镶件字符位置。

在上述技术方案的基础上，该承板结构还可以做如下改进。

进一步，所述切换槽包括相邻设置的固定槽与转动槽，所述固定槽用于固定镶头以定位所需压印的镶件字符位置，所述转动槽用于转动镶头以切换镶件字符位置。

进一步，所述固定槽的底部为封闭结构，所述转动槽的底部为开孔结构。

进一步，所述安装孔包括连接杆通孔，所述连接杆通孔贯穿于承板本体外部与所述转动槽之间，用于使连接杆能够在承板本体上滑动。

进一步，所述安装孔还包括设置于所述承板本体上的旋转块连接孔和设置于所述旋转块上的旋转块通孔，所述旋转块通过连接螺栓穿过所述旋转块通孔与所述旋转块连接孔的连接安装在承板本体上。

本发明还提供一种字符冲压模具，包括压板本体、上述的字符镶件结构以及上述的承板结构，其中：

所述字符镶件结构安装在所述承板结构内，用于对板材压印字符；

所述压板本体位于所述承板结构上方，用于对板材施加压力；

所述板材放置于所述承板结构与所述压板本体之间，操作者通过所述字符镶件结构在所述承板结构内的转动以切换对板材压印的字符。

在上述技术方案的基础上，该字符冲压模具还可以做如下改进。

进一步，还包括垫板本体，所述承板本体与所述垫板本体上设置有用于承板本体与垫板本体连接的固定装置。

进一步，所述固定装置包括设置于承板本体上的承板通孔和设置于垫板本体上的螺纹孔，所述承板本体与所述垫板本体通过螺栓与螺纹孔的配合连接固定。

进一步，所述承板本体与所述垫板本体上还设置有用于承板本体与垫板本体定位的定位装置。

进一步，所述定位装置包括设置于承板本体上的承板定位孔和设置于垫板本体上的垫板定位孔，所述承板本体与所述垫板本体通过定位销分别与承板定位孔和垫板定位孔的配合定位。

进一步，所述垫板本体与所述压板本体上设置有用于对压板本体的移动起导向作用的导向装置。

进一步，所述导向装置包括设置于压板本体上的导向柱和设置于垫板本体上的导向孔，所述压板本体通过导向柱与导向孔的配合导向。

本发明还提供一种上述字符冲压模具的使用方法，包括通过所述可视转动组件使所述镶头在所述切换槽中转动并固定至所需压印的镶件字符位置。

在上述技术方案的基础上，该使用方法还可以做如下改进。

进一步，包括以下步骤：

s1、通过所述可视转动组件将所述镶头从所述固定槽中移动至所述转动槽中；

s2、通过所述可视转动组件使所述镶头在所述转动槽中转动，以切换所需压印的字符；

s3、通过所述可视转动组件将所述镶头从所述转动槽中移动至所述固定槽中，以固定所需压印的字符位置。

本发明还提供一种机床，包括上述的字符冲压模具。

与现有技术相比，本发明提供的字符镶件结构具有的有益效果是：

该字符镶件结构将多种字符集合于一个镶头上，有效解决了现有技术中压印多种字符时需要多个模具的问题，改善了由于镶件模具多而引起的管理难度大的问题。

与现有技术相比，本发明提供的承板结构具有的有益效果是：

该承板结构与字符镶件结构配合使用，通过镶头在切换槽中的转动来实现字符的切换，能够有效节约更换字符的时间，极大提高工作的效率。

与现有技术相比，本发明提供的字符冲压模具具有的有益效果是：

该字符冲压模具通过模具外部的可视转动组件控制镶头切换字符，并且使操作者可以直接在模具外观测字符，有效解决了操作者由于在模具内操作而存在的安全隐患问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的字符镶件结构的分解结构示意图；

图2是使用本发明的字符冲压模具的第一步操作图；

图3是使用本发明的字符冲压模具的第二步操作图；

图4是使用本发明的字符冲压模具的第三步操作图；

图5是使用本发明的字符冲压模具的第四步操作图；

图6是使用本发明的字符冲压模具的第五步操作图；

图7是本发明的字符冲压模具的整体结构示意图。

图中，1—镶头；11—a连接通孔；2—连接杆；3—旋转块；31—b连接通孔；4—镶件字符；5—标记字符；6—紧固螺栓；7—承板本体；81—固定槽；82—转动槽；9—连接杆通孔；10—旋转块连接孔；11—连接螺栓；12—旋转块通孔；13—固定装置；14—定位装置；15—压板本体；16—导向柱；17—垫板本体；18—导向孔；19—板材。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

一种字符镶件结构，如图1所示，包括镶头1、连接杆2以及旋转块3，镶头1与旋转块3均为长方体结构。在镶头1的四个侧面上分别设置有a、b、c、d四种镶件字符4，与其对应的，在旋转块3的四个侧面上也分别设置有a、b、c、d四种标记字符5。其中，镶件字符4凸出镶头1的表面，用于在板材19上压印所需的字符；标记字符5可以是凸出旋转块3表面的字符，也可以是印刷在旋转块3表面的字符，用于使操作者识别所需压印的字符。

如图1所示，在镶头1上设置有a连接通孔11，在旋转块3上设置有b连接通孔31，在连接杆2的两端分别设置有螺纹孔，采用紧固螺栓6将镶头1螺纹连接在连接杆2的一端，同样采用紧固螺栓6将旋转块3螺纹连接在连接杆2的另一端。安装时，务必使镶头1上的a、b、c、d四种镶件字符4与旋转块3上的a、b、c、d四种标记字符5分别对应。

如图1所示，为了方便镶头1上的镶件字符4与旋转块3上的标记字符5对应，在连接杆2的两端还设置有分别与a连接通孔11和b连接通孔31的形状匹配的连接部。比如将a连接通孔11、b连接通孔31以及连接部均设置为方形结构，就能够防止镶头1、连接杆2以及旋转块3之间发生相对的转动，从而保证镶件字符4能够与标记字符5相对应。

使用时，当操作者转动旋转块3时，镶头1上的镶件字符4始终与旋转块3上的标记字符5一致，该字符镶件结构实现了将多种字符集合于一个镶头1上的功能，当操作者需要压印某个字符时，通过转动旋转块3即可方便的切换所需压印的字符，相对现有技术中压印多种字符时需要多个模具而言，该字符镶件结构减少了模具的投入量，改善了由于镶件模具多而引起的管理难度大的问题。

一种用于装载上述字符镶件结构的承板结构，如图2至图6所示，包括承板本体7，在承板本体7上设置有固定槽81、转动槽82以及连接杆通孔9。其中，固定槽81与转动槽82相邻设置于承板本体7的上表面，并且固定槽81的底部为封闭结构，转动槽82的底部为开孔结构；连接杆通孔9贯穿于承板本体7的外部与转动槽82之间。

如图2至图6所示，固定槽81、转动槽82与上述的镶头1对应配合，连接杆通孔9与上述的连接杆2对应配合。具体来说，连接杆2插入连接杆通孔9中，通过连接杆2在连接杆通孔9内的滑动使镶头1能够在固定槽81与转动槽82之间移动。当镶头1位于固定槽81时，固定槽81能够固定镶头1的位置，并且使镶头1的表面与承板本体7的表面平齐，而镶件字符4高出镶头1的表面0.5毫米，用于压印字符。当镶头1位于转动槽82时，由于转动槽82的底部为开孔结构，使镶头1能够在转动槽82内方便的转动，从而实现字符切换的功能。

如图2至图6所示，为了保证字符镶件结构能够稳固的安装在承板结构上，在承板本体7上增设旋转块连接孔10，同时，在旋转块3上增设旋转块通孔12。旋转块连接孔10分布于连接杆通孔9的两侧，旋转块通孔12的数量与镶件字符4的数量相同并均匀分布于旋转块3上。采用两个连接螺栓11分别穿过旋转块通孔12并与旋转块连接孔10螺纹连接，从而将旋转块3稳固的安装在承板本体7上。

如图2至图6所示，当需要将字符a切换为字符b时，首先拆卸两个连接螺栓11，然后拉动旋转块3使镶头1移动至转动槽82，再转动旋转块3使字符b切换至承板本体7的表面，继而推动旋转块3使镶头1移动至固定槽81，最后通过两个连接螺栓11将旋转块3稳固的安装在承板本体7上，即可完成字符的切换工作。该承板结构与字符镶件结构配合使用，通过镶头1在转动槽82中的转动来实现字符的切换，能够有效节约更换字符的时间，极大提高工作的效率。

值得注意的是，该字符镶件结构与承板结构根据实际工作的需要，可以调整镶头1、旋转块3以及固定槽81的结构形状，以满足生产所需。例如，可以将镶头1与旋转块3设置为五棱柱、六棱柱、七棱柱、八棱柱等结构，使镶头1集成更多种类的字符。相应的，也需要设置与镶头1的结构形状匹配的固定槽81结构。当镶头1上不需要多种字符时，也可以不在镶头1的某些侧面上设置字符即可。当然，随着镶头1、旋转块3以及固定槽81的结构形状的调整，上述旋转块连接孔10与旋转块通孔12的数量及位置也有相应的调整，这些调整为本领域技术人员容易想到的常规技术手段，故在此不再赘述。

一种字符冲压模具，如图7所示，包括压板本体15、垫板本体17、上述的字符镶件结构以及上述的承板结构，字符镶件结构安装在承板结构内，承板本体7安装在垫板本体17上，压板本体15位于承板本体7的上方，所需压印字符的板材19放置于承板本体7与压板本体15之间。

如图7所示，在承板本体7与垫板本体17上设置有用于承板本体7与垫板本体17连接的固定装置13。该固定装置13包括设置于承板本体7上的承板通孔和设置于垫板本体17上的螺纹孔，采用螺栓穿过承板通孔并与螺纹孔螺纹连接而使承板本体7稳固的安装在垫板本体17上。垫板本体17对承板本体7具有支撑与保护作用。

如图7所示，在承板本体7与垫板本体17上还设置有用于承板本体7与垫板本体17定位的定位装置14。该定位装置14包括设置于承板本体7上的承板定位孔和设置于垫板本体17上的垫板定位孔，采用定位销穿过承板定位孔和垫板定位孔，使承板本体7与垫板本体17定位固定，能够有效避免承板本体7与垫板本体17在压印过程中由于相对错动而影响压印的质量。

如图7所示，在垫板本体17与压板本体15上设置有用于对压板本体15的移动起导向作用的导向装置。该导向装置包括设置于压板本体15上的导向柱16和设置于垫板本体17上的导向孔18，压板本体15通过导向柱16向导向孔18内移动而实现配合导向。

如图1至图7所示，使用该字符冲压模具进行压印时，首先抬起压板本体15与板材19，然后将字符a切换为字符b，该步骤详见前述内容，在此不再赘述，继而将板材19放回于承板本体7上，最后使压板本体15对板材19施加压力以完成整个字符压印工作。

本发明的字符冲压模具通过承板本体7外部的旋转块3能够知晓位于承板本体7内的镶件字符4所处的位置，再通过旋转块3控制镶头1切换镶件字符4的位置，能够有效解决操作者由于在模具内操作而存在的安全隐患问题。

一种机床，包括上述的字符冲压模具，由机床控制旋转块3的移动与转动，并且控制压板本体15与板材19的升降，还能够实现字符压印工作的自动控制，从而更进一步的提高字符压印工作的效率，提高字符压印工作的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。