一种全自动网印机的制作方法

本发明涉及一种网印机产品技术领域，特别是一种全自动网印机。

背景技术：

网印机又称丝网印刷机，其主要包括平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。现有技术中的平面丝网印刷机其主要存在的不足在于：

首先，现有技术中的网印机大多只设置有一个油墨刮板，并且在油墨刮板的一侧还设置一个油墨刷，用于防止过量的油墨流散或飞溅，只有一个油墨刮板的网印机在印刷的时候，通常只能朝一个方向刮动油墨，在完成一次印刷作业后油墨刮板需要复位，然后才能进行下一次的印刷作业，因此印刷作业的效率较低。

其次，平面丝网印刷机在上料的时候通常需要准确地摆放装饰性钢板，以便于印刷的图案能够与装饰性钢板的外形相匹配；为了确保装饰性钢板停放在正确的位置，网印机底座通常在上料的下游方向设置定位挡块，但是当装饰性钢板上料速度过快时，装饰性钢板撞击到定位挡块上会产生一定的反弹，从而导致装饰性钢板的停放位置发生细微的偏差；此外，装饰性钢板撞击到定位挡块上有时也会对装饰性钢板的边缘造成一定的破坏；为此，通常网印机的印刷品上料速度都较慢，从而影响了印刷作业的效率，并且使得网印机的作业空档时间较大，对于网印机的利用不充分且造成了能耗浪费。

再次，现有技术中的平面丝网印刷机底座主要由支撑面板和循环输送带构成，支撑面板和循环输送带的顶面高度相同，因而循环输送带在输送金属、塑料等质地的装饰性钢板上下料的时候，支撑面板常常会对装饰性钢板底面造成磨损，从而影响了装饰性钢板背面的美观，甚至影响了装饰性钢板另一面的图案印刷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动网印机，一方面油墨刮板可以双向刮动油墨，印刷作业的效率较高；另一方面能够在上下料时防止网印机底座的支撑面板对装饰性钢板底面造成磨损，从而保障装饰性钢板背面的美观以及印刷性能；此外，装饰性钢板在快速上料的时候，不会由于撞击定位挡块反弹造成停放位置产生偏差，也不会对装饰性钢板的边缘造成破坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动网印机，包括机架、印刷机构、上料机构和定位机构；所述机架包括竖直设置的支撑背板和水平设置的支撑面板；所述印刷机构包括设置于所述支撑背板上的刮板平移滑座，所述刮板平移滑座上竖直设置有两个刮板升降气缸，每个所述刮板升降气缸的下端设置有一个油墨刮板，两个所述油墨刮板的下端均弯折，且两个所述油墨刮板的下端组合成喇叭形扩口结构；所述上料机构包括循环输送带，所述支撑面板上设置有镂空的输送带安装槽，所述输送带安装槽中设置有所述循环输送带；所述定位机构包括设置于所述循环输送带的输送下游端的电磁铁挡块和缓冲套管，所述缓冲套管和所述电磁铁挡块之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定连接所述缓冲套管和所述电磁铁挡块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还包括设置于所述支撑背板上的网版升降座，所述网版升降座上水平设置有刮板平移导轨，所述刮板平移滑座设置于所述刮板平移导轨上，两个所述右油墨刮板均水平设置且垂直于所述刮板平移导轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述印刷机构还包括固定设置于所述网版升降座下方的丝网网版，两个所述右油墨刮板均设置于所述丝网网版上方；所述支撑面板位于所述丝网网版的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述刮板升降气缸的下端设置有一个刮板安装盖帽，所述刮板安装盖帽包括刮板安装内腔和刮板安装底孔，所述油墨刮板的上端设置有用于放置在所述刮板安装内腔中的刮板安装凸起块；所述刮板安装内腔中还设置有刮板下压弹簧，所述刮板下压弹簧位于所述刮板安装凸起块的上方且轴向竖直设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构还包括挡杆旋转轴和挡杆旋转电机，所述挡杆旋转轴的轴线竖直设置，所述挡杆旋转电机相对于所述支撑面板位置固定设置于所述支撑面板的外侧，所述挡杆旋转轴同轴连接所述挡杆旋转电机；所述缓冲套管的一端连接所述电磁铁挡块，所述缓冲套管的另一端沿所述挡杆旋转轴的径向连接所述挡杆旋转轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲套管通过第一长度调节丝杆、第二长度调节丝杆以及长度调节螺管连接所述挡杆旋转轴，所述第一长度调节丝杆和所述第二长度调节丝杆的一端分别连接所述缓冲套管和所述挡杆旋转轴，所述第一长度调节丝杆和所述第二长度调节丝杆的另一端分别位于所述长度调节螺管的两端中，且所述第一长度调节丝杆和所述第二长度调节丝杆均通过螺纹所述长度调节螺管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环输送带的内侧设置有若干输送支撑辊、左侧张力驱动辊和右侧张力从动辊，若干所述输送支撑辊、所述左侧张力驱动辊和所述右侧张力从动辊的轴线均水平设置且相互平行，若干所述输送支撑辊均位于所述输送带安装槽中，且若干所述输送支撑辊顶面高度相同设置于升降托板上，所述升降托板设置于所述支撑面板的下方；所述升降托板的下方位置固定设置有输送带升降液缸，所述输送带升降液缸的活塞杆朝上设置，且所述输送带升降液缸的活塞杆上端固定连接所述升降托板的底部；所述左侧张力驱动辊和所述右侧张力从动辊设置于若干所述输送支撑辊的下方，且所述左侧张力驱动辊和所述右侧张力从动辊的轴线位于同一水平面，所述左侧张力驱动辊和所述右侧张力从动辊之间具有相互远离的势能。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述左侧张力驱动辊和所述右侧张力从动辊之间张力辊安装套管、左侧辊安装柱和右侧辊安装柱，所述张力辊安装套管的轴线水平设置且垂直于所述左侧张力驱动辊和所述右侧张力从动辊的轴线；所述左侧辊安装柱的一端插接在所述张力辊安装套管中，所述左侧辊安装柱的另一端连接所述左侧张力驱动辊的转轴；所述右侧辊安装柱的一端插接在所述张力辊安装套管中，所述右侧辊安装柱的另一端连接所述右侧张力从动辊的转轴；所述张力辊安装套管中还同轴设置有张力势能弹簧，所述张力势能弹簧位于所述左侧辊安装柱和所述右侧辊安装柱之间。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种全自动网印机，一方面通过设置两个油墨刮板，油墨刮板可以双向刮动油墨，印刷作业的效率较高；另一方面通过设置可以升降的循环输送带，在印刷作业的时候使支撑面板和循环输送带的顶面高度相同，在输送物料的时候使循环输送带的顶面高度升高，能够在上下料时防止网印机底座的支撑面板对装饰性钢板底面造成磨损，从而保障装饰性钢板背面的美观以及印刷性能；此外，通过在缓冲套管和电磁铁挡块之间设置缓冲弹簧，装饰性钢板在快速上料的时候，不会由于撞击定位挡块反弹造成停放位置产生偏差，也不会对装饰性钢板的边缘造成破坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种全自动网印机的结构示意图；

图2是图1中a处的放大结构示意图；

图3是本发明所述的定位机构的结构示意图；

图4是本发明所述的支撑面板的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图4所示，一种全自动网印机，包括机架、印刷机构、上料机构和定位机构；所述机架包括竖直设置的支撑背板11和水平设置的支撑面板12；所述印刷机构包括设置于所述支撑背板11上的刮板平移滑座21，所述刮板平移滑座21上竖直设置有两个刮板升降气缸22，每个所述刮板升降气缸22的下端设置有一个油墨刮板23，两个所述油墨刮板23的下端均弯折，且两个所述油墨刮板23的下端组合成喇叭形扩口结构；所述上料机构包括循环输送带31，所述支撑面板12上设置有镂空的输送带安装槽32，所述输送带安装槽32中设置有所述循环输送带31；所述定位机构包括设置于所述循环输送带31的输送下游端的电磁铁挡块41和缓冲套管42，所述缓冲套管42和所述电磁铁挡块41之间设置有缓冲弹簧43，且缓冲弹簧43的两端分别固定连接所述缓冲套管42和所述电磁铁挡块41。

进一步地，所述机架还包括设置于所述支撑背板11上的网版升降座13，所述网版升降座13上水平设置有刮板平移导轨14，所述刮板平移滑座21设置于所述刮板平移导轨14上，两个所述右油墨刮板23均水平设置且垂直于所述刮板平移导轨14。所述印刷机构还包括固定设置于所述网版升降座13下方的丝网网版15，两个所述右油墨刮板23均设置于所述丝网网版15上方；所述支撑面板12位于所述丝网网版15的下方。

进一步地，每个所述刮板升降气缸22的下端设置有一个刮板安装盖帽，所述刮板安装盖帽包括刮板安装内腔241和刮板安装底孔242，所述油墨刮板23的上端设置有用于放置在所述刮板安装内腔241中的刮板安装凸起块231；所述刮板安装内腔241中还设置有刮板下压弹簧243，所述刮板下压弹簧243位于所述刮板安装凸起块231的上方且轴向竖直设置。

进一步地，所述定位机构还包括挡杆旋转轴44和挡杆旋转电机45，所述挡杆旋转轴44的轴线竖直设置，所述挡杆旋转电机45相对于所述支撑面板12位置固定设置于所述支撑面板12的外侧，所述挡杆旋转轴44同轴连接所述挡杆旋转电机45；所述缓冲套管42的一端连接所述电磁铁挡块41，所述缓冲套管42的另一端沿所述挡杆旋转轴44的径向连接所述挡杆旋转轴44。所述缓冲套管42通过第一长度调节丝杆46、第二长度调节丝杆47以及长度调节螺管48连接所述挡杆旋转轴44，所述第一长度调节丝杆46和所述第二长度调节丝杆47的一端分别连接所述缓冲套管42和所述挡杆旋转轴44，所述第一长度调节丝杆46和所述第二长度调节丝杆47的另一端分别位于所述长度调节螺管48的两端中，且所述第一长度调节丝杆46和所述第二长度调节丝杆47均通过螺纹所述长度调节螺管48连接。旋转所述长度调节螺管48可以调节所述第一长度调节丝杆46和所述第二长度调节丝杆47的间距，从而可以根据需要调节装饰性钢板的定位位置。

进一步地，所述循环输送带31的内侧设置有若干输送支撑辊33、左侧张力驱动辊34和右侧张力从动辊35，若干所述输送支撑辊33、所述左侧张力驱动辊34和所述右侧张力从动辊35的轴线均水平设置且相互平行，若干所述输送支撑辊33均位于所述输送带安装槽32中，且若干所述输送支撑辊33顶面高度相同设置于升降托板36上，所述升降托板36设置于所述支撑面板12的下方；所述升降托板36的下方位置固定设置有输送带升降液缸37，所述输送带升降液缸37的活塞杆朝上设置，且所述输送带升降液缸37的活塞杆上端固定连接所述升降托板36的底部；所述左侧张力驱动辊34和所述右侧张力从动辊35设置于若干所述输送支撑辊33的下方，且所述左侧张力驱动辊34和所述右侧张力从动辊35的轴线位于同一水平面，所述左侧张力驱动辊34和所述右侧张力从动辊35之间具有相互远离的势能。还包括设置于所述左侧张力驱动辊34和所述右侧张力从动辊35之间张力辊安装套管38、左侧辊安装柱381和右侧辊安装柱382，所述张力辊安装套管38的轴线水平设置且垂直于所述左侧张力驱动辊34和所述右侧张力从动辊35的轴线；所述左侧辊安装柱381的一端插接在所述张力辊安装套管38中，所述左侧辊安装柱381的另一端连接所述左侧张力驱动辊34的转轴；所述右侧辊安装柱382的一端插接在所述张力辊安装套管38中，所述右侧辊安装柱382的另一端连接所述右侧张力从动辊35的转轴；所述张力辊安装套管38中还同轴设置有张力势能弹簧383，所述张力势能弹簧383位于所述左侧辊安装柱381和所述右侧辊安装柱382之间。

印刷时，当所述刮板平移滑座21位于左侧时，左侧的所述刮板升降气缸22下降，右侧所述刮板升降气缸22抬升，左侧的所述油墨刮板23贴合所述丝网网版15顶面，从左向右刮动油墨，右侧的所述油墨刮板23抬离所述丝网网版15；反之右侧的所述油墨刮板23从右向左刮动油墨，左侧的所述油墨刮板23抬离所述丝网网版15。

上料时，所述升降托板36上升，使所述循环输送带31的顶面高度高于所述支撑面板12的顶面高度，从而防止装饰性钢板在上料时磨损底面，所述循环输送带31的顶面升高的同时，所述左侧张力驱动辊34和所述右侧张力从动辊35克服所述张力势能弹簧383的弹力相互靠近；上料完毕后，所述升降托板36下降，所述循环输送带31的顶面高度等于所述支撑面板12的顶面高度，所述左侧张力驱动辊34和所述右侧张力从动辊35在所述张力势能弹簧383的弹力作用下相互远离，以保持所述循环输送带31的张力，然后将装饰性钢板推送出所述支撑面板11。

上料时，旋转所述挡杆旋转轴44，从而将所述电磁铁挡块41朝向所述循环输送带31，装饰性钢板快速地输送至所述支撑面板12上，装饰性钢板输送到预定位置时，撞击到所述电磁铁挡块41上，所述电磁铁挡块41通电产生电磁力，从而与装饰性钢板边缘吸合在一起，同时所述缓冲弹簧43会缓冲装饰性钢板的撞击力，避免对装饰性钢板的边缘造成损伤；当装饰性钢板摆放稳定后，所述电磁铁挡块41断电消除电磁力，所述挡杆旋转电机45驱动所述挡杆旋转轴44旋转，使所述定位机构旋转离开所述支撑面板12，以便于后续进行印刷作业。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。