一种全轮转六色双层标签印刷装置及其印刷工艺的制作方法

本发明涉及一种全轮转六色双层标签印刷装置，具体是一种全轮转六色双层标签印刷装置及其印刷工艺，属于双层标签印刷应用技术领域。

背景技术：

双层标签是外观类似于普通标签，但是实际是由两层材料组成的标签；日益广泛运用于日化类、食品类，药品类，电子产品类及家居日用品，其可在较小尺寸之内涵盖巨量信息。

现有的双层标签印刷工艺一般对两层材料单独进行印刷，需要印刷两次，然后对贴在一起，其工序可能较为繁琐，生产效率可能较低，且又有可能会增加双层标签的生产成本。因此，针对上述问题提出一种全轮转六色双层标签印刷装置及其印刷工艺。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全轮转六色双层标签印刷装置及其印刷工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种全轮转六色双层标签印刷装置及其印刷工艺，包括全轮转机的转动轮、下层放料轴、上层放料轴、下层材料卷、上层材料卷、收料轴以及纠偏机构，所述转动轮和下层放料轴之间设置有若干个第一导向轴，所述下层材料卷依次绕过下层放料轴、第一导向轴和转动轮，所述转动轮与上层放料轴之间设置有若干个第二导向轴，所述上层材料卷依次绕过上层放料轴、第二导向轴和转动轮，所述下层材料卷和上层材料卷覆合形成覆合印刷卷，所述转动轮和收料轴之间设置有若干个第三导向轴，所述覆合印刷卷依次绕过第三导向轴和收料轴；

所述转动轮的四周沿逆时针方向依次设置有第一印刷座、第二印刷座、第三印刷座、第四印刷座、第五印刷座和第六印刷座，所述转动轮顶部设置有过油座，所述下层材料卷的底部和上层材料卷顶部分别设置有第一吸尘机构和第二吸尘机构，所述转动轮与上层放料轴之间设置有纠偏机构。

优选的，所述纠偏机构为一种皮带纠偏机，且纠偏机构位于第二吸尘机构的底部。

优选的，所述第一吸尘机构和第二吸尘机构的结构一致，且第一吸尘机构和第二吸尘机构均采用工业吸尘器。

优选的，所述第一印刷座、第二印刷座、第三印刷座、第四印刷座、第五印刷座和第六印刷座均匀设置在转动轮的两侧，且第一印刷座、第二印刷座、第三印刷座、第四印刷座、第五印刷座和第六印刷座与转动轮之间的距离均相同。

优选的，所述第二印刷座和第三印刷座分别位于上层材料卷的顶部和底部，且上层材料卷贯穿第三印刷座与转动轮之间形成的间隙。

优选的，所述下层材料卷位于第一印刷座的顶部，且下层材料卷贯穿第一印刷座与转动轮之间形成的间隙。

优选的，所述下层放料轴、上层放料轴和收料轴的中心处均与外部的电机输出轴固定套接。

优选的，所述第一印刷座、第二印刷座、第三印刷座、第四印刷座、第五印刷座和第六印刷座的结构均一致。

优选的，绕缠在所述转动轮上的所述下层材料卷位于转动轮的外侧与上层材料卷之间。

优选的，所述印刷工艺步骤如下：

a、放料，下层材料卷和上层材料卷分别收卷在下层放料轴和上层放料轴上，启动与下层放料轴和上层放料轴连接的外部电机，外部电机带动下层放料轴逆时针转动，带动上层放料轴顺时针转动，进行下层材料卷和上层材料卷的放料，下层材料卷和上层材料卷分别通过第一导向轴和第二导向轴进行导向流出，绕到转动轮上，上层材料卷在流动时，通过纠偏机构可对上层材料卷进行纠偏，第一吸尘机构和第二吸尘机构分别对下层材料卷和上层材料卷表面进行吸尘；

b、下层材料卷的印刷，下层材料卷从第一印刷座与转动轮之间穿过，绕到转动轮上，在转动轮上沿逆时针方向进行运动，通过第一印刷座和第二印刷座对下层材料卷的表面进行印刷加工，第一印刷座和第二印刷座使下层材料卷表面印刷上两种颜色；

c、下层材料卷与上层材料卷的覆合以及上层材料卷的印刷，上层材料卷从转动轮和第三印刷座之间穿过，上层材料卷与下层材料卷贴合，上层材料卷对下层材料卷表面进行覆盖，形成覆合印刷卷，覆合印刷卷在转动轮上沿逆时针方向进行运动，第三印刷座、第四印刷座、第五印刷座和第六印刷座对覆合印刷卷上的上层材料卷进行印刷，依次印刷上四种不同的颜色；

d、收卷，覆合印刷卷通过过油座过油后，从转动轮和过油座之间流出，收料轴通过外部的电机进行带动，收料轴进行逆时针转动，对覆合印刷卷进行收卷，覆合印刷卷通过第三导向轴进行导向后，收卷到收料轴上。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，在全轮转机的转动轮圆周排布多个印刷座进行印刷，且多工位进行放料，从一处放原材料先印刷后对贴另一原材料，再印刷，使双层标签一次性印刷完成，减少了工序，提高了效率，从而降低了生产成本；且两个原材料在进行对贴之前，通过第一吸尘机构和第二吸尘机构可对两个原材料对贴的表面进行吸尘，避免两个原材料之间夹杂灰尘，保障了双层标签的生产质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明收料轴俯视结构示意图；

图3为本发明印刷工艺的流程图。

图中：1、转动轮，2、下层放料轴，3、第一导向轴，4、第一吸尘机构，5、下层材料卷，6、上层放料轴，7、上层材料卷，8、纠偏机构，9、第二吸尘机构，10、第二导向轴，11、第一印刷座，12、第二印刷座，13、第三印刷座，14、第四印刷座，15、第五印刷座，16、第六印刷座，17、过油座，18、覆合印刷卷，19、第三导向轴，20、收料轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种全轮转六色双层标签印刷装置及其印刷工艺，包括全轮转机的转动轮1、下层放料轴2、上层放料轴6、下层材料卷5、上层材料卷7、收料轴20以及纠偏机构8，所述转动轮1和下层放料轴2之间设置有若干个第一导向轴3，所述下层材料卷5依次绕过下层放料轴2、第一导向轴3和转动轮1，所述转动轮1与上层放料轴6之间设置有若干个第二导向轴10，上层放料轴6和下层放料轴2分别进行上层材料卷7和下层材料卷5的放料，所述上层材料卷7依次绕过上层放料轴6、第二导向轴10和转动轮1，所述下层材料卷5和上层材料卷7覆合形成覆合印刷卷18，所述转动轮1和收料轴20之间设置有若干个第三导向轴19，所述覆合印刷卷18依次绕过第三导向轴19和收料轴20，收料轴20进行覆合印刷卷18的收料；

所述转动轮1的四周沿逆时针方向依次设置有第一印刷座11、第二印刷座12、第三印刷座13、第四印刷座14、第五印刷座15和第六印刷座16，所述转动轮1顶部设置有过油座17，所述下层材料卷5的底部和上层材料卷7顶部分别设置有第一吸尘机构4和第二吸尘机构9，所述转动轮1与上层放料轴6之间设置有纠偏机构8，第一吸尘机构4和第二吸尘机构9对上层材料卷7和下层材料卷5之间覆合的面进行吸尘，避免夹杂灰尘，上层材料卷7和下层材料卷5为双层标签的两层材料。

所述纠偏机构8为一种皮带纠偏机，且纠偏机构8位于第二吸尘机构9的底部，纠偏机构8可对上层材料卷7进行纠偏，使上层材料卷7和下层材料卷5对齐；所述第一吸尘机构4和第二吸尘机构9的结构一致，且第一吸尘机构4和第二吸尘机构9均采用工业吸尘器，第一吸尘机构4和第二吸尘机构对上层材料卷7和下层材料卷5之间覆合的面进行吸尘，避免夹杂灰尘；所述第一印刷座11、第二印刷座12、第三印刷座13、第四印刷座14、第五印刷座15和第六印刷座16均匀设置在转动轮1的两侧，且第一印刷座11、第二印刷座12、第三印刷座13、第四印刷座14、第五印刷座15和第六印刷座16与转动轮1之间的距离均相同，第一印刷座11、第二印刷座12、第三印刷座13、第四印刷座14、第五印刷座15和第六印刷座16可对上层材料卷7和下层材料卷5进行印刷，第一印刷座11、第二印刷座12、第三印刷座13、第四印刷座14、第五印刷座15和第六印刷座16印刷的颜色不同，使加工的双层标签具有六色；所述第二印刷座12和第三印刷座13分别位于上层材料卷7的顶部和底部，且上层材料卷7贯穿第三印刷座13与转动轮1之间形成的间隙，下层材料卷5染上两种颜色后，使上层材料卷7进入转动轮1，与下层材料卷5覆合；所述下层材料卷5位于第一印刷座11的顶部，且下层材料卷5贯穿第一印刷座11与转动轮1之间形成的间隙，下层材料卷5进入，第一印刷座11对其进行印刷；所述下层放料轴2、上层放料轴6和收料轴20的中心处均与外部的电机输出轴固定套接，外部的电机对下层放料轴2、上层放料轴6和收料轴20进行驱动，进行放料和收料；所述第一印刷座11、第二印刷座12、第三印刷座13、第四印刷座14、第五印刷座15和第六印刷座16的结构均一致，第一印刷座11、第二印刷座12、第三印刷座13、第四印刷座14、第五印刷座15和第六印刷座16对上层材料卷7和下层材料卷5进行染色；绕缠在所述转动轮1上的所述下层材料卷5位于转动轮1的外侧与上层材料卷7之间，上层材料卷7覆盖在下层材料卷5表面，在对上层材料卷7进行印刷时，不会对下层材料卷5进行印刷；

所述印刷工艺步骤如下：

a、放料，下层材料卷5和上层材料卷7分别收卷在下层放料轴2和上层放料轴6上，启动与下层放料轴2和上层放料轴6连接的外部电机，外部电机带动下层放料轴2逆时针转动，带动上层放料轴6顺时针转动，进行下层材料卷5和上层材料卷7的放料，下层材料卷5和上层材料卷7分别通过第一导向轴3和第二导向轴10进行导向流出，绕到转动轮1上，上层材料卷7在流动时，通过纠偏机构8可对上层材料卷7进行纠偏，第一吸尘机构4和第二吸尘机构9分别对下层材料卷5和上层材料卷7表面进行吸尘；

b、下层材料卷5的印刷，下层材料卷5从第一印刷座11与转动轮1之间穿过，绕到转动轮1上，在转动轮1上沿逆时针方向进行运动，通过第一印刷座11和第二印刷座12对下层材料卷5的表面进行印刷加工，第一印刷座11和第二印刷座12使下层材料卷5表面印刷上两种颜色；

c、下层材料卷5与上层材料卷7的覆合以及上层材料卷7的印刷，上层材料卷7从转动轮1和第三印刷座13之间穿过，上层材料卷7与下层材料卷5贴合，上层材料卷7对下层材料卷5表面进行覆盖，形成覆合印刷卷18，覆合印刷卷18在转动轮1上沿逆时针方向进行运动，第三印刷座13、第四印刷座14、第五印刷座15和第六印刷座16对覆合印刷卷18上的上层材料卷7进行印刷，依次印刷上四种不同的颜色；

d、收卷，覆合印刷卷18通过过油座17过油后，从转动轮1和过油座17之间流出，收料轴20通过外部的电机进行带动，收料轴20进行逆时针转动，对覆合印刷卷18进行收卷，覆合印刷卷18通过第三导向轴19进行导向后，收卷到收料轴20上。

综上所述本发明减少了工序，提高了效率，从而降低了生产成本；且两个原材料在进行对贴之前，通过第一吸尘机构4和第二吸尘机构9可对两个原材料对贴的表面进行吸尘，避免两个原材料之间夹杂灰尘，保障了双层标签的生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。