一种凹版印刷机及其油墨冷却系统的制作方法

本发明属于印刷设备领域，具体是一种凹版印刷机及其油墨冷却系统。

背景技术：

在印刷过程中，纸张通过烘箱加热烘干印刷的油墨，虽然纸张从烘箱中输出时经过冷水辊降温，但是由于高速印刷，以及印刷设备导纸辊之间的摩擦，纸张还会有有一定的温度。同时，在印刷时，刮墨刀需与印版辊摩擦接触刮除多余的油墨，长时间的摩擦，此过程会产生大量的热量。并且，高速运转的印版辊与压印辊之间通过纸张时，纸张与印版辊之间的摩擦也会产生热量。在印刷过程中这些热量均会通过印版的传导，带入油墨中，油墨的温度逐渐升高，并引起印版温度升高，导致印版辊上的油墨干燥过快，从而致使印刷废品多。在印刷金属油墨时，尤其明显。

因此，在凹版印刷时需要对油墨进行冷却处理。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种凹版印刷机及其油墨冷却系统。

为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：

一种凹版印刷机及其油墨冷却系统，包括油墨印刷机构和油墨冷却系统；

所述油墨印刷机构包括油墨槽、刮刀、印刷辊、压印辊，所述印刷辊设置在油墨槽内部上方，所述压印辊设置在印刷辊上方，所述刮刀安装设置在油墨槽内部上方，且与印刷辊相触接，用于刮除印刷辊上多余的油墨；

所述油墨冷却系统包括机架、冷却罐、搅拌电机、支撑脚架、支架、冷凝机、控制主机、抽墨泵ⅰ、抽墨泵ⅱ和过滤筒；所述机架上从左至右依次安装设置有过滤筒、冷却罐和支架；所述机架右端上通过支架安装设置有冷凝机和控制主机；所述冷却罐顶部通过安装架安装设置有搅拌电机，所述搅拌电机驱动端通过联轴器连接设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至冷却罐内部，且连接设置有搅拌叶，所述冷却罐内部安装设置有环形冷凝管，所述环形冷凝管上端和下端分别连接设置有冷凝进水管和冷凝出水管；所述环形冷凝管通过冷凝进水管和冷凝出水管分别与冷凝机的出水口和进水口相连接，所述冷却罐左端上方通过安装板安装设置有抽墨泵ⅰ，所述抽墨泵ⅰ通过抽墨管与冷却罐内部相连；所述抽墨管上设置有过滤管；所述抽墨泵ⅰ另一端通过油墨输入管与油墨槽相连；

所述油墨槽底端设置有油墨出口，油墨出口上连接设置有油墨输出管，所述油墨槽通过油墨输出管与过滤筒相连接，所述过滤筒内部上方设置有过滤网；在过滤筒顶部安装设置有抽墨泵ⅱ，所述抽墨泵ⅱ一端通过抽墨管与过滤筒内部相连，另一端通过输墨管与冷却罐内部相连；

所述冷却罐底部连接设置有排墨导流管；所述冷却罐内部下端侧壁上安装设置有温度传感器；所述温度传感器通过信号线与控制主机相连，所述搅拌电机、冷凝机、抽墨泵ⅰ和抽墨泵ⅱ通过信号线分别与控制主机相连。

进一步地，所述控制主机上设置有控制屏和控制按钮。

进一步地，所述冷凝进水管上设置有电磁阀。

进一步地，所述抽墨泵ⅱ连接的抽墨管延伸至过滤筒内部，设置在过滤网上方。

进一步地，所述油墨输出管的出墨管口设置在过滤网下方。

进一步地，所述机架底部安装设置有支撑脚架，所述支撑脚架底部设置有万向轮。

进一步地，所述搅拌电机、冷凝机、抽墨泵ⅰ、抽墨泵ⅱ和控制主机通过电源线与外部电源相连接。

本发明通过油墨槽内部油墨通过油墨输出管流进过滤筒；抽墨泵ⅱ从过滤筒抽取油墨至冷却罐内部；设置搅拌电机和搅拌杆对封闭的冷却罐内部油墨进行搅拌操作；可有效防止油墨中的杂质沉淀，充分保证油墨的良好流动性；通过抽墨泵ⅰ进行抽取冷却罐内部油墨通过抽墨管和过滤管经油墨输入管进入油墨槽内部；环形冷凝管为螺旋型结构，此结构设计较平常导管结构相比，可大大增加冷凝水导管表面与油墨的接触面，延长冷凝水在冷却罐中冷却停留的时间，从而将油墨得以充分的时间进行热交换，冷却效果更显著，同时配合搅拌电机，使得油墨更快更好地散发热量，冷却效果更好。

本发明整体为封闭式装置，不但可以控制油墨在冷却搅拌时有害气体的挥发，不排放任何有害气体到空气中，符合“绿色印刷”的理念，更为环保，同时还可以防止冷却罐内油墨与外界空气进行热交换从而影响冷却效果。

本发明在冷却罐内部设置温度传感器配合控制主机连接，保证油墨温度无论何时都可以达到设定要求，自动升温降温无需人工时时测量，以此达到控制温度的准确性、持续性以及灵活方便性，并且大大减少了员工的劳动强度，不需要由专人时时测温，确保企业人力资源的合理及节约使用，降低用人成本。

本发明在油墨槽和冷却罐之间设置过滤筒；对油墨在进入冷却前后都进行过滤处理，充分确保过滤效果好，达到初次过滤油墨的效果，定时清理过滤筒内部的沉淀油墨，这样充分保证了冷却罐油墨中杂质被过滤掉，比传统过滤效果更好。

本发明设置抽墨泵ⅰ、抽墨泵ⅱ将油墨抽入与抽出，一方面减少了操作人员的劳动强度，另一方面保证了油墨过滤流动时所需的动力、压力需求，节约了能源消耗，并且安全环保。

本发明对传统印刷技术进行升级，整体冷却系统为封闭式，不排放有害气体到空气中，运转过程中更为环保，对环境没有污染；通过本冷却系统后，可以解决现油墨温度高的问题，不仅可以降低溶剂的挥发速度，减少溶剂的使用量，还可以提高产品质量，减少因油墨温度高发生干版、拖影等产品质量问题，达到了绿色印刷；

本发明大大降低企业溶剂的使用量，全年可降低约20%的溶剂使用量，这样一方面降低了企业原材料使用成本，另一方面溶剂增加次数的减少，也提高了产品质量（色差、纸张）的稳定性，大大降低了干版、流平差、拖影发生的频率，同时减少了可挥发性有机物等有害气体的排放，印刷更为环保；

温度较低的油墨可将印版温度降低，从而减少印版在印刷时所承受的摩擦力，减慢损耗速度，进一步延长印版使用寿命，为企业节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的控制原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定；

如图1-2所示，本发明技术方案一种凹版印刷机及其油墨冷却系统包括油墨印刷机构和油墨冷却系统；

所述油墨印刷机构包括油墨槽20、刮刀21、印刷辊22、压印辊23，所述印刷辊22设置在油墨槽20内部上方，所述压印辊23设置在印刷辊22上方，所述刮刀21安装设置在油墨槽20内部上方，且与印刷辊22相触接，用于刮除印刷辊22上多余的油墨；

所述油墨冷却系统包括机架1、冷却罐2、搅拌电机3、支撑脚架4、支架6、冷凝机7、控制主机8、抽墨泵ⅰ9、抽墨泵ⅱ17和过滤筒19；所述机架1上从左至右依次安装设置有过滤筒19、冷却罐2和支架6；所述机架1右端上通过支架6安装设置有冷凝机7和控制主机8；所述冷却罐2顶部通过安装架安装设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3驱动端通过联轴器连接设置有搅拌杆31，所述搅拌杆31延伸至冷却罐2内部，且连接设置有搅拌叶32，所述冷却罐2内部安装设置有环形冷凝管12，所述环形冷凝管12上端和下端分别连接设置有冷凝进水管71和冷凝出水管72；所述环形冷凝管12通过冷凝进水管71和冷凝出水管72分别与冷凝机7的出水口和进水口相连接，所述冷却罐2左端上方通过安装板安装设置有抽墨泵ⅰ9，所述抽墨泵ⅰ9通过抽墨管14与冷却罐2内部相连；所述抽墨管14上设置有过滤管10；所述抽墨泵ⅰ9另一端通过油墨输入管15与油墨槽20相连；

所述油墨槽20底端设置有油墨出口，油墨出口上连接设置有油墨输出管16，所述油墨槽20通过油墨输出管16与过滤筒19相连接，所述过滤筒19内部上方设置有过滤网191；在过滤筒19顶部安装设置有抽墨泵ⅱ17，所述抽墨泵ⅱ17一端通过抽墨管与过滤筒19内部相连，另一端通过输墨管18与冷却罐2内部相连；

所述冷却罐2底部连接设置有排墨导流管13；所述冷却罐2内部下端侧壁上安装设置有温度传感器11；所述温度传感器11通过信号线与控制主机8相连，所述搅拌电机3、冷凝机7、抽墨泵ⅰ9和抽墨泵ⅱ17通过信号线分别与控制主机8相连。

所述控制主机8上设置有控制屏和控制按钮。

所述冷凝进水管71上设置有电磁阀73。

所述抽墨泵ⅱ17连接的抽墨管延伸至过滤筒19内部，设置在过滤网191上方。

所述油墨输出管16的出墨管口设置在过滤网191下方。

所述机架1底部安装设置有支撑脚架4，所述支撑脚架4底部设置有万向轮5。

所述搅拌电机3、冷凝机7、抽墨泵ⅰ9、抽墨泵ⅱ17和控制主机8通过电源线与外部电源相连接。

本发明使用时，印刷辊22从油墨槽20内提取油墨，与压印辊23配合进行印刷；在油墨槽20内部上方安装刮刀21，与印刷辊22相触接，用于刮除印刷辊22上多余的油墨；油墨槽20内部的油墨经过反复印刷使用过程中温度升高，影响印刷效果；因此，油墨槽20底端设置有油墨出口，油墨出口上连接油墨输出管16流进过滤筒19，在过滤筒19内部上方设置有过滤网191可以初步过滤油墨沉淀杂质；在通过控制主机8控制过滤筒19顶部的抽墨泵ⅱ17抽取油墨至冷却罐2内部；

起始冷却罐2内部灌装有油墨，当油墨达到设定高度之后，控制主机8控制驱动电机3驱动搅拌杆31进行搅拌；还控制冷凝机7进行冷凝通过冷凝管12进行冷凝工作；实现了边搅拌边冷凝的效果；使得油墨搅拌更均匀，防止油墨沉淀，确保印刷质量的稳定性；

经过设定冷凝时间和搅拌时间之后，控制主机8控制抽墨泵ⅰ9进行抽取冷却罐2内部油墨通过抽墨管14和过滤管10经油墨输入管15进入油墨槽20内部；经过搅拌和冷凝之后的油墨输送进入油墨槽20内，印刷辊22和压印辊23进而进行印刷工作；稳定了印刷的质量；

油墨槽20内部油墨注满之后，控制主机8分别控制搅拌电机3、冷凝机7、抽墨泵ⅰ9和抽墨泵ⅱ17停止工作。

当印刷辊22和压印辊23停止印刷工作时；控制主机8控制抽墨泵ⅱ17和搅拌电机3进行工作；将油墨槽20内部油墨导流进冷却罐2内部进行搅拌；防止油墨在各个容器内部进入而导致油墨沉淀；当温度传感器11感应到温度偏离设定的温度之后，控制主机8控制冷凝机7进行工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。