一种用于钢码排版的新型钢字码及字盒结构的制作方法

本发明涉及一种用于钢码排版的新型钢字码及字盒结构，特别适合于提高铁塔生产过程中压号工序中钢码排版效率及自动化水平，特别适合钢码自动排版需要。

背景技术：

压号也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程，每个工件上对应一组钢号，通过这组钢号可以确定这个工件的所有加工信息，压号的准确清晰是确保各工件所有几何特征被准确加工的重要保证。目前已有数控自动线应用到铁塔行业，提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率，但是，自动线还不能覆盖所有的工艺过程，特别是压号工序普遍采用人工压号，人工压号采用手工作业方式在字盒上进行字码的排版，并通过顶丝将钢字码压紧，安放在打码机的码槽盘上进行打码，一次可完成一列字码串的压号，压号效率高。角钢压号的字码采用方形钢字码，字盒采用传统矩形码槽结构，字盒两侧有与打码机码槽盘相对应的滑槽，用于字盒与打码机码槽盘的定位，排版时需将所需字码依次安顺序装入字盒码槽中，一端采用顶丝压紧，确保字码在字码串方向夹紧，由于安装需要，字码与字盒码槽两侧面存在间隙，间隙过小时，容易造成字码“卡死”，装卸困难，间隙过大时，在垂直于字码串方向上利用字码间摩擦力夹紧，压号过程受压力作用，当侧向载荷超过字码间的摩擦力时，容易使钢字码沿发生偏转，受力方向改变，造成钢字码底面变形或是字码断裂损坏，降低钢字码使用寿命。根据字码串排版格式的需要，排版时需要增加空字码，造成字码的浪费。目前查阅的文献表明：钢码排版用的字盒结构没有采用带定位功能与自适应夹紧功能相结合的字盒结构，钢字码也没有带定位槽结构的。

技术实现要素：

为了克服和弥补现有铁塔压号工艺所用的字码盒与字码存在间隙，容易造成字码变形或损坏，存在空字码，字码排版夹紧不便的技术不足和缺陷，本发明提供一种用于钢码排版的新型钢字码及字盒结构。通过在钢字码和字码盒码槽间增加自定位结构，并增加自适应夹紧功能，提高钢字码在字码盒码槽夹紧定位精度，保证打码时钢字码与字码盒码槽始终接触，改善钢字码受力分布情况，并且可以解决存在空字码，字码排版夹紧不便的的问题。

本发明解决其自定位的技术问题所采用的技术方案是在钢字码侧面设计定位槽结构，字码盒码槽设计有与之配合的定位突起结构，钢字码新型结构其中包括只有一侧设计有定位槽结构和两侧对称的设计有定位槽结构两种情况，定位槽结构的截面形状包括三种典型形状，第一类定位槽结构的截面形状为一条小于180°的圆弧段，第二类定位槽结构的截面形状为两条夹角范围在0°至180°的对称的线段且不包括0°和180°，第三类定位槽结构的截面形状为一条与字码侧面垂直的线段和一条与字码侧面呈0°至90°夹角的线段且不包括0°和90°。与第一类定位槽结构对应的字盒码槽突起结构的横截面与第一类定位槽结构横截面半径相等的圆弧段，与第二类定位槽结构对应的字盒码槽突起结构的横截面可以与第二类定位槽结构横截面相同的两条线段，也可以是一条小于180°的圆弧段，与第三类定位槽结构相对应的字盒码槽突起结构的横截面为与第三类定位槽结构横截面一致的两条线段。

本发明解决其自适应夹紧功能的技术问题所采用的技术方案是字盒采用分体结构，字盒码槽一侧限位板固定，另一侧限位板可绕字盒两端挡板的销轴转动，压号时在压力作用，两限位板间距减小，实现夹紧动作，在不受压力作用时，两限位板间距增大，松开钢字码，方便取出钢字码。字码盒可以根据字码个数配置码槽限位板突起个数，由于采用定位槽定位夹紧，字码盒对每个钢字码都能定位夹紧，在字码串空格位置可以不放空字码，字码排列依然规整，不会影响钢字码定位效果。

本发明的理论依据是：具有定位槽的钢字码和定位突起的字码盒，定位是利用截面为圆弧、夹角规则图形的定位槽的对称性，限制住钢字码的字码串方向和定位槽方向两个方向，当字码盒对钢字码产生夹紧作用时，钢字码位置就会被限制住，实现自动定位功能，同理码槽定位槽的两个定位面也可以采用与字码侧面垂直的平面和与字码侧面夹角小于90°的平面的结构，利用了平面对钢字码字符窜方向定位，在夹紧力作用下，利用斜面使字码与字码盒的码槽紧密贴合，实现自定位功能。

本发明的有益效果是：钢字码和字码盒码槽打码时始终保持接触，钢字码受力方向始终沿压号方向，受力分布均匀，减小钢字码受力不均引起的底面变形或断裂的可能，提高钢字码使用寿命；字码盒对每个位置的字码单独定位，前后字码没有安装上的关联，可以在字码串空白处不安装钢字码，减少安装拆卸空字码所用的时间，有利于提高排版效率；字码盒在不受压力情况下，码槽不夹紧字码，字码安装拆卸容易，减少排版辅助时间，进一步提高排版效率，同时有助于实现钢码自动排版。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是传统钢字码和字码盒装配图的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是双侧圆弧形定位槽与双侧圆弧形突起夹紧方式示意图。

图5是双侧圆弧形定位槽与单侧圆弧形突起夹紧方式示意图。

图6是单侧圆弧形定位槽与单侧圆弧形突起夹紧方式示意图。

图7是双侧三角形定位槽与双侧三角形突起夹紧方式示意图。

图8是双侧三角形定位槽与单侧三角形突起夹紧方式示意图。

图9是单侧三角形定位槽与单侧三角形突起夹紧方式示意图。

图10是双侧三角形定位槽与双侧圆弧形突起夹紧方式示意图。

图11是双侧三角形定位槽与单侧圆弧形突起夹紧方式示意图。

图12是单侧三角形定位槽与单侧圆弧形突起夹紧方式示意图。

图13是双侧直角梯形定位槽与双侧直角梯形突起夹紧方式示意图。

图14是双侧直角梯形定位槽与单侧直角梯形突起夹紧方式示意图。

图15是单侧直角梯形定位槽与单侧直角梯形突起夹紧方式示意图。

图16是新型字码结构的主视图。

图17是图16的俯视图。

图18是图16的右视图。

图19是新型字码盒结构示意图。

图20是新型钢字码和字码盒装配图的主视图。。

图21是图20的俯视图。

图22是图20的仰视图。

图23是图20的左视图。

图24是图20的右视图。

图25是图20沿a-a剖面的剖视图。

图26是新型钢字码和字码盒自适应夹紧示意图。

图中1.左压板，2.新型钢字码，3.固定限位板，4.活动限位板，5.右压板，6.右压板销轴，7.左压板销轴，8.固定底座，9.活动底座，v1为字码方向，v2为字码串方向，v3为字码侧向。

具体实施方式

以图21、图23、图24、图25为例，一种用于钢码排码的新型钢字码和字码盒结构，其特征在于：由左压板1，新型钢字码2，固定限位板3，活动限位板4，右压板5，右压板销轴6，左压板销轴7，固定底座8，活动底座9组成，左压板1和右压板5各自通过两根定位销与固定底座8定位，采用螺钉压紧，左压板1与左压板销轴7间、右压板5与右压板销轴6间均为过盈配合，保证左压板销轴7与右压板销轴6同轴，活动底座9两侧有轴孔，分别与左压板销轴7和右压板销轴6为间隙配合，活动底座9可绕左、右压板销轴旋转，活动底座9左右端面与左右压板滑动配合，活动底座9可左右微量移动，固定限位板3与固定底座8间、活动限位板4与活动底座9间均采用两根销轴定位，底部采用台阶结构，通过螺钉压紧，可承受压号时较大的侧向载荷作用，保证足够的定位夹紧力，活动底座9与固定底座8通过调整接触面间隙，控制活动底座转动量在合理的范围内，实现夹紧功能，固定限位板3与活动限位板4为对称结构，侧面等距分布一定数量的突起结构，数量根据压号需求确定，突起结构根据新型钢字码定位槽结构确定。