一种喷墨打印机用喷头底板调节机构的制作方法

本发明涉及一种喷墨打印机用喷头底板调节机构。

背景技术：

喷墨打印机通过从喷墨头喷出墨滴，落在打印介质相应位置以形成所需图像或文字的打印。在打印图文的过程中，对喷头打印精度的要求很高，通常需要到达0.01mm的数量级，机械加工的精度并不能保证到达所需精度，为了喷头喷射点的落点位置准确，喷头满足精度要求，一般通过喷头调整机构来调节各喷头之间的相对物理位置。对喷头物理位置的调节主要有机械调节和软件调节两种，软件一般可以解决x向之间距离的问题，y向和角度的调节通常需要机械调节。机械调节一般包括对两喷头之间的夹角进行调节以及对两喷头喷孔之间的距离（y轴方向）进行拼接调节。

在某些打印装置中，根据打印需要，会安装多个打印喷头，由于喷头总质量较重，喷头底板的尺寸较大，无论是装配过程、加工制造误差或是自重原因，均可能导致喷头底板的位置倾斜或变形，此时还需要对喷头底板进行加固和调节。在调节时，除了需要对喷头底板进行沿y轴方向的偏摆调节以外，还需求对喷头底板进行竖直方向上的水平调节，使其底板底面与下方的打印介质平行，即底板上安装的多个喷头距离下方的打印介质高度一致，从而确保墨滴的落点准确，保证打印质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种方便调节喷头底板偏摆及水平、克服大底板变形从而能够提高打印质量的喷墨打印机用喷头底板调节机构。

为实现上述目的，本发明提出一种喷墨打印机用喷头底板调节机构，喷头底板上至少安装两个喷头，其特征在于，喷头底板调节机构包括底板水平调节机构，底板水平调节机构包括调节基板、固定调节部、调整部和锁紧部，所述调节基板安装在喷头底板上方，所述固定调节部穿过调节基板与下方的喷头底板相连，固定调节部用于对喷头底板固定或微量调节水平，所述调整部下端旋入调节基板内的贯穿螺纹孔后顶靠在喷头底板的上表面，调整部用于对喷头底板进行水平调节，所述锁紧部设置于固定调节部及调整部外侧，用于锁紧固定。

在上述的喷头底板调节机构中，还包括底板偏摆调节机构，底板偏摆调节机构设置于喷头底板的一侧，用于调节喷头底板绕其中心轴进行旋转运动。

在上述的喷头底板调节机构中，还包括喷头调节组件，喷头调节组件设置于喷头外围用于调节喷头的位置。

在上述的喷头安装调整机构中，所述的调节基板可以与喷头底板上表面接触，也可设置在喷头底板上方不直接接触。

在上述的喷头安装调整机构中，所述的调节基板上设置过孔用于穿入固定调节部或调整部。

在上述的喷头安装调整机构中，所述的固定调节部为一底部有螺纹的长螺栓。

在上述的喷头安装调整机构中，所述的调整部为一内部设置有过孔、外部设置有螺纹的螺栓。

在上述的喷头安装调整机构中，所述的调整部内部设置的过孔尺寸大于固定调节部中使用螺栓的外形尺寸。

在上述的喷头安装调整机构中，所述的锁紧部可使用螺母或垫圈。

在上述的喷头安装调整机构中，所述的底板水平调节机构至少设置两个。

相对于现有技术，本发明的喷头安装调整机构有益效果在于：

1、现有技术中，很多喷头底板并没有单独的调节机构，只通过加工精度和安装来确保底板的水平和偏摆，本申请的喷头底板调节机构既可调节喷头底板的偏摆，又可调底板底面的水平，对于安装多喷头的大底板来说能确保安装精度。

2、本申请喷头底板调节机构的结构设计，既能起到加强筋的作用，又能对底板进行整体水平调节以及不同位置处局部变形的微量水平调节，从而确保底板底面与打印介质平行，避免底板由于自重或喷头安装等原因产生的变形，进而保证打印质量。

3、本申请喷头底板调节机构的结构设计巧妙，在调节底板水平时，既可向上拉提底板，又可向下顶推底板，操作方便。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例中喷头底板组装部分的立体示意图；

图2为图1中的底板平行度调节机构中主要零件组成的示意图；

图3为图1中的底板水平调节机构的剖视图；

图4为本发明另一个具体实施例中喷头底板组装部分的立体示意图。

图中所示序号表示为：喷头底板1、底板水平调节机构2、底板偏摆调节机构3、调节基板4、喷头调节组件5、喷头6、中间调节基板7、旋转中心轴8、固定调节螺栓21、垫圈22、调整螺栓23、锁紧螺母24、偏摆调节钉31、偏摆调节块32、底板01、偏摆调节机构03、底板调节基板04、底板加强板05、打印喷头06、第二调节基板07、背板9、底板固定调节螺钉021、固定螺母022、底板调整螺栓023、底板锁紧螺母024、背板吊块091、底板吊块092。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。

实施例一

如图1-3所示，本发明的喷墨打印机用喷头底板组装包括喷头6、喷头底板1、底板水平调节机构2、底板偏摆调节机构3、调节基板4和喷头调节组件5。喷头6从上往下插装于喷头底板1上，喷头6设置若干个，设置数量根据实际设计需要确定，本申请对此不做具体限定，本实施例设置十二个喷头6，喷头调节组件5用于调节喷头6沿y轴方向的拼插以及沿x轴方向的夹角；在喷头底板1上表面的一侧安装底板偏摆调节机构3，在喷头底板1的中心位置设置一旋转中心轴8，底板偏摆调节机构3用于调节喷头底板1绕旋转中心轴8沿y轴方向转动的偏摆位置；在喷头底板1的前后两端各设置一调节基板4，调节基板4上设置若干底板水平调节机构2，本实施例中每个调节基板4上均匀间隔设置三组底板水平调节机构2，底板水平调节机构2用于对下方喷头底板1进行向上拉提或者向下顶推，从而调节喷头底板1的水平位置；此外，本实施例在前后两调节基板4的中间沿y轴方向还设置一中间调节基板7，中间调节基板7中间设置旋转中心轴8，在旋转中心轴8两侧各设置一底板水平调节机构2，旋转中心轴8可设置于此，也可设置在底板偏摆调节机构3的对面侧板旁边，根据实际需求进行设计安装，本申请对此不做具体限定。

下面详细说明底板水平调节机构2的结构设计，底板水平调节机构2包括调节基板4、固定调节螺栓21、垫圈22、调整螺栓23和锁紧螺母24。从图3中可以看出，调节基板4设置在喷头底板1上方，相对喷头底板1来说调节基板4位置固定不动，调节基板4上设置一过孔，过孔内设置与调整螺栓23外螺纹相配合的螺纹，调整螺栓23为一内部设置过孔、外部设置螺纹的螺栓，调整螺栓23旋入调节基板4与其贯穿螺纹孔旋紧固定，调整螺栓23的底部顶靠在喷头底板1上表面，调整螺栓23用于调节喷头底板1相对于调节基板4沿竖直方向上的位置，即拉提或顶推喷头底板1；固定调节螺栓21为一底部有螺纹的长螺栓，固定调节螺栓21从上至下穿过调整螺栓23内部设置的过孔且两者间隙配合、底部螺纹旋入喷头底板1上对应设置的螺纹盲孔内，固定调节螺栓21对喷头底板1既起调节又起锁紧作用；在调节基板4的上表面，调整螺栓23外部设置一锁紧螺母24，锁紧螺母24内孔中穿过调整螺栓23，锁紧螺母24用于将调节后的调整螺栓23锁紧于调节基板4上；垫圈22设置于固定调节螺栓21螺帽与调整螺栓23螺帽之间，起到紧固作用。

本实施例中的底板水平调节机构2在前后两调节基板4上分别各设置三个，在中间调节基板7上设置两个，一共设置八个，用于喷头底板的整体水平调节和局部位置的微量调节，包括对底板的向上提拉或向下顶推。底板水平调节机构2设置的位置和数量根据实际情况确定，本申请对此并不做具体限定。

实际的调节过程为：如若希望喷头底板1向下移动，首先将锁紧螺母24逆时针旋转松动；然后将固定调节螺栓21逆时针旋转松动，喷头底板1向下移动；接着将调整螺栓23顺时针旋转所要调节的高度变化量，此时调整螺栓23向下运动；再将锁紧螺母24顺时针旋转拧紧；最后将固定调节螺栓21顺时针旋转紧固。此过程中调整螺栓23的调节量便为喷头底板1向下移动的距离。

如若希望喷头底板1向上移动，首先将锁紧螺母24逆时针旋转松动；然后将固定调节螺栓21逆时针旋转松动，喷头底板1向下移动；接着将调整螺栓23逆时针旋转所要调节的高度变化量，此时调整螺栓23向上运动；再将锁紧螺母24顺时针旋转拧紧；最后将固定调节螺栓21顺时针旋转紧固。此过程中调整螺栓23的调节量便为喷头底板1向上移动的距离。

需要说明的是，调节喷头底板1水平时，可采用卡垫块的方式，先使用位于四个角的底板水平调节机构2对喷头底板1进行整体平行度调节，调节完成后，又由于喷头安装较多、底板自重等原因导致底板中心下垂或局部变形，此时可使用其他底板水平调节机构2对其所在下方的底板局部位置进行微量调节，从而保证整个底板的下表面水平，进而确保喷墨质量。

在调节完底板水平后，还要对喷头底板1进行偏摆调节，此时，先将所有的固定调节螺栓21逆时针旋转松开，然后旋转位于偏摆调节块32内部的螺钉（图中未示出）顶推偏摆调节钉31，由于调整螺栓23内部设置的过孔尺寸大于固定调节螺栓21的螺杆外形尺寸，因此可使与偏摆调节钉31连接的喷头底板1绕旋转中心轴8进行y轴方向的旋转运动，直到达到所需要求。

实施例二

图4为本发明另一个具体实施例中喷头底板组装部分的立体示意图，如图4所示，该喷头底板组装包括打印喷头06、底板01、底板水平调节机构、偏摆调节机构03、底板调节基板04、第二调节基板07和喷头调节组件。打印喷头06从上往下插装于底板01上，打印喷头06设置若干个，本实施例设置二十个打印喷头06，喷头调节组件设置在打印喷头06旁边用于调节打印喷头06所在的位置；在底板01上表面的一侧安装偏摆调节机构03，用于调节底板01绕对侧的旋转中心轴（图中未示出）转动的偏摆位置；在底板01的前端设置一底板加强板05，底板加强板05与下方底板01相连，起到对底板01增加强度的作用，在底板加强板05上方设置一底板调节基板04，两者不接触，底板调节基板04上设置过孔；底板固定调节螺钉021为一下方带有螺纹的长螺栓，底板固定调节螺钉021穿过底板调节基板04的过孔旋入下方的底板加强板05的螺纹孔最终与底板01相连，在底板调节基板04下方、旋入底板固定调节螺钉021外部螺纹一固定螺母022，在底板调节基板04和底板加强板05上设置三组底板固定调节螺钉021和固定螺母022；在底板后方背板9上对应设置三组背板吊块091，背板吊块091高度与底板调节基板04高度一致，两者的高度均可以调节，在底板后方的底板加强板上对应设置三组底板吊块092，底板固定调节螺钉021穿过背板吊块091旋入底板吊块092中、最终与底板01相连接，在背板吊块091下方、旋入固定调节螺钉021外部螺纹一固定螺母022；在底板01的端角位置还设置有第二调节基板07、底板调整螺栓023和底板锁紧螺母024，第二调节基板07设置在底板01之上，第二调节基板07内部设置有贯穿螺纹孔，底板调整螺栓023为一内部设置过孔、外部设置螺纹的螺栓，底板调整螺栓023穿过第二调节基板07内的贯穿螺纹孔顶靠在底板01的上表面，在第二调节基板07的上表面，底板调整螺栓023外部设置一底板锁紧螺母024，底板锁紧螺母024内孔中穿过底板调整螺栓023，底板锁紧螺母024用于将调节后的底板调整螺栓023锁紧于第二调节基板07上；底板固定调节螺钉021、固定螺母022、底板调整螺栓023和底板锁紧螺母024共同作用用于调节底板01的底面水平。该设计结构巧妙，既能对底板起到加强的作用，又能对喷头底板的平面度进行整体调节和微量调节。

底板的实际调节过程为：首先对整个底板01水平进行调节，如若希望将底板01向下调节，首先将所有的底板固定调节螺钉021逆时针旋转松动；然后将所有底板锁紧螺母024逆时针旋转松动；接着依次将底板调整螺栓023顺时针旋转所要调节的高度变化量，此时底板调整螺栓023向下运动；最后再依次将底板锁紧螺母024、底板固定调节螺钉021顺时针旋转拧紧，便将整个底板01向下调节至所需高度位置。

如若希望将底板01向上调节，首先将所有的底板固定调节螺钉021逆时针旋转松动；然后将所有底板锁紧螺母024逆时针旋转松动；接着依次将底板调整螺栓023逆时针旋转所要调节的高度变化量；最后再依次将底板锁紧螺母024、底板固定调节螺钉021顺时针旋转拧紧，便将整个底板01向上调节至所需高度位置。

由于此底板01上安装有二十个打印喷头06，承受重量较大，容易造成底板01变形，中间部分下垂，可以通过底板固定调节螺钉021和固定螺母022进行微量调节，具体操作为：如若希望将底板01的局部向上提拉，则顺时针旋转该位置的底板固定调节螺钉021至所需微调的高度位置，如若希望将底板01的局部向下移动，则逆时针旋转固定螺母022至所需微调的高度位置。

底板01除受到安装打印喷头06及自身重力原因，易产生变形外，还可能根据实际需要选择在某些位置安装部分喷头，此时也可能使底板01产生变形，包括局部的下弯或上提，操作者如何对底板固定调节螺钉021和固定螺母022进行微量调节，还要根据具体情况确定。

当调节完底板01水平后，再通过偏摆调节机构03对其进行偏摆调节，使底板01绕其旋转中心轴旋转至所需位置，这里不再进行具体描述。

需要指出的是根据本发明的具体实施方式所做出的任何变形，均不脱离本发明的精神以及权利要求记载的范围。