环保砌块压印标识装置的制作方法

本发明涉及砌块坯体的加工领域，具体涉及一种环保砌块压印标识装置。

背景技术：

混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。

在生产加气混凝土砌块时，为了便于区分不同规格的砌块和不同材料制成的砌块，需要在坯体表面刻印字样，进行标识。常用的砌块标识手段有喷码标识和刻印标识，由于喷码标识浪费大量的耗材，不环保，标识也容易模糊。刻印标识由于不产生废弃物、环保、标示清楚而被大量采用。申请号为cn106313880a的发明专利公开了一种用于加气砌块坯体的在线式自动标识装置及其使用方法，在一推板上沿其轴向分布若干标识滚筒，当加气砌块坯体经过时改变倾斜角度而使得标识滚筒依次与加气砌块坯体侧面接触，进而使加气砌块坯体侧面被刻印上标识。该发明虽然能在坯体侧面刻印上较长的文字信息，但由于每个标识滚筒所能刻印的文字个数较少，该方法需要采用多个标识滚筒，结构庞大，标识滚筒上容易粘上坯体碎料，刻印时间不长就标识不清。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用一个标识滚筒能标识更长文字信息，标识更清晰且具有自动清洗功能的环保砌块压印标识装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

环保砌块压印标识装置，包括基板、压印机构和清洁机构，基板与地面固定连接，基板上表面设有导轨，导轨轴线垂直指向砌块侧面；压印机构竖直设置于基板上，包括移动板和滚压装置，移动板与基板滑动连接，滚压装置包括压印筒、凸轮轴、主动齿轮，凸轮轴竖直设于移动板上，凸轮轴两端设置为圆柱形，凸轮轴下端与移动板固定连接，凸轮轴基圆中心与凸轮顶点的连线垂直指向砌块侧面，压印筒呈两端开口的圆筒形，压印筒套设在凸轮轴外部，压印筒内径大于凸轮轴的最大回转直径，压印筒和凸轮轴通过轴承转动连接，压印筒外圆分为摩擦部和印刷部，摩擦部设于压印筒两端，摩擦部的外径大于印刷部外径，所述印刷部上设有若干将所述压印筒的内壁和外壁连通的通孔，，通孔呈螺旋状排列分布在压印筒的印刷部上，通孔内设有压印块，压印块与通孔滑动连接，压印块内端面与凸轮轴外圆接触，压印块外端面伸出压印筒外壁，压印块外端面上阳刻文字，压印块内端设有限位块，限位块与压印筒内壁之间连接有压簧，主动齿轮与压印筒上端面固定连接，主动齿轮与凸轮轴上端圆柱部分转动连接；清洁机构包括圆柱凸轮、传动轴、从动杆和气筒，传动轴竖直设于移动板上，传动轴下端与移动板转动连接，所述传动轴上端连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，圆柱凸轮套设在传动轴外部与传动轴固定连接，气筒竖直设置于移动板上，气筒包括筒体、活塞、活塞杆，活塞杆下端与活塞固定连接，活塞杆上端伸出筒体外与从动杆固定连接，从动杆另一端与圆柱凸轮上的凸轮槽滑动连接，气筒上设有出气单向阀和进气单向阀，凸轮轴上端固设有连接板，传动轴上端与连接板转动连接，连接板上设置有气嘴、喷雾器和水箱，出气单向阀与所述气嘴和所述喷雾器连通，水箱与喷雾器连接。

本发明环保砌块压印标识装置的原理在于：

推动移动板沿导轨向靠近坯体方向滑动，使压印筒上的摩擦部与待刻印坯体侧面接触，当砌块坯体向前运动时，摩擦力使压印筒旋转，压印块在压簧的推力下内端面紧靠凸轮轴外圆，这时压印块的外端面向外伸出不超过摩擦部的外圆柱面，随着压印筒的旋转压印块跟着旋转，当压印块旋转到外端面与砌块坯体对齐时，凸轮顶点将压印块向外推出，压印块外端面向外伸出超过摩擦部外圆柱面，压印块外端面上阳刻的文字便压印在砌块坯体侧面上，坯体继续向前运动，压印筒继续旋转，越过凸轮顶点的压印块在压簧的推力下向压印筒内部缩回，紧接着下一个压印块又会旋转到凸轮顶点处，对坯体侧面进行压印；在压印筒旋转的时，固定连接在压印筒顶面的主动齿轮跟着压印筒同步转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮反向转动，进而传动轴反向转动，进而圆柱凸轮反向转动，与圆柱凸轮滑槽滑动连接的从动杆带动活塞杆上下往复运动，与活塞杆固定连接的活塞也跟着上下往复运动，当活塞向下运动时，气筒上端腔体增大气压减小，使设置在气筒上端的上出气单向阀关闭，上进气单向阀打开，外部气流经上进气单向阀进入气筒上端内腔，气筒下端腔体变小气压增大，使气筒下端的下出气单向阀打开，下进气单向阀关闭，高压气流经下出气单向阀流向气嘴和喷雾器，喷雾器向压印筒上的印刷部进行喷雾，将可能粘连在压印块外端面上的混凝土碎屑喷淋稀释，同时气嘴喷出的高压气流对压印块外端面上的混凝土碎屑进行清理。

本方案的有益效果是：

一.通过在压印筒圆周上设置螺旋状排列的压印块，增加了刻印文字字数，可以用一个压印筒就能压印更多的文字信息，使压印标识装置结构紧凑，便于操作。

二.通过齿轮传动、圆柱凸轮、气筒和水箱的设置，对压印块进行了自动清理，解决了实际情况下压印块经常粘上混凝土碎屑导致的刻印不清楚的问题。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，在所述摩擦部外圆柱面设置牛津布。增大与坯体侧面的摩擦力，避免压印筒和坯体侧面滑动导致的刻印不连续。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述压印块的横截面形状设置为方形，与压印块配合的通孔的形状设置为方形孔。方形孔与方形块的配合可以避免压印块的旋转导致的文字方向不一致。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述基板上设置有与所述导轨配合的滑槽，所述滑槽为燕尾槽，所述导轨为燕尾导轨。燕尾槽和燕尾导轨的配合导向稳定可靠，可以避免移动板向上脱离基板。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，基板上还固设有基座，基座上设有内螺纹通孔，与内螺纹通孔配合的螺纹杆一端穿过所述螺纹通孔与移动板转动连接，螺纹杆另一端固定连接有手轮，所述内螺纹通孔的内螺纹为梯形螺纹，与所述内螺纹配合的螺纹杆的外螺纹为梯形螺纹。梯形螺纹配合具有传动稳定，同时具有自锁功能，能有效防止移动板受坯体反作用力而移动。

优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比小于1。提高了从动齿轮的转速，减小了压印筒受到的阻力，同时使活塞往复运动速率加快，增大气流流量，提高对压印筒的清洁程度。

附图说明

图1为本发明环保砌块压印标识装置实施例的结构示意图。

图2为本发明环保砌块压印标识装置实施例的俯视图。

图3为压印块在压印筒上的排列放置图。

图4为压印筒内部结构示意图。

图5为图4中a部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基板11、基座12、移动板21、压印筒211、凸轮轴212、主动齿轮213、摩擦部214、印刷部215、压印块216、限位块217、压簧218、圆柱凸轮311、传动轴312、从动杆313、气筒314、活塞杆3141、活塞3142、从动齿轮315、连接板316、气嘴317、喷雾器318、水箱319、螺纹杆22、手轮23、坯体41。

实施例基本如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示：

环保砌块压印标识装置，包括基板11、压印机构和清洁机构，基板11与地面固定连接，基板11上表面设有导轨，导轨为燕尾导轨，导轨轴线垂直指向坯体41侧面；压印机构竖直设置于基板11上，压印机构包括移动板21和滚压装置，移动板21上设有与导轨配合的滑槽，滑槽为燕尾槽，移动板21与基板11滑动连接，移动板21可沿导轨轴线方向滑动。

滚压装置包括压印筒211、凸轮轴212、主动齿轮213，凸轮轴212竖直设于移动板21上，凸轮轴212两端设置为圆柱光杆，凸轮轴212下端与移动板21固定连接，凸轮轴212基圆中心与凸轮顶点的连线垂直指向坯体41侧面，压印筒211呈两端开口的圆筒形，压印筒211套设在凸轮轴212外部，压印筒211内径大于凸轮轴212的最大回转直径，压印筒211和凸轮轴212通过轴承转动连接，压印筒211外圆分为摩擦部214和印刷部215，摩擦部214设于压印筒211两端，摩擦部214的外径大于印刷部215外径，为了增大摩擦部214与坯体41侧面的摩擦力，在摩擦部214外圆柱面上固定连接有牛津布，印刷部215上设有若干通孔连通压印筒211内壁和外壁，通孔为方形孔，通孔螺旋状排列分布在压印筒211的印刷部215上，通孔内设有压印块216，压印块216的横截面为方形，压印块216与通孔滑动连接，压印块216内端面与凸轮轴212外圆接触，压印块216外端面伸出压印筒211外壁，压印块216外端面上阳刻文字，压印块216靠近凸轮轴212一端设有限位块217，限位块217与压印筒211内壁之间连接有压簧218，主动齿轮213与压印筒211上端面固定连接，主动齿轮213与凸轮轴212上端的圆柱光杆转动连接。

清洁机构包括圆柱凸轮311、传动轴312、从动杆313和气筒314，传动轴312竖直设于移动板21上，传动轴312下端与移动板21转动连接，传动轴312上端键连接有从动齿轮315，从动齿轮315与主动齿轮213啮合，主动齿轮213与从动齿轮315的传动比为0.5，圆柱凸轮311套设在传动轴312外部与传动轴312固定连接，气筒314竖直设置于移动板21上，气筒314包括筒体、活塞杆3141、活塞3142，活塞杆3141下端与活塞3142固定连接，活塞杆3141上端伸出筒体外与从动杆313固定连接，从动杆313另一端与圆柱凸轮311上的凸轮槽滑动连接，气筒314上端连接有上出气单向阀和上进气单向阀，气筒314下端连接有下出气单向阀和下进气单向阀，凸轮轴212上端固设有连接板316，连接板316与凸轮轴212固定连接，传动轴312上端与连接板316转动连接，连接板316上设置有气嘴317、喷雾器318和水箱319，气嘴317采用型号为mjs-6-am空气气嘴，喷雾器318采用lpg-5离心式喷雾器，上出气单向阀、下出气单向阀均与气嘴317和喷雾器318通过气管连接，水箱319与喷雾器318通过水管连接，基板11上还固设有基座12，基座12上设有内螺纹通孔，所述内螺纹为梯形内螺纹，螺纹杆22上设有与所述梯形内螺纹相配合的梯形外螺纹，螺纹杆22一端穿过所述螺纹通孔与移动板21转动连接，螺纹杆22另一端固定连接有手轮23。

本实施例环保砌块压印标识装置的具体工作过程为：

转动手轮23调节螺纹杆22，使与基座12上内螺纹配合的螺纹杆22向靠近坯体41的方向运动，从而推动移动板21沿导轨向靠近坯体41的方向滑动，使设置在移动板21上的压印筒211上的摩擦部214与待刻印坯体41侧面接触，当砌块坯体41向前运动时，摩擦力使压印筒211旋转，压印块216在压簧218的推力下内端面紧靠凸轮轴212外圆，这时压印块216的外端面向外伸出不超过摩擦部214的外圆柱面，随着压印筒211的旋转压印块216跟着旋转，当压印块216旋转到外端面与砌块坯体41对齐时，压印块216的内端面处于凸轮顶点位置，凸轮顶点将压印块216向外推出，压印块216外端面向外伸出超过摩擦部214外圆柱面，压印块216外端面上阳刻的文字便压印在砌块坯体41侧面上，坯体41继续向前运动，压印筒211继续旋转，越过凸轮顶点的压印块216在压簧218的推力下向压印筒211内部缩回，紧接着下一个压印块216又会旋转到凸轮顶点处，对坯体41侧面进行压印；在压印筒211旋转的时，固定连接在压印筒211顶面的主动齿轮213跟着压印筒211同步转动，与主动齿轮213啮合的从动齿轮315反向转动，进而传动轴312反向转动，进而圆柱凸轮311反向转动，与圆柱凸轮311滑槽滑动连接的从动杆313带动活塞杆3141上下往复运动，与活塞杆3141固定连接的活塞3142也跟着上下往复运动，当活塞3142向下运动时，气筒314上端腔体增大气压减小，使上出气单向阀关闭，上进气单向阀打开，外部气流经上进气单向阀进入气筒314上端内腔，气筒314下端腔体变小气压增大，使下出气单向阀打开，下进气单向阀关闭，高压气流经下出气单向阀流向气嘴317和喷雾器318，喷雾器318向压印筒211上的印刷部215进行喷雾，将可能粘连在压印块216外端面上的混凝土碎屑喷淋稀释，使得混凝土碎屑的粘性降低，同时气嘴317喷出的高压气流对压印块216外端面上的混凝土碎屑进行吹气清理，将粘连在压印块216外端面上的混凝土碎屑吹掉，为了防止被吹气清理的混凝土碎屑飞溅到砌块坯体41的侧面上，喷雾器318和气嘴317的喷出方向为远离砌块坯体41的方向，当活塞3142向上运动时，活塞3142下方腔体增大气压减小，使下出气单向阀关闭，下进气单向阀打开，外部气流经下进气单向阀进入气筒314下端内腔，气筒314上端腔体变小气压增大，使上出气单向阀打开，上进气单向阀关闭，高压气流经上出气单向阀流向气嘴317和喷雾器318。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。