本发明涉及冷烫膜技术领域，具体涉及一种定位浮雕透镜冷烫膜及其制备方法。
背景技术：
随着市场发展与消费者观念的提升，普通的雷射转印膜难以满足高端产品的需求，而定位浮雕透镜冷烫膜在立体感和金属质感方面大大优于雷射转印膜，因此定位浮雕透镜冷烫膜已广泛应用于包装行业。且定位浮雕透镜冷烫膜通过不同的光学原理雕刻而成，其防伪难度较大，立体感强，不管从设备或涂层、模压的工艺，均难以防造，因而也逐渐替代了市面上的普通防伪全息图，成为新型防伪技术材质，进而在标签与包装产业中广泛应用。
现有技术中，定位浮透镜冷烫膜都采用深纹路厚度约2-3u以上的涂层来转印图案，然而，该厚度的定位浮透镜冷烫膜不但耗费涂料，而且由于厚度过后而容易造成转印糊板，限制了定位浮透镜冷烫膜的应用范围。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的在于提供一种定位浮雕透镜冷烫膜，该冷烫膜具有厚度薄、环保、节约生产本成、透镜效果好和浮雕效果好的优点，以及提供一种能获得上述优点的定位浮雕透镜冷烫膜的制备方法。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种定位浮雕透镜冷烫膜，包括依次层叠的pet膜层、分离层、色层、镀铝层和uv介质层，
所述分离层由以下重量百分比的组份组成：
所述色层由以下重量百分比的组份组成：
其中，所述分离层与所述色层的层叠起来的厚度为1.5～1.8u。
优选地，所述分离层由以下重量百分比的组份组成：
所述色层由以下重量百分比的组份组成：
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供上述一种定位浮雕透镜冷烫膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备分离层涂料：分别称量配方量的水性丙烯酸树脂、水、乙醇和异丙醇，然后将配方量的水性丙烯酸树脂、水、乙醇和异丙醇混合并搅拌均匀，得到分离层涂料，待用；
制备色层涂料：分别称量配方量的丙烯酸酯共聚合物、丁酮、乙酸正丁酯和助剂，然后将配方量的丙烯酸酯共聚合物、丁酮、乙酸正丁酯和助剂混合并搅拌均匀，待用；
步骤二、涂布：采用pet膜，在pet膜上涂布上述分离层涂料，得到分离层，然后在所述分离层涂布上述色层涂料，得到色层；
步骤三、镀铝与上胶：在所述色层上镀铝，得到镀铝层，接着在所述镀铝层上涂布上胶uv介质层，得到定位浮雕透镜冷烫膜。
其中，所述助剂为流平剂。
本发明的有益效果：
(1)分离层中的水性丙烯酸树脂具有较好粘度和一定的力固含量，在较小的压力下即可粘结成型，且由于水性丙烯酸树脂具有双键和羧酸基，该双键和羧酸基能与作为色层树脂的丙烯酸酯共聚合物产生基团反应，能使水性丙烯酸树脂与丙烯酸酯共聚合物发生在接触面发生聚合；且，由于丙烯酸酯共聚合物具有耐水性可与水性丙烯酸树脂稳定地结合，而丙烯酸酯共聚合物具有内部塑性，保持了透镜效果与浮雕效果，使得图案转印效果立体感好，避免了飞金与残缺的问题，
(2)由于水性丙烯酸树脂在较小压力下即可粘结成型以及丙烯酸酯共聚合物具有内部塑性，使得本发明的冷烫膜即使在1.5～1.8u厚度的涂层下也能实现透镜、浮雕的效果，避免了转印时，冷烫膜由于过厚而造成糊版的问题，以及较薄的涂层厚度使得转印速度达到50米/分钟，利于提高了转印效率。
(3)水性丙烯酸树脂可使用一定量的水体作为溶剂，减少了挥发性溶剂的比例，利于环保，且本发明的冷烫膜涂层的厚度减少，不但节约生产成本，还减少了有机物质的使用，同样是起到了环保的作用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例的提供一种定位浮雕透镜冷烫膜，包括依次层叠的pet膜层、分离层、色层、镀铝层和uv介质层，所述分离层与所述色层层叠起来的厚度为1.5u。
该实施例的定位浮雕透镜冷烫膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备分离层涂料：分别称量60％水性丙烯酸树脂、10％水、15％乙醇和15％异丙醇，然后将配方量的水性丙烯酸树脂、水、乙醇和异丙醇混合并搅拌均匀，得到分离层涂料，待用；
制备色层涂料：分别称量50％丙烯酸酯共聚合物、35％丁酮、14.97％乙酸正丁酯和0.03％流平剂，然后将配方量的丙烯酸酯共聚合物、丁酮、乙酸正丁酯和助剂混合并搅拌均匀，待用；
步骤二、涂布：采用pet膜，在pet膜上涂布上述分离层涂料，得到分离层，然后在所述分离层涂布上述色层涂料，得到色层；
步骤三、镀铝与上胶：在所述色层上镀铝，得到镀铝层，接着在所述镀铝层上涂布上胶uv介质层，得到定位浮雕透镜冷烫膜。
实施例2。
本实施例的提供一种定位浮雕透镜冷烫膜，包括依次层叠的pet膜层、分离层、色层、镀铝层和uv介质层，所述分离层与所述色层层叠起来的厚度为1.8u。
该实施例的定位浮雕透镜冷烫膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备分离层涂料：分别称量53％水性丙烯酸树脂、15％水、10％乙醇和22％异丙醇，然后将配方量的水性丙烯酸树脂、水、乙醇和异丙醇混合并搅拌均匀，得到分离层涂料，待用；
制备色层涂料：分别称量60％丙烯酸酯共聚合物、30％丁酮、9.94％乙酸正丁酯和0.06％流平剂，然后将配方量的丙烯酸酯共聚合物、丁酮、乙酸正丁酯和助剂混合并搅拌均匀，待用；
步骤二、涂布：采用pet膜，在pet膜上涂布上述分离层涂料，得到分离层，然后在所述分离层涂布上述色层涂料，得到色层；
步骤三、镀铝与上胶：在所述色层上镀铝，得到镀铝层，接着在所述镀铝层上涂布上胶uv介质层，得到定位浮雕透镜冷烫膜。
实施例3。
本实施例的提供一种定位浮雕透镜冷烫膜，包括依次层叠的pet膜层、分离层、色层、镀铝层和uv介质层，所述分离层与所述色层层叠起来的厚度为1.6u。
该实施例的定位浮雕透镜冷烫膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备分离层涂料：分别称量40％水性丙烯酸树脂、20％水、15％乙醇和25％异丙醇，然后将配方量的水性丙烯酸树脂、水、乙醇和异丙醇混合并搅拌均匀，得到分离层涂料，待用；
制备色层涂料：分别称量70％丙烯酸酯共聚合物、20％丁酮、9.96％乙酸正丁酯和0.04％流平剂，然后将配方量的丙烯酸酯共聚合物、丁酮、乙酸正丁酯和助剂混合并搅拌均匀，待用；
步骤二、涂布：采用pet膜，在pet膜上涂布上述分离层涂料，得到分离层，然后在所述分离层涂布上述色层涂料，得到色层；
步骤三、镀铝与上胶：在所述色层上镀铝，得到镀铝层，接着在所述镀铝层上涂布上胶uv介质层，得到定位浮雕透镜冷烫膜。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。