一种按压式胶带多模印码切割器的制作方法

本实用新型涉及注塑工具领域，尤其涉及一种按压式胶带多模印码切割器。

背景技术：

现有胶带切割器无法对胶带进行自定义压印，不具备精确的切割长度指示功能，无法切割出长度相等的压印胶带。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种按压式胶带多模印码切割器，利用T型按键实现对胶带的压印加工，利用脉冲传感器实现对压印间距的控制提示，利用限位滑槽实现对压印模式的调节，能较好地满足包装生产要求，提高封装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种按压式胶带多模印码切割器，包括外壳体、胶带容置空间、L型托架、限位辊、胶带卡接块、小齿轮、同步辊、脉冲传感器、指示灯、按键安装孔、T型按键、限位滑槽、按压滚轮、印码平台、条码钢印、胶带安装孔以及切割刀片，所述外壳体内设置有胶带容置空间，所述胶带容置空间内壁设置有L型托架，所述L型托架内水平架设有限位辊，所述限位辊中段设有胶带卡接块，所述限位辊一端设置有小齿轮，所述小齿轮传动连接同步辊，所述同步辊设置有脉冲传感器，所述脉冲传感器电性连接到设置在所述外壳体上表面的指示灯，所述外壳体上表面开设有按键安装孔，所述T型按键通过弹簧穿接在按键安装孔内，所述外壳体内设置有限位滑槽，所述T型按键通过卡接块在限位滑槽内活动，所述T型按键下端设置有按压滚轮，所述外壳体内设置有印码平台，所述印码平台表面设置有若干条码钢印，所述外壳体侧面设置有胶带安装孔，所述胶带安装孔外部设置有切割刀片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳体底部设置有电池仓，所示电池仓内设置有电池，所述电池分别与所述脉冲传感器和所述指示灯电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述条码钢印数量至少3个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种按压式胶带多模印码切割器，利用T型按键实现对胶带的压印加工，利用脉冲传感器实现对压印间距的控制提示，利用限位滑槽实现对压印模式的调节，能较好地满足包装生产要求，提高封装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种按压式胶带多模印码切割器的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种按压式胶带多模印码切割器，包括外壳体1、胶带容置空间2、L型托架3、限位辊4、胶带卡接块5、小齿轮6、同步辊7、脉冲传感器8、指示灯9、按键安装孔10、T型按键11、限位滑槽12、按压滚轮13、印码平台14、条码钢印15、胶带安装孔16以及切割刀片17，所述外壳体1内设置有胶带容置空间2，所述胶带容置空间2内壁设置有L型托架3，所述L型托架3内水平架设有限位辊4，所述限位辊4中段设有胶带卡接块5，所述限位辊4一端设置有小齿轮6，所述小齿轮6传动连接同步辊7，所述同步辊7设置有脉冲传感器8，所述脉冲传感器8电性连接到设置在所述外壳体1上表面的指示灯9，所述外壳体1上表面开设有按键安装孔10，所述T型按键11通过弹簧穿接在按键安装孔10内，所述外壳体1内设置有限位滑槽12，所述T型按键11通过卡接块在限位滑槽12内活动，所述T型按键11下端设置有按压滚轮13，所述外壳体1内设置有印码平台14，所述印码平台14表面设置有若干条码钢印15，所述外壳体1侧面设置有胶带安装孔16，所述胶带安装孔16外部设置有切割刀片17。

其中，所述外壳体1底部设置有电池仓，所示电池仓内设置有电池，所述电池分别与所述脉冲传感器8和所述指示灯9电性连接。

进一步的，所述条码钢印15数量至少3个。

综上所述，本实用新型提供了一种按压式胶带多模印码切割器，利用T型按键实现对胶带的压印加工，利用脉冲传感器实现对压印间距的控制提示，利用限位滑槽实现对压印模式的调节，能较好地满足包装生产要求，提高封装效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。