本实用新型涉及圆管印刷机技术领域，特别涉及一种圆管印刷的工件定位装置。
背景技术：
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。目前在工业生产中需要在圆管的外壁上进行刷漆处理，在此过程中常常会出现由于圆管旋转不稳定而导致印刷不均匀的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种圆管印刷的工件定位装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种圆管印刷的工件定位装置，包括条形固定板、两个工件支撑组件、定位转轴和推进组件，条形固定板水平设置，推进组件和的定位转轴分别设置在条形固定板的顶部两端，两个工件支撑组件均能够滑动的设置在条形固定板的顶部，定位转轴通过一个直角安装板设置在条形固定板的正上方，推进组件的顶部设置有一个能够沿条形固定顶板长度方向移动的旋转电机，旋转电机的输出轴上固定连接有一个驱动轴，驱动轴和定位转轴相向设置并且二者共轴线，驱动轴和定位转轴互相靠近的一端均设置有用于定位圆管的定位凸块，两个工件支撑组件关于条形固定板纵截面对称设置，两个支撑组件均位于直角安装板和推进组件之间，每个工件支撑组件均包括底座和支撑板，支撑板位于底座的正上方，两个支撑板相对的一侧均设置有两个能够自转的滚轮，所有滚轮均处于同一水平高度并且所有滚轮的轴线均水平设置，所有滚轮的顶部均高于支撑板的顶部。
优选的，每个所述底座均为T型结构，条形固定板的顶部中心处设置有一个条形滑槽，条形滑槽的长度方向平行于条形固定板的长度方向，每个底座的底部均设置有一个容纳于条形滑槽内的条形滑块，条形固定板的一侧设置有一个与条形滑槽连通的条形孔，条形孔内水平设置有两个螺纹锁紧杆，两个螺纹锁紧杆均依次穿过条形孔和条形滑块，两个螺纹锁紧杆穿过条形滑块的一端均与条形滑槽的槽壁抵触。
优选的，每个所示底座的上半部均设置有一个连接板，支撑板为L型结构，连接板的顶部与支撑板的底部固定连接，所有滚轮均设置在支撑板的上半部。
优选的，所述定位转轴的外壁上套设有一个检测挡片，检测挡片位于靠近直角安装板的支撑板的正上方，该支撑板上设置有用于检测挡片的槽型光电开关。
优选的，所述直角安装板的上半部嵌入设置有一个轴承，定位转轴的一端水平插设于轴承内圈。
优选的，所述推进组件为直线气缸，旋转电机设置在直线气缸顶部的滑台上。
优选的，所述定位转轴和驱动轴相对的一端均设置有用于供圆管端部套设的圆柱型卡块，圆柱型卡块的直径等于圆管的内径。
有益效果：本实用新型的一种圆管印刷的工件定位装置，使用时，底座通过条形滑块在条形滑槽内来回滑动，从而根据圆管的长度来调整两个底座之间的距离，使得圆管的两端刚好能够搭设在所有的滚轮上，调整好位置后通过旋紧螺纹锁紧杆，条形滑块上设置有供螺纹锁紧杆穿过的螺纹孔，在螺纹锁紧杆旋紧的过程中，使螺纹锁紧杆的端部紧紧抵触条形滑槽的槽壁，而条形滑块紧紧抵触条形滑槽的另一侧槽壁来固定该位置，将圆管的一端对准定位凸块套设在定位转轴的端部，印刷机开始工作，直线气缸带动旋转电机朝着圆管移动，直至驱动轴插入圆管的另一端完成圆管的定位，此时旋转电机旋转，从而带动圆管转动并准备进行印刷。本实用新型的一种圆管印刷的工件定位装置，能够使圆管稳定的旋转并进行印刷，提高了印刷质量。
附图说明
图1所示为本实用新型的立体结构示意图一；
图2所示为本实用新型的立体结构示意图二；
图3所示为本实用新型的平面示意图；
图4所示为本实用新型的立体结构分解示意图；
附图标记说明：条形固定板1，定位转轴2，推进组件3，直角安装板4，旋转电机5，驱动轴6，定位凸块7，底座8，支撑板9，滚轮10，条形滑槽11，条形滑块12，条形孔13，螺纹锁紧杆14，连接板15，检测挡片16，槽型光电开关17，轴承18，圆柱型卡块19，圆管20。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图4所示的一种圆管印刷的工件定位装置，包括条形固定板1、两个工件支撑组件、定位转轴2和推进组件3，条形固定板1水平设置，推进组件3和的定位转轴2分别设置在条形固定板1的顶部两端，两个工件支撑组件均能够滑动的设置在条形固定板1的顶部，定位转轴2通过一个直角安装板4设置在条形固定板1的正上方，推进组件3的顶部设置有一个能够沿条形固定顶板长度方向移动的旋转电机5，旋转电机5的输出轴上固定连接有一个驱动轴6，驱动轴6和定位转轴2相向设置并且二者共轴线，驱动轴6和定位转轴2互相靠近的一端均设置有用于定位圆管20的定位凸块7，两个工件支撑组件关于条形固定板1纵截面对称设置，两个支撑组件均位于直角安装板4和推进组件3之间，每个工件支撑组件均包括底座8和支撑板9，支撑板9位于底座8的正上方，两个支撑板9相对的一侧均设置有两个能够自转的滚轮10，所有滚轮10均处于同一水平高度并且所有滚轮10的轴线均水平设置，所有滚轮10的顶部均高于支撑板9的顶部。
每个所述底座8均为T型结构，条形固定板1的顶部中心处设置有一个条形滑槽11，条形滑槽11的长度方向平行于条形固定板1的长度方向，每个底座8的底部均设置有一个容纳于条形滑槽11内的条形滑块12，条形固定板1的一侧设置有一个与条形滑槽11连通的条形孔13，条形孔13内水平设置有两个螺纹锁紧杆14，两个螺纹锁紧杆14均依次穿过条形孔13和条形滑块12，两个螺纹锁紧杆14穿过条形滑块12的一端均与条形滑槽11的槽壁抵触，底座8通过条形滑块12设置在条形固定板1上，底座8通过条形滑块12在条形滑槽11内来回滑动，从而根据圆管20的长度来调整两个底座8之间的距离，使得圆管20的两端刚好能够搭设在所有的滚轮10上，调整好位置后通过旋紧螺纹锁紧杆14，条形滑块12上设置有供螺纹锁紧杆14穿过的螺纹孔，在螺纹锁紧杆14旋紧的过程中，使螺纹锁紧杆14的端部紧紧抵触条形滑槽11的槽壁，而条形滑块12紧紧抵触条形滑槽11的另一侧槽壁来固定该位置。
每个所示底座8的上半部均设置有一个连接板15，支撑板9为L型结构，连接板15的顶部与支撑板9的底部固定连接，所有滚轮10均设置在支撑板9的上半部，底座8和支撑板9之间通过连接板15固定连接。
所述定位转轴2的外壁上套设有一个检测挡片16，检测挡片16位于靠近直角安装板4的支撑板9的正上方，该支撑板9上设置有用于检测挡片16的槽型光电开关17，通过检测挡片16和槽型光电开关17的配合来实现圆管20转动一周则立即停止转动的功能，槽型光电开关17和旋转电机5均与外部控制器电连接，圆管20转动一周后，检测挡片16刚好被槽型光电开关17检测一次，槽型光电开关17产生信号被外部控制器接收到，外部控制器控制旋转电机5停止转动，圆管20转动一周即停，保证了圆管20外壁印刷层的均匀性。
所述直角安装板4的上半部嵌入设置有一个轴承18，定位转轴2的一端水平插设于轴承18内圈，轴承18保证了定位转轴2能够顺畅的转动。
所述推进组件3为直线气缸，旋转电机5设置在直线气缸顶部的滑台上，圆管20的端部设有与定位凸块7匹配的定位缺口，使用时将圆管20的一端对准定位凸块7套设在定位转轴2的端部，印刷机开始工作，直线气缸带动旋转电机5朝着圆管20移动，直至驱动轴6插入圆管20的另一端完成圆管20的定位，此时旋转电机5旋转，从而带动圆管20转动并准备进行印刷。
所述定位转轴2和驱动轴6相对的一端均设置有用于供圆管20端部套设的圆柱型卡块19，圆柱型卡块19的直径等于圆管20的内径，通过圆柱型卡块19保证了圆管20的端部能够稳定的套设在驱动轴6和定位转轴2的一端。
工作原理：使用时，底座8通过条形滑块12在条形滑槽11内来回滑动，从而根据圆管20的长度来调整两个底座8之间的距离，使得圆管20的两端刚好能够搭设在所有的滚轮10上，调整好位置后通过旋紧螺纹锁紧杆14，条形滑块12上设置有供螺纹锁紧杆14穿过的螺纹孔，在螺纹锁紧杆14旋紧的过程中，使螺纹锁紧杆14的端部紧紧抵触条形滑槽11的槽壁，而条形滑块12紧紧抵触条形滑槽11的另一侧槽壁来固定该位置，将圆管20的一端对准定位凸块7套设在定位转轴2的端部，印刷机开始工作，直线气缸带动旋转电机5朝着圆管20移动，直至驱动轴6插入圆管20的另一端完成圆管20的定位，此时旋转电机5旋转，从而带动圆管20转动并准备进行印刷。在此过程中，能够使圆管20稳定的旋转并进行印刷，提高了印刷质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。