一种用于布料的高光泽双色印花热烫印箔的制作方法

本实用新型涉及一种用于布料的高光泽双色印花热烫印箔。

背景技术：

随着科技水平的不断提高，用于表面装饰的新工艺也在不断的涌现。热转移膜因色彩鲜艳、节能、环保等特性应用范围不断扩展，产品也从普通金银箔、单色转移膜到多色转移膜不断创新。传统的热转移膜因生产工艺的落后只能满版烫印或者部分烫印，图层单一、无立体感、着色层附着不够牢固，制约了热转移膜的不断发展。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能够烫印、图案层次丰富、立体感强、着色层附着牢固的一种用于布料的高光泽双色印花热烫印箔。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于布料的高光泽双色印花热烫印箔，包括PET基膜，所述PET基膜上依次涂覆有离型层、着色层、镀铝层、保护层。

优选的，所述PET基膜的厚度为16-25μm ，该厚度的PET基膜耐温性、拉伸性能好、透明度高。表面张力为38-42达因，该表面张力范围内的PET基膜，有利于油墨的润湿，涂层效果好。

优选的，所述离型层为离型树脂层，其是通过涂布机将离型树脂涂布于PET基膜表面，经四段式烘箱干燥获得。该离型层具有可剥离性，可以使其它涂层与PET基膜分离。

优选的，所述着色层由染料及锐钛型金属粉末和树脂试剂混合固化而成，其是将含有染料的树脂溶液搅拌均匀，通过网辊均匀的涂布于离型层的表面，并通过4-5段式烘箱反应并干燥获得。该着色层经烫印后位于承印物表面，使图案具有层次感和立体感。

优选的，所述镀铝层，是在真空状态下将蒸发舟加热至1400-1600℃，高纯度铝丝经蒸发舟高温加热成为铝蒸汽，然后均匀的附着于着色层的表面形成。镀铝层可以使着色层具有金属光泽，增强图案的亮度和立体感。

优选的，所述保护层为树脂涂层，其是将一层树脂经网辊涂布到镀铝层的表面。该保护层可以保护镀铝层，长期存放后铝层不发黑，产品亮度不变。

本实用新型所带来的有益效果是：本实用新型在PET基膜上依次涂覆有离型层、着色层、镀铝层和保护层；其中，PET基膜的厚度为16-25μm，表面张力为38-42达因，该表面张力范围内的PET基膜，有利于油墨的润湿，着色效果好；离型层为离型树脂层，其具有可剥离性，可以使其它涂层与PET基膜分离；着色层由染料及锐钛金属粉末和树脂试剂混合固化而成，其经烫印后位于承印物表面，使图案具有层次感和立体感；镀铝层可以使着色层具有高光泽，增强图案的亮度和立体感；保护层为树脂涂层，其保护镀铝层，长期存放后铝层不发黑，产品亮度不变。本实用新型能够烫印、图案层次丰富、立体感强、着色层附着牢固。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标号为：

1、PET基膜；2、离型膜；3、着色层；4、镀铝层；5、保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种用于布料的高光泽双色印花热烫印箔，包括PET基膜1，所述PET基膜1上依次涂覆有离型层2、着色层3、镀铝层4和保护层5。

所述PET基膜1的厚度为16-25μm ，该厚度的PET基膜1耐温性、拉伸性能好、透明度高。表面张力为38-42达因，该表面张力范围内的PET基膜，有利于油墨的润湿，着色效果好。

所述离型层2为离型树脂层，其是通过涂布机将离型树脂涂布于PET基膜1表面，经四段式烘箱干燥获得。该离型层具有可剥离性，可以使其它涂层与PET基膜分离。

所述着色层3由染料及锐钛型金属粉末和树脂试剂混合固化而成，其是将含有染料的树脂溶液搅拌均匀，通过网辊均匀的涂布于离型层的表面，并通过4-5段式烘箱反应并干燥获得。该着色层3经烫印后位于承印物表面，使图案具有层次感和立体感。

所述镀铝层4是在真空状态下将蒸发舟加热至1400-1600℃，高纯度铝丝经蒸发舟高温加热成为铝蒸汽，然后均匀的附着于着色层3的表面形成。镀铝层可以使着色层3具有金属光泽，增强图案的亮度和立体感。

所述保护层5为树脂涂层，其是将一层树脂经网辊涂布到镀铝层4的表面。该保护层可以保护镀铝层，长期存放后铝层不发黑，产品亮度不变。

本实用新型能够烫印、图案层次丰富、立体感强、着色层附着牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。