本实用新型涉及丝印机网框升降结构，尤其涉及一种丝印机钢网丝杆同步驱动机构。
背景技术：
丝印机是一种通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到印刷电路板(PCB)焊盘上的设备。市售大部分的普通焊锡膏丝印机的钢网升降模块采用的是单边驱动，对边辅以支撑导向结构，例如直线导轨滑块；工作时，动力边驱动钢网升降实现刮锡和脱网等目标动作，脱网时，驱动边和对边由于无法严格同步，钢网整体呈倾斜状，无法实现严格的垂直脱网，脱网时锡膏容易脱落，印刷效果和精度不甚理想。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种丝印钢网丝杆同步驱动机构，避免钢网脱网时，钢网呈倾斜状导致的锡膏剥落、印刷效果不好和精度差等产品缺陷。
本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种丝印机钢网丝杆同步驱动机构，包括：安装于机架上的若干滚珠丝杆、套在所述滚珠丝杆上的滚珠螺母、和一电动机，所述滚珠丝杆底部安装有同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接，以实现同步转动；所述滚珠螺母上安装有升降块，所述升降块用于安装钢网基板；所述电动机通过联轴器与任一滚珠丝杆顶部连接。所述电动机转动，带动全部滚珠丝杠同步转动，从而实现滚珠螺母和安装在滚珠螺母上的升降块同步升降，所述钢网基板实现垂直升降。
进一步地，所述电动机为伺服电机。所述伺服电机具有高精度，运行稳定，响应迅速，低噪音等特点。
进一步地，所述滚珠丝杆通过两丝杆支撑块固定于机架上，所述滚珠螺母位于两丝杆支撑块之间。
进一步地，所述电动机通过一电机座安装于机架上。
进一步地，所述滚珠丝杆的数量为四个，四个滚珠丝杆成对角状设置，便于放置钢网基板。
进一步地，所述同步轮的数量为四个。
进一步地，每一所述同步轮配有一安装于机架上的张紧轴组件，确保同步带被拉紧，实现四个滚珠丝杆同步。
采用上述方案，本实用新型提供一种丝印机钢网丝杆同步驱动机构，通过电动机转动，带动滚珠丝杆及其底部的同步轮转动，由同步带连接的其他三个同步轮同步转动，四组滚珠丝杆的同步转动转化成四组滚珠螺母及其上面的升降块的同步升降，安装在升降块上的钢网基板实现垂直升降，有效避免钢网脱网时锡膏剥落，保证锡膏的印刷效果和精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装在机架上的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种丝印钢网丝杆同步驱动机构，包括：安装于机架上的若干滚珠丝杆2、套在所述滚珠丝杆2上的滚珠螺母1、和一电动机6，所述滚珠丝杆2底部安装有同步轮8，所述同步轮8之间通过同步带9连接，以实现同步转动；所述滚珠螺母1上安装有升降块3，所述升降块3用于安装钢网基板10；所述电动机6通过联轴器7与任一滚珠丝杆2顶部连接。所述电动机6转动，带动全部滚珠丝杠2同步转动，从而实现滚珠螺母1和安装在滚珠螺母1上的升降块3同步升降，所述钢网基板10实现垂直升降。
所述电动机6为伺服电机。所述伺服电机具有高精度，运行稳定，响应迅速，低噪音等特点。
所述滚珠丝杆2通过两丝杆支撑块4固定于机架12上，所述滚珠螺母1位于两丝杆支撑块4之间。
所述电动机6通过一电机座5安装于机架12上。
所述滚珠丝杆2的数量为四个，四个滚珠丝杆2成对角状设置，便于放置钢网基板10。
所述同步轮8的数量为四个。
每一所述同步轮8配有一安装于机架12上的张紧轴组件11，确保同步带9被拉紧，实现四个滚珠丝杠2同步。
采用上述方案，本实用新型提供一种丝印机钢网丝杆同步驱动机构，通过电动机转动，带动滚珠丝杆及其底部的同步轮转动，由同步带连接的其他三个同步轮同步转动，四组滚珠丝杆的同步转动转化成四组滚珠螺母及其上面的升降块的同步升降，安装在升降块上的钢网基板实现垂直升降，有效避免钢网脱网时锡膏剥落，保证锡膏的印刷效果和精度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。