压凸版锁紧夹具的制作方法

本实用新型属于一种压凸版锁紧夹具。

背景技术：

原来要压凸完成后再上模切机模切，压凸工序原来是在专用的设备上，用特殊的锁紧工具将其固定在专用设备的蜂窝版上来完成产品的压凸，常用的固定方式是在压凸版上开四个孔，用螺丝把压凸版固定在底座上即可。由于生产的产品纸张受温湿度影响发生收缩，导致压凸版与被压的图案错位，需要反复调整压凸版位置来适应纸张的收缩。该固定方式调整难度较大，而且费时。另外模切设备的工作台面由于多种因素的影响不能保证水平，设备运行时震动较大，压凸版工作时受到压力冲击位置会发生偏移，造成模切废品增多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压凸版锁紧夹具，以解决压凸版调整时间过长，在模切版上固定不稳，位置偏移后造成废品增多，实现压凸版牢固的安装在模切版上。

技术方案：

压凸版锁紧夹具，包括底座、压紧块和压凸版，压凸版4四个侧面4.1制作成斜面，压紧块2与压凸版4的接触面2.2也制作成斜面，斜度与压凸版侧面吻合后使压紧块2呈一个水平面，再用压紧螺钉3将压紧块2旋紧在底座1上。

所述压凸版4四个侧面4.1的斜度与垂直面的夹角为30º－60º度；

所述压紧块2中间开具的连接孔2.1两端呈圆弧状，整体形状为长槽形；以便于微调压紧块2与压凸版4接触面的松紧度，压紧块2能移动。

所述把压凸版4固定在底座1上的压紧块2共有六块，其中四块压紧在压凸版相对的两个侧面上，另两块压紧块2压紧压凸版4的另两个相对侧面。

按照上述方式即做成压凸版锁紧夹具，保证压凸版与压块完全紧密配合，实现压块把压凸版压紧后牢固的安装在底座上，且位置不会随着设备的运行而发生偏移，从而保证产品质量。

附图说明

图1是压凸版锁紧夹具整体结构及形状图。

图2是改进后的压凸版形状示意图。

图3是压紧块形状示意图。

图4是压紧块侧视图。

图5是底座示意图。

图6是底座侧视图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例对技术方案进一步说明。

参照图2，压凸版的四个侧面均制成与垂直面呈30º或45º的斜面，或者是30º至45º间的任意斜面，每个侧面均呈下底边长、上底边短的等腰梯形；参照图3、4，相应的压紧块2的一端的侧面即与压凸版4的接触面2.2也制作成斜面，斜度要与压凸版侧面斜度吻合，使压紧块2的上表面呈水平面。

参照图3、4，压紧块2的平面上中间位置开有连接孔2.1，连接孔的形状制成沿压紧块纵向呈长槽形，两端部做成圆弧状，压紧块2上用于制作斜面的一端要留有足于使制成的斜面适应与被压紧的压凸版的侧面吻合的尺寸。

参照图5、6，底座1制成适应安装压凸版4的正方形，中间放置压凸版4，四周开6个固定孔1.1，固定孔1.1与压凸版4的连线间要适应使用压紧块2来把处于中部的压凸版4压紧稳固的调整位置。6个固定孔1.1的安排是任选一组对边，在连线附近开两个固定孔1.1，另一组对边的连线中间点开一个固定孔1.1.

参照图1，把制作好的底座1水平放置，再把压凸版4放置在底座1的中部，使压凸版4四周的边线距底座1的四个边线间的宽度一致，底座上的6个固定孔露出；选取6个压紧块2，每个压紧块2的斜面端与中间的压凸版4的侧面吻合贴近，并使中间的连接孔2.1的位置与底座1上的固定孔1.1对准，再分别用6颗螺钉3和螺帽把每个压紧块2与底座坚固一体。就能把压凸版4坚固在底座1上，且因为有压紧块的接触面2.2与中间的压凸版的侧面均为相互吻合的斜面，压紧后的压凸版4在使用中就不会发生位移，从而保证了制出的产品质量达到要求，降低废品率。且能把压凸版安装在模切版上一次完成压凸及模切。把压凸工序放在模切工序上与该工序一起来完成。减少工序，降低成本。