一种铝箔产品追溯用二维码的热转印装置的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种铝箔产品追溯用二维码的热转印装置。

背景技术：

现在电子产品飞速发展，零部件变得越来越精密，对生产电子产品的机械设备要求越来越高，目前铝箔类产品采用圆刀模切，托盘收取产品，然后使用传统喷码机线下喷码，保留每个产品追踪信息，最后采用人工全检，确保二维码贴合良好，铝箔类产品对于产能、品质要求很高，现有圆刀成型加工瓶颈在喷码工序，其缺陷在于：其一，传统喷码机线下喷码效率低下，无法满足批量的的产品需求；其二，存在喷码等级偏低、油墨易脱落等难题；其三，铝箔类产品对产品洁净度、表面平整度要求很高，传统线下喷码极易在产品周转过程中导致产品脏污、压痕、折弯等，不良率提高，对产品的品质管控增加了难度。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种铝箔产品追溯用二维码的热转印装置。

根据本实用新型的一个方面，该装置包括上下设置的上架以及下架，

热转印工站包括固定架，固定架固定在下架下侧，固定架内设有热转印盒，热转印盒下端设有打印输出端，热转印盒上固定有数据处理器，固定架后侧设有第一放料部，第一放料部连续输出轻膜料带，数据处理器控制打印输出端规则热转印二维码至轻膜料带上表面，

上架上依次固定有胶贴工站、圆刀模切机以及分离工站，产品料带下表面设有胶层，

胶贴工站包括上下设置的第一加压胶辊以及第一基辊，产品料带和轻膜料带经第一加压胶辊以及第一基辊加压胶合成一体，

圆刀模切机包括上下设置的圆刀模具以及第二基辊，圆刀模具模切加工，二维码膜片脱离轻膜料带，下架下侧还固定有第一收卷部，第一收卷部收卷轻膜废料带，

分离工站包括分离器，分离工站后侧水平连接产品收集器，分离工站后侧向上倾斜连接第二收卷部，分离器将贴有二维码的铝箔产品脱离产品料带，贴有二维码的铝箔产品连续规则进入产品收集器，第二收卷部连续收卷产品废料带。该装置将圆刀工艺和热转印机结合起来，实现了产品自动化在线实时连续化喷码技术，其有益效果是：其一，该装置属于连续化在线生产，生产效率高，有效解决了喷码效率过低的问题，减低了人工成本和设备成本；其二，避免了人为因素误差，降低人工作业不良的风险，喷码等级高，油墨不易脱落，提高了产品的品质和产能；其三，节约产品过程转移用的托盘，避免托盘占用大量的生产空间；其四，产品洁净度、表面平整度高，解决了传统喷码在产品周转过程中导致产品脏污、压痕、折弯等，良品率提高。

进一步的，圆刀模切机上还设有光纤传感器，光纤传感器固定在第二基辊一侧，第二基辊外壁一端还形成有突出的被感应部，光纤传感器位置和被感应部相对应。其有益效果是：圆刀机正常运转时，光纤感应器测定被感应部来感应刀模上每片产品之间的距离(每片产品产出间隔时长)并将信息反馈给数据处理器，数据处理器通过分析光纤传感器反馈过来的信息发出指令控制调整热转印装置的编码程序，协调转印二维码的等待间隔时间与产品间隔时长实时同步，从而达到了二维码转印与物料输送和产品产出实时同步的效果，连续转贴效果好。

进一步的，固定架下表面两端分别设有一个绕料轴，两个绕料轴上端处于同一水平面，后侧的绕料轴上端还设有一个转向轴，轻膜料带经前端绕料轴上表面进入，打印输出端热转印二维码，轻膜料带经转向轴下表面进入胶贴工站。

进一步的，胶贴工站包括两侧对称设置的第一墙板，第一墙板底端通过横梁连接成框架，

第一墙板中间形成有矩形结构的第一滑槽，第一加压胶辊以及第一基辊两端滑动连接在第一滑槽内，第一基辊一端通过联轴器直联第一减速电机，第一加压胶辊以及第一基辊之间通过齿轮传动，第一加压胶辊两端上侧设有第一加压部。

进一步的，圆刀模切机包括两侧对称设置的第二墙板，第二墙板底端通过横梁连接成框架，

第二墙板中间形成有矩形结构的第二滑槽，圆刀模具以及第二基辊两端滑动连接在第二滑槽内，第二基辊一端通过联轴器直联第二减速电机，圆刀模具以及第二基辊之间通过齿轮传动，圆刀模具两端上侧设有第二加压部。

进一步的，分离工站包括两侧对称设置的第三墙板，第三墙板底端通过横梁连接成框架，

第三墙板中间形成有矩形结构的第三滑槽，

第二加压胶辊以及第三基辊两端滑动连接在第三滑槽内，第三基辊一端通过联轴器直联第三减速电机，第二加压胶辊以及第三基辊之间通过齿轮传动，第二加压胶辊两端上侧设有第三加压部。

进一步的，转向轴至胶贴工站、第二基辊以及第一收卷部之间、分离器以及第二收卷部之间设有导向辊。

进一步的，第一加压部包括第一压块，第一压块滑动连接在第一滑槽上，第一滑槽中间上侧设有第一调节螺柱，第一调节螺柱固定在第一顶块中，第一顶块固定在第一墙板上端，第一调节螺柱和第一顶块之间还设有第一调节螺母，

第二加压部包括第二压块，第二压块滑动连接在第二滑槽上，第二滑槽中间上侧设有第二调节螺柱，第二调节螺柱固定在第二顶块中，第二顶块固定在第二墙板上端，第二调节螺柱和第二顶块之间设有第二调节螺母，

第三加压部包括第三压块，第三压块滑动连接在第三滑槽上，第三滑槽中间上侧设有第三调节螺柱，第三调节螺柱固定在第三顶块中，第三顶块固定在第三墙板上端，第三调节螺柱和第三顶块之间还设有第三调节螺母。

进一步的，第一调节螺柱、第二调节螺柱以及第三调节螺柱为手柄螺丝，第一调节螺母、第二调节螺母以及第三调节螺母为手柄螺母。其有益效果是：手柄螺丝以及手柄螺母方便调节。

进一步的，第一收卷部包括第一收卷辊，第一收卷辊轴端直联第一伺服电机，

第二收卷部包括第二收卷辊，第二收卷辊轴端直联第二伺服电机，

第一放料部包括第一放料辊，第一放料辊轴端直联第三伺服电机。其有益效果是：第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机转动精确，为模切以及热转贴的高精度提供了良好的基础。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种铝箔产品追溯用二维码的热转印装置的示意图；

图2为图1所示热转印工站的示意图；

图3为图1所示胶贴工站的示意图；

图4为图1所示圆刀模切机的示意图；

图5为图4所示圆刀模切机的三维示意图；

图6为图1所示分离工站的示意图；

图7为图1所示第一放料部、第一收卷部以及第二收卷部的示意图；

图8为图1所示胶贴后的锡箔产品的示意图；

上架01，下架02，轻膜料带03，产品料带04，轻膜废料带05，胶层 06，铝箔产品07，产品废料带08，热转印工站1，固定架11，热转印盒12，打印输出端13，数据处理器14，第一放料部15，第一放料辊151，第三伺服电机152，绕料轴16，转向轴17，胶贴工站2，第一加压胶辊21，第一基辊22，第一墙板23，第一滑槽231，第一减速电机24，第一加压部25，第一压块251，第一调节螺柱252，第一顶块253，第一调节螺母254，圆刀模切机3，圆刀模具31，第二基辊32，被感应部321，第二墙板33，第二滑槽331，第二减速电机34，第二加压部35，第二压块351，第二调节螺柱352，第二顶块353，第二调节螺母354，分离工站4，分离器40，第二加压胶辊41，第三基辊42，第三墙板43，第三滑槽431，第三减速电机 44，第三加压部45，第三压块451，第三调节螺柱452，第三顶块453，第三调节螺母454，第一收卷部5，第一收卷辊51，第一伺服电机52，产品收集器6，滚轮61,第二收卷部7，第二收卷辊71，第二伺服电机72，光纤传感器8，压辊9，导向辊10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种铝箔产品追溯用二维码的热转印装置。如图所示，该装置包括上下设置的上架01以及下架02，

热转印工站1包括固定架11，固定架11固定在下架02下侧，固定架 11内设有热转印盒12，热转印盒12下端设有打印输出端13，热转印盒12 上固定有数据处理器14，固定架11后侧设有第一放料部15，第一放料部 15连续输出轻膜料带03，数据处理器14控制打印输出端13规则热转印二维码至轻膜料带03上表面，

上架01上依次固定有胶贴工站2、圆刀模切机3以及分离工站4，产品料带04下表面设有胶层06，

胶贴工站2包括上下设置的第一加压胶辊21以及第一基辊22，产品料带04和轻膜料带03经第一加压胶辊21以及第一基辊22加压胶合成一体，

圆刀模切机3包括上下设置的圆刀模具31以及第二基辊32，圆刀模具31模切加工，二维码膜片脱离轻膜料带03，下架02下侧还固定有第一收卷部5，第一收卷部5收卷轻膜废料带05，

分离工站4包括分离器40，分离工站4后侧水平连接产品收集器6，分离工站4后侧向上倾斜连接第二收卷部7，分离器40将贴有二维码的铝箔产品07脱离产品料带04，贴有二维码的铝箔产品07连续规则进入产品收集器6，第二收卷部7连续收卷产品废料带08。该装置将圆刀工艺和热转印机结合起来，实现了产品自动化在线实时连续化喷码技术，其有益效果是：其一，该装置属于连续化在线生产，生产效率高，有效解决了喷码效率过低的问题，减低了人工成本和设备成本；其二，避免了人为因素误差，降低人工作业不良的风险，喷码等级高，油墨不易脱落，提高了产品的品质和产能；其三，节约产品过程转移用的托盘，避免托盘占用大量的生产空间；其四，产品洁净度、表面平整度高，解决了传统喷码在产品周转过程中导致产品脏污、压痕、折弯等，良品率提高。

优选的，圆刀模切机3上还设有光纤传感器8，光纤传感器8固定在第二基辊32一侧，第二基辊32外壁一端还形成有突出的被感应部321，光纤传感器8位置和被感应部321相对应。其有益效果是：圆刀机正常运转时，光纤感应器8测定被感应部321来感应刀模上每片产品之间的距离(每片产品产出间隔时长)并将信息反馈给数据处理器14，数据处理器14通过分析光纤传感器8反馈过来的信息发出指令控制调整热转印装置的编码程序，协调转印二维码的等待间隔时间与产品间隔时长实时同步，从而达到了二维码转印与物料输送和产品产出实时同步的效果，连续转贴效果好。

优选的，固定架11下表面两端分别设有一个绕料轴16，两个绕料轴 16上端处于同一水平面，后侧的绕料轴16上端还设有一个转向轴17，轻膜料带03经前端绕料轴16上表面进入，打印输出端13热转印二维码，轻膜料带03经转向轴17下表面进入胶贴工站2。

优选的，胶贴工站2包括两侧对称设置的第一墙板23，第一墙板23 底端通过第一横梁24连接成框架，

第一墙板23中间形成有矩形结构的第一滑槽231，第一加压胶辊21 以及第一基辊22两端滑动连接在第一滑槽231内，第一基辊22一端通过联轴器直联第一减速电机26，第一加压胶辊21以及第一基辊22之间通过齿轮传动，第一加压胶辊21两端上侧设有第一加压部25。

优选的，圆刀模切机3包括两侧对称设置的第二墙板33，第二墙板 33底端通过第二横梁34连接成框架，

第二墙板33中间形成有矩形结构的第二滑槽331，圆刀模具31以及第二基辊32两端滑动连接在第二滑槽331内，第二基辊32一端通过联轴器直联第二减速电机36，圆刀模具31以及第二基辊32之间通过齿轮传动，圆刀模具31两端上侧设有第二加压部35。

优选的，分离工站4包括两侧对称设置的第三墙板43，第三墙板43 底端通过第三横梁44连接成框架，

第三墙板43中间形成有矩形结构的第三滑槽431，

第二加压胶辊41以及第三基辊42两端滑动连接在第三滑槽431内，第三基辊42一端通过联轴器直联第三减速电机46，第二加压胶辊41以及第三基辊42之间通过齿轮传动，第二加压胶辊41两端上侧设有第三加压部45。

优选的，第一墙板23、第二墙板33以及第三墙板33前侧均设有导向辊10，

转向轴17至胶贴工站2、第二基辊32以及第一收卷部5之间、分离器 40以及第二收卷部7之间设有导向辊10，

第二墙板33后侧设有压辊9。

进一步的，第一加压部25包括第一压块251，第一压块251滑动连接在第一滑槽231上，第一滑槽231中间上侧设有第一调节螺柱252，第一调节螺柱252固定在第一顶块253中，第一顶块253固定在第一墙板23上端，第一调节螺柱252和第一顶块253之间还设有第一调节螺母254，

第二加压部35包括第二压块351，第二压块351滑动连接在第二滑槽 331上，第二滑槽331中间上侧设有第二调节螺柱352，第二调节螺柱352 固定在第二顶块353中，第二顶块353固定在第二墙板33上端，第二调节螺柱352和第二顶块353之间还设有第二调节螺母354，

第三加压部45包括第三压块451，第三压块451滑动连接在第三滑槽 431上，第三滑槽431中间上侧设有第三调节螺柱452，第三调节螺柱452 固定在第三顶块453中，第三顶块453固定在第三墙板43上端，第三调节螺柱452和第三顶块453之间还设有第三调节螺母454。

优选的，第一调节螺柱252、第二调节螺柱352以及第三调节螺柱452 为手柄螺丝，第一调节螺母254、第二调节螺母354以及第三调节螺母454 为手柄螺母。其有益效果是：手柄螺丝以及手柄螺母方便调节。

优选的，第一收卷部5包括第一收卷辊51，第一收卷辊51轴端直联第一伺服电机52，

第二收卷部7包括第二收卷辊71，第二收卷辊71轴端直联第二伺服电机72，

第一放料部15包括第一放料辊151，第一放料辊151轴端直联第三伺服电机152。第三伺服电机152、第一伺服电机52以及第二伺服电机72转动精确，为模切以及热转贴的高精度提供了良好的基础。

进一步的，产品收集器6为敞口结构，产品收集器6下端设有滚轮61。其有益效果是：该产品收集器6方便移动，不存在生产中断。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。