一种塑料制品打码装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体来说，涉及一种塑料制品打码装置。

背景技术：

塑料制品在当今社会广泛使用，特别是在食品、药品等物品包装领域，但塑料制品作为包装使用时往往需要对其进行打码。常见的喷墨打码机，打码速度快，应用广泛，但在塑料制品上打码时易擦掉，卫生得不到保证，且油墨会对环境造成污染，设备价格也比较昂贵。传统热打码机能克服字码易擦掉的缺点，且价格比较便宜，但打码机加热过程中，色带与塑料制品会产生一些有害气体，容易对环境造成二次污染，对操作人员的身体也有损害，且跟换字盒时需要拧螺母，拆卸比较繁琐，不适用于节奏较快的生产行业中，另外，操作较为复杂，打码精度较差，使得使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种塑料制品打码装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料制品打码装置，包括基座，所述基座的顶端设有橡胶垫，所述基座两侧设有竖直对称设置的立柱，所述立柱内设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块穿插有转轴，所述转轴上套设有卡块，所述卡块一侧连接有支撑杆，所述支撑杆顶端设有固定块，所述固定块通过所述转轴连接有卡套，所述卡套一侧设有按压手，且所述卡套的顶端设有拉杆，所述拉杆上套设有套杆，所述拉杆位于所述套杆内设有挡板，所述拉杆上设有弹簧，所述套杆顶端设有横板，所述横板底端与所述立柱顶端相固定连接，其中；

所述卡套底端设有限位杆，所述限位杆底端设有加热主体，所述加热主体内设有橡胶罩，所述橡胶罩内设有字盒，所述字盒内设有弹性插销，所述加热主体一侧设有活性炭滤盒，所述活性炭滤盒顶端设有排气口，所述活性炭滤盒底端设有吸气泵，所述吸气泵与所述字盒相连通，且所述活性炭滤盒一侧设有送带轮，所述送带轮一侧设有收带轮，且位于所述送带轮和所述收带轮之间设有张紧轮。

进一步的，所述橡胶垫位于所述基座顶端中间位置，且所述橡胶垫与所述字盒相适配。

进一步的，所述挡板位于所述套杆内，且所述挡板与所述套杆之间设有间隙。

进一步的，所述拉杆和所述限位杆分别与所述卡套相固定连接。

进一步的，两侧所述支撑杆对称倾斜设置。

本实用新型的有益效果：通过按压手配合卡套在拉杆作用下，便于挡板配合套杆以及弹簧便于配合字盒进行打码，而固定块在支撑杆配合卡块和滑块以及转轴作用下，便于对卡套限位支撑，使得提高字盒打码的精度，另外，通过活性炭滤盒配合加热主体作用下的字盒，便于印字清晰，不易擦掉，卫生干净，不会因为油墨产生污染，使得操作简便，打码效率高，精度好，便于拆卸更换，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的塑料制品打码装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的塑料制品打码装置的加热主体示意图；

图3是根据本实用新型实施例的塑料制品打码装置的按压手示意图。

图中：

1、基座；2、橡胶垫；3、基座；4、滑槽；5、滑块；6、转轴；7、卡块；8、支撑杆；9、固定块；10、卡套；11、拉杆；12、套杆；13、挡板；14、弹簧；15、横板；16、限位杆；17、加热主体；18、橡胶罩；19、字盒；20、弹性插销；21、活性炭滤盒；22、排气口；23、吸气泵；24、送带轮；25、收带轮；26、张紧轮；27、按压手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料制品打码装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的塑料制品打码装置，包括基座1，所述基座1的顶端设有橡胶垫2，所述基座1两侧设有竖直对称设置的立柱3，所述立柱3内设有滑槽4，所述滑槽4内设有滑块5，所述滑块5穿插有转轴6，所述转轴6上套设有卡块7，所述卡块7一侧连接有支撑杆8，所述支撑杆8顶端设有固定块9，所述固定块9通过所述转轴6连接有卡套10，所述卡套10一侧设有按压手27，且所述卡套10的顶端设有拉杆11，所述拉杆11上套设有套杆12，所述拉杆11位于所述套杆12内设有挡板13，所述拉杆11上设有弹簧14，所述套杆12顶端设有横板15，所述横板15底端与所述立柱3顶端相固定连接，其中；

所述卡套10底端设有限位杆16，所述限位杆16底端设有加热主体17，所述加热主体17内设有橡胶罩18，所述橡胶罩18内设有字盒19，所述字盒19内设有弹性插销20，所述加热主体17一侧设有活性炭滤盒21，所述活性炭滤盒21顶端设有排气口22，所述活性炭滤盒21底端设有吸气泵23，所述吸气泵23与所述字盒19相连通，且所述活性炭滤盒21一侧设有送带轮24，所述送带轮24一侧设有收带轮25，且位于所述送带轮24和所述收带轮25之间设有张紧轮26。

借助于上述技术方案，通过按压手27配合卡套10在拉杆11作用下，便于挡板13配合套杆12以及弹簧14便于配合字盒19进行打码，而固定块9在支撑杆8配合卡块7和滑块5以及转轴6作用下，便于对卡套10限位支撑，使得提高字盒19打码的精度，另外，通过活性炭滤盒21配合加热主体17作用下的字盒19，便于印字清晰，不易擦掉，卫生干净，不会因为油墨产生污染，使得操作简便，打码效率高，精度好，便于拆卸更换，提高了生产效率。

另外，在一个实施例中，所述橡胶垫2位于所述基座1顶端中间位置，且所述橡胶垫2与所述字盒19相适配。

另外，在一个实施例中，所述挡板13位于所述套杆12内，且所述挡板13与所述套杆12之间设有间隙。

另外，在一个实施例中，所述拉杆11和所述限位杆16分别与所述卡套10相固定连接。

另外，在一个实施例中，两侧所述支撑杆8对称倾斜设置。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过按压手27配合卡套10在拉杆11作用下，便于挡板13配合套杆12以及弹簧14便于配合字盒19进行打码，而固定块9在支撑杆8配合卡块7和滑块5以及转轴6作用下，便于对卡套10限位支撑，使得提高字盒19打码的精度，另外，通过活性炭滤盒21配合加热主体17作用下的字盒19，便于印字清晰，不易擦掉，卫生干净，不会因为油墨产生污染，使得操作简便，打码效率高，精度好，便于拆卸更换，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。