一种气动智能对版椭圆印花机的制作方法

本实用新型属于印花机领域，具体涉及一种气动智能对版椭圆印花机。

背景技术：

印花是指染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花机是用于批量印花的机械设备，解决了手工印花劳动强度大，效率低，印花不统一的不足，采用机械设备进行印花，减少了劳动强度，增加了劳动效率，使印花能够统一，提高了印花质量。现在市场上的印花机大多是椭圆印花机，目前椭圆印花机大都是手动对版，以机器上对10个颜色为例，每个颜色8分钟左右对好10个颜色需要花费80分钟左右,每天生产按照10个小时计算换4个花型花费对版的时间要 300分钟左右,真正有效的生产时间只有5个小时,还有在印花的过程中进场跑偏需要经常调节引起印花对位不准的难题。现在改用气动智能对版功能每个颜色1 分钟左右对好10个颜色需要花费10分钟左右,每天生产按照10个小时计算，换4个花型花费对版的时间要40分钟左右,真正有效的生产时间可以达到9小时以上,启动对位的精度可以达到正负0.2丝解决了印花精度。有鉴于此设计一种气动智能对版椭圆印花机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动智能对版椭圆印花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动智能对版椭圆印花机，包括机身，所述机身一侧上端固定有机架，所述机架上端固定有横梁，所述横梁靠近机架一侧固定有第一固定块，所述第一固定块的下端固定有第二固定块，所述第二固定块的下端固定有第三固定块，所述第三固定块中间设有第一滑轨，所述第一滑轨中间插接有第一滑块，所述第一滑块下端固定有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部与第三固定块一侧端部固定相连，所述第一气缸固定在气缸固定块的上端，所述气缸固定块下端固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部与第四固定块一侧端部固定相连，所述第四固定块中间上端设有第二滑轨，所述第二滑轨内插接有第二滑块，所述第二滑块上端固定有第二气缸，所述第四固定块下端设有拉钩，所述拉钩一侧设有圆柱销，所述圆柱销穿过T型铁前端的圆孔与T型铁相连，所述T型铁另一端固定连接有网板，所述网板在有T型铁的一端侧面固定有第六固定块，所述第六固定块中间设有定位销，所述网板下方设有铝台板，所述铝台板通过连接板与链条固定连接，所述链条通过链轮与机身内固定的伺服电机传动相连，链轮固定在伺服电机输出轴的端部，所述铝台板上端设有与定位销相配合的定位槽，所述定位槽上端靠近拉钩设有马仔，所述网板远离T型铁一端置于不锈钢工字槽内，所述工字槽外壁通过第五固定块与横梁相连，所述横梁上滑动连接有印头。

优选的，所述横梁和第一固定块通过第三滑块固定相连。

优选的，所述定位销设有两个，分别位于网板两侧。

优选的，所述定位销前端设有圆形凸头。

优选的，所述定位槽中间设有贯通定位槽的长圆孔，且马仔通过贯穿长圆孔的螺丝与定位槽固定相连。

优选的，所述第一气缸和第二气缸十字交叉固定。

优选的，所述印头包括第四滑块，所述第四滑块一侧固定有第一气缸组，所述第一气缸组的活塞杆贯通第四滑块且活塞杆的端部固定有第一印刷，所述第四滑块另一侧固定有第二气缸组，所述第二气缸组的活塞杆贯通第四滑块且活塞杆的端部固定有第二印刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在印花机的铝台板上安装定位槽和定位马仔，在横梁上固定两组十字交叉安装的气缸以及网板侧面上的定位销结构，使原来的手工对版改成气动智能对版，大大提高了生产效率。

2、通过拉钩上的圆柱销穿过T型铁前端的圆孔，连接拉钩与网板，使原来印花厂的内靠台板T型铁对位的网板,可以直接用在我们气动智能对版印花机上, 不需要特制网板的，节约费用。

附图说明

图1为本实用新型印刷区域结构图；

图2为本实用新型的轴侧图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型印头结构图。

图中：1机架、2横梁、3第一固定块、4第二固定块、5第三固定块、6第一气缸、7第一滑块、8第一滑轨、9气缸固定块、10第二气缸、11第四固定块、 12第二滑轨、13第二滑块、14拉钩、15圆柱销、16T型铁、17网板、18工字槽、19第五固定块、20印头、21定位槽、22马仔、23长圆孔、24圆孔、25第三滑块、26第六固定块、27定位销、28圆形凸头、29铝台板、30连接板、31 链条、32机身、33伺服电机、201第一印刷、202第一气缸组、203第二印刷、 204第二气缸组、205第四滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：种气动智能对版椭圆印花机，包括机身32，所述机身32一侧上端固定有机架1，所述机架1上端固定有横梁2，所述横梁2靠近机架1一侧固定有第一固定块3，所述第一固定块3 的下端固定有第二固定块4，所述第二固定块4的下端固定有第三固定块5，所述第三固定块5中间设有第一滑轨8，所述第一滑轨8中间插接有第一滑块7，所述第一滑块7下端固定有第一气缸6，所述第一气缸6活塞杆的端部与第三固定块5一侧端部固定相连，所述第一气缸6固定在气缸固定块9的上端，所述气缸固定块9下端固定有第二气缸10，所述第二气缸10活塞杆的端部与第四固定块11一侧端部固定相连，所述第四固定块11中间上端设有第二滑轨12，所述第二滑轨12内插接有第二滑块13，所述第二滑块13上端固定有第二气缸10，所述第四固定块11下端设有拉钩14，所述拉钩14一侧设有圆柱销15，所述圆柱销15穿过T型铁16前端的圆孔24与T型铁16相连，所述T型铁16另一端固定连接有网板17，所述网板17在有T型铁16的一端侧面固定有第六固定块 26，所述第六固定块26中间设有定位销27，所述网板17下方设有铝台板29，所述铝台板29通过连接板30与链条31固定连接，所述链条31通过链轮与机身32内固定的伺服电机33传动相连，链轮固定在伺服电机33输出轴的端部，所述铝台板29上端设有与定位销27相配合的定位槽21，所述定位槽21上端靠近拉钩14设有马仔22，所述网板17远离T型铁16一端置于不锈钢工字槽18 内，所述工字槽18外壁通过第五固定块19与横梁2相连，所述横梁2上滑动连接有印头20。

进一步的，所述横梁2和第一固定块3通过第三滑块25固定相连，可以使整个气动结构在横梁2上移动。

进一步的，所述定位销27设有两个，分别位于网板17两侧，使网板上的定位销27接触定位槽时两点接触比较稳定。

进一步的，所述定位销27前端设有圆形凸头28，使定位销27与定位槽21 点接触，压力比较均匀。

进一步的，所述定位槽21中间设有贯通定位槽21的长圆孔23，且马仔22 通过贯穿长圆孔的螺丝与定位槽21固定相连，可以使马仔22左右移动，方便对网板17位置调节。

进一步的，所述第一气缸6和第二气缸10十字交叉固定，使气动结构能产生左、右、前、后，动作。

进一步的，所述印头20包括第四滑块205，所述第四滑块205一侧固定有第一气缸组202，所述第一气缸组202的活塞杆贯通第四滑块205且活塞杆的端部固定有第一印刷201，所述第四滑块205另一侧固定有第二气缸组204，所述第二气缸组204的活塞杆贯通第四滑块205且活塞杆的端部固定有第二印刷203, 通过气缸组带动两的印刷交替上下运动，第四滑块205在横梁2上前后滑动完成印刷。

工作原理：工作时，把网板17的前面用T型铁16的圆孔24挂在气动对位的拉钩14上，网板17后面直接放在不锈钢工字槽18内即可。打开开关横梁2 上的印头20向下移动8厘米，印头20上的网板17和铝台板29接触时发出指令给第二气缸10，收到指令第二气缸10打开同时发出延时指令给第一气缸6，第二气缸10工作状态向前拉3厘米行程，拉到网板17上的定位销27和定位槽 21受力4公斤压力后停止，第一气缸6收到第二气缸10的延时指令后第一气缸 6打开同时向印头20发出延时指令，第一气缸6工作状态向右移动3厘米的行程，带动T型铁16右移到马仔22受力6公斤压力后停止。

接下来印头20收到第一气缸6的指令开始刮印工作，印刷完成后所有气缸回位，松开网板17等待指令，伺服电机33转动，通过链轮带动链条31转动，链条31上载有印刷完产品的铝台板29移出印刷区域运动到下一工位，同时载有待印刷产品的铝台板29在链条31的带动下进入印刷区，周而复始，印刷一次气缸重复工作一次，铝台板29转动一个工位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。