一种数码印花机的自动定位装置的制作方法

本实用新型属于印花领域，具体涉及一种数码印花机的自动定位装置。

背景技术：

目前，在丝网印花中所采用的丝印网板一般包括外框和网板，外框和网板呈矩形结构，网板安装在网框上，专利申请号201520902206.3公开了一种丝印网板，包含螺丝、外框、胶水层和丝网；外框为矩形，包含上框和下框，丝网的任意一面覆盖有胶水层，胶水层上有镂空图案；上框固定丝网的上表面边缘，下框固定丝网的下表面边缘，上框和下框上开有相对应的螺纹孔，外框每个边上至少开有一个螺丝孔，至少有四个螺丝通过螺丝孔将上框与下框紧固连接，同时固定住丝网。此种类型的丝印网板在更换丝网时，需要将上框和下框拆下，更重要的是在丝网印刷时，该丝印网板定位十分不方便，多种颜色需要多个网版套色，无法实现待印刷图案与丝印网板的精准定位。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，定位准确的丝印网板。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种数码印花机的自动定位装置，包括丝印平台、丝印网板和数码印花机，包括位于丝印平台一侧的“L”型板以及多个卡在“L”型板上的定位码仔，在丝印网板一侧分别安装有网板定位器，网板定位器紧挨定位码仔布置，在数码印花机上安装有用于感应定位马仔位置的接近传感器，接近传感器与数码印花机的驱动机构电连接。

优选地，所述的丝印网板包括框体、丝网，丝网拉紧后通过胶水粘贴在框体反面且与框体通过沉头螺钉或强力胶带固定连接，所述的框体为方形结构且由两根水平板和两根竖直板依次首尾焊接而成，在两根水平板和竖直板的正面上分别开设有滑槽，所述的网板定位器位于框体的一侧的滑槽上且网板定位器在滑槽的位置可调。

优选地，所述的水平板和竖直板的材质为铝合金板材。

优选地，在竖直板的左上角或右上角开设有滑槽，竖直板为中空腔体，在竖直板的中空腔体内镶嵌有L型木杆。

优选地，所述的网板定位器的本体为“T”型结构，在“T”型结构的水平段的两端开设有螺纹孔，螺纹孔内套装有第一螺栓，在水平段的中部开设有凹槽，在“T”型结构的竖直段的开设有矩形通孔，在矩形通孔内安装有第二螺栓，在矩形通孔的下方还设置有水平挡片，水平挡片套装在第二螺栓上。

优选地，所述的所述凹槽的尺寸与滑槽的尺寸相配合。

优选地，所述的第二螺栓的长度大于第一螺栓的长度。

优选地，所述的第一螺栓包括螺钉头部、螺杆和螺帽，螺钉头部与螺杆垂直布置，螺帽套装在螺杆上，螺钉头部与螺钉之间还连接一横截面为正方形的柱体，所述柱体的宽度大于滑槽开口的宽度。

优选地，所述的螺钉头部、柱体和螺杆一体成型。

优选地，所述的定位码仔的码仔主体为实心圆柱形结构，在码仔主体的一端开设有卡槽和螺纹孔，卡槽的中心线与码仔主体的中心线重合，螺纹孔垂直于卡槽布置。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下创新点：

本实用新型通过在丝印网板上设置网板定位器，在丝印平台上设置定位码仔，在数码印花机上设置接近传感器，使印花过程中丝印网板的定位工段简化为网板定位器与定位码仔紧挨，简化了丝印网板的套色定位操作，且该结构简单，定位准确，并能够有效避免丝印网板在印花过程中的震动，提高了印花准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的数码印花机的自动定位装置的俯视图；

图2为本实用新型所述的数码印花机的自动定位装置的左视图；

图3为本实用新型所述的丝印网板的俯视图；

图4为本实用新型所述的丝印网板的仰视图；

图5为本实用新型所述的丝印网板的主视图；

图6为本实用新型所述的网板定位器23的俯视图；

图7为本实用新型所述的网板定位器23的左视图；

图8为本实用新型所述的L型木杆26的结构示意图；

图9为本实用新型所述的第一螺栓234的主视图；

图10为本实用新型所述的第一螺栓234的俯视图；

图11为本实用新型所述的定位码仔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

实施例

如图1-7所示，一种数码印花机的自动定位装置，包括丝印平台30、丝印网板40和数码印花机33，包括位于丝印平台30一侧的“L”型板35以及多个卡在“L”型板35上的定位码仔32，在丝印网板40一侧安装有网板定位器23，网板定位器23紧挨定位码仔32布置，在数码印花机33上安装有用于感应定位马仔32位置的接近传感器34，接近传感器34与数码印花机33的驱动机构37电控连接。

本实用新型所述的数码印花机的自动定位装置的工作原理是：如图1-2所示在丝印网板40的左、右两侧两侧安装有网板定位器23，在“L”型板35上卡有定位码仔32，丝印网板40位于相邻的定位码仔32中间且网板定位器23紧挨定位码仔32布置，在数码印花机33上安装有用于感应定位马仔32位置的接近传感器34；在印花时，首先，在丝印平台30上表面铺设一张与承印物尺寸相同的白布31，在数码印花机33上选择合适的图案，并将该图案打印在白布31上，数码印花机33回撤至起始位置，将带有网板定位器23的丝印网板40置于白布31上方(此时网板定位器23可在丝印网板40上前、后运动)，通过调节网板定位器23和定位码仔32使丝印网板40的图案轮廓与白布31上的图案轮廓完全一致，将网板定位器23固定在丝印网板40上(在后续操作中，只要不改变印花图案，网板定位器23一直固定在丝印网板40上)，完成对位，将丝印网板40从丝印平台30上撤下，并将白布31替换为承印物，先将白浆均匀涂覆在丝印网板40表面，然后将丝印网板40置于承印物表面，且丝印网板40的网板定位器23和定位码仔32紧挨，此处网板定位器23和定位码仔32的位置关系与在前的“对位”时的位置关系完全一致，将丝印网版40的白浆用勺类器具刮涂在承印物表面，并将丝印网板40从承印物上移开，数码打印机33的控制系统向数码印花机33发送打印指令后，在驱动机构37的作用下运动，当接近传感器34感应到定位码仔32的位置时，接近传感器34向驱动机构37传输信号，驱动机构37停止操作，数码印花机33停止在距离定位码仔32固定方位的地方，对承印物进行喷印操作，当接近传感器34再一次感应到定位码仔32后，重复上述操作，由于实现在“L”型板35上安装有多个定位码仔32，定位码仔32与待印花的位置相对应，省去了在印花过程中需要反复与待印花位置相对照的工作，而且定位码仔32与接近传感器34属于感应定位，其定位精度远远高于人工定位，提高了印花的准确度。

需要说明的是：现有技术的数码印花机33-2上安装有喷头36、驱动机构37及其他辅助机构，本申请并未对数码印花机33-2的其他结构做改动，只是在数码印花机33-2上安装一个接近感应器34，且接近感应器34与驱动机构37电连接。

具体地，上述实施例中，所述的丝印网板40如图3-5所示，包括框体、丝网20，丝网20拉紧后通过胶水粘贴在框体反面且与框体通过沉头螺钉或强力胶带固定连接，所述的框体为方形结构且由两根水平板24和两根竖直板22依次首尾焊接而成，在两根水平板24和竖直板22的正面上分别开设有滑槽21，所述的网板定位器23位于框体的一侧的滑槽21上且网板定位器23在滑槽21的位置可调。

具体地，上述实施例中，所述的水平板24和竖直板22的材质为铝合金板材。

具体地，上述实施例中，在竖直板22的左上角或右上角开设有滑槽21，竖直板22为中空腔体，在竖直板22的中空腔体内镶嵌有L型木杆26，网板定位器23与滑槽21配合安装。进一步具体地，如图6-10所示，所述的网板定位器23的本体为“T”型结构，在“T”型结构的水平段的两端开设有螺纹孔234，螺纹孔234内套装有第一螺栓234，在水平段的中部开设有凹槽21，在“T”型结构的竖直段的开设有矩形通孔233，在矩形通孔233内安装有第二螺栓237，在矩形通孔233的上方设置有垫片236，垫片236套装在第二螺栓237处，垫片236的作用是用来保护矩形通孔233与第二螺栓237的接触面不受第二螺栓237擦伤，分散第二螺栓237对矩形通孔周围的压力，在矩形通孔233的下方还设置有水平挡片238，水平挡片238套装在第二螺栓237上(水平挡板238有两方面的作用，一方面作为垫片使第二螺栓237固定的更牢固，另一方面水平挡片238的厚度为“L”型板35的上边沿距离“T”型结构的竖直段的距离)。在实际应用中，网板定位器23的水平段对准对准滑槽21，在螺纹孔234内安装第一螺栓234，所述的第一螺栓234包括螺钉头部2343、螺杆2341和螺帽2344，螺钉头部2343与螺杆2341垂直布置，螺帽2344套装在螺杆2341上，螺钉头部2343与螺钉2341之间还连接一横截面为正方形的柱体2342，所述柱体2342的宽度大于滑槽21开口的宽度，螺钉头部2343位于滑槽21内，因为柱体2342的宽度大于滑槽21开口的宽度且螺帽2344位于“T”型结构的水平段的上方，旋转螺帽2344，当旋转至不能旋转时，柱体2342与滑槽21的开口处紧密贴合，使网板定位器23紧紧固定在滑槽21上；网板定位器23在滑槽21的位置可调以适应不同大小的印花。“T”型结构的竖直段的开设有矩形通孔233，在矩形通孔233内安装有第二螺栓237，在矩形通孔233的下方还设置有水平挡片235，水平挡片235套装在第二螺栓237上。在实际应用中，由于定位码仔32到丝印网板的距离有时大有时小，因此第二螺栓237的长度大于定位码仔32到丝印网板的竖直距离，第二螺栓237紧挨定位码仔32。

具体地，上述实施例中，所述的螺钉头部2343、柱体2342和螺杆2341一体成型。

具体地，上述实施例中，所述凹槽235的尺寸与滑槽21的尺寸相配合。一般是凹槽235的宽度与滑槽21开口的宽度相同。

具体地，上述实施例中，所述的第二螺栓237的长度大于第一螺栓234的长度。

优选地，如图11所示，所述的定位码仔32的码仔主体为实心圆柱形结构，在码仔主体的一端开设有卡槽321和螺纹孔322，卡槽321的中心线与码仔主体的中心线重合，螺纹孔322垂直于卡槽321布置。卡槽321卡在“L”型板35的水平部分，同时通过螺钉穿过螺纹孔322将定位码仔32紧紧固定在“L”型板35上。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。