一种刮墨装置的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，尤其是涉及一种刮墨装置。

背景技术：

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

传统的刮墨刀存在以下缺陷：

(1)墨色浓淡不均，印刷品上出现周期性墨色变化现象；

(2)印刷品印迹发糊起毛，印刷品图像层次并级、发糊，图像边缘出现毛刺的现象；

(3)油墨溢出印刷品实地部分出现斑点现象；

(4)印刷品上有刮墨刀的痕迹。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使印刷品图像清晰、墨色均匀的刮墨装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种刮墨装置，包括机架、升降结构、左右移动结构、前后调节结构、角度调节结构、摆动结构、夹持结构及刮刀，所述升降结构安装于所述机架并能相对所述机架上下移动，所述左右移动结构安装于所述升降结构一侧并能带动所述升降结构相对所述机架左右移动，所述前后调节结构滑动安装于所述升降结构并能相对所述升降结构前后滑动，所述角度调节结构固定安装于所述前后调节结构，所述夹持结构安装于所述角度调节结构，所述角度调节结构带动所述夹持结构相对所述前后调节结构转动，所述摆动结构一端与所述角度调节结构固定连接，另一端于所述夹持结构转动连接使所述夹持结构摆动，所述刮刀被夹持于所述夹持结构。

进一步地，所述机架包括齿条，所述升降结构包括主箱体、支撑轴、齿轮、升降蜗杆及升降涡轮，所述主箱体安装于所述支撑轴，所述齿轮固定安装于所述支撑轴端部并与所述齿条啮合，所述支撑轴转动安装于所述机架，所述升降蜗杆及升降涡轮转动安装于所述主箱体，所述升降蜗杆通过所述升降涡轮带动所述支撑轴转动使所述齿轮与所述齿条啮合，使所述主箱体升降。

进一步地，所述左右移动结构包括电机及偏心轴，所述偏心轴与所述电机输出端固定连接并与所述支撑轴转动连接，所述电机带动所述偏心轴转动使所述支撑轴左右移动。

进一步地，所述左右移动结构还包括弹性件，所述弹性件安装于所述机架并与所述支撑轴抵触以减少所述支撑轴与所述机架碰撞。

进一步地，所述主箱体端部设有第二滑轨，所述前后调节结构包括前后调节蜗杆、支架及安装件，所述支架与所述主箱体固定连接，所述调节蜗杆转动安装于所述支架，所述安装件固定安装于所述前后调节蜗杆，所述安装件设有滑块，所述滑块滑动安装于所述第二滑轨，所述调节蜗杆相对所述支架转动使所述安装件相对所述主箱体滑动。

进一步地，所述前后调节结构还包括前后调节手柄，所述前后调节手柄穿设于所述前后调节蜗杆与所述支架，使所述前后调节蜗杆与所述支架锁定。

进一步地，所述角度调节装置包括安装箱、角度调节蜗杆、角度调节涡轮及转轴，所述安装箱固定安装于所述安装件，所述角度调节蜗杆与所述角度调节涡轮转动安装于所述安装箱并相互啮合，所述转轴与所述角度调节涡轮固定连接。

进一步地，所述夹持结构固定安装于所述转轴，所述夹持结构包括底板，所述摆动结构包括气缸及连接件，所述气缸一端固定于所述连接件，另一端转动安装于所述底板。

进一步地，所述夹持结构还包括限位板、上夹板、下夹板，所述限位板固定安装于所述底板，所述上夹板及所述下夹板固定安装于所述底板的端部，所述下夹板与所述限位板抵触，所述刮刀夹持于所述上夹板及所述下夹板之间。

进一步地，所述上夹板及所述下夹板为直板。

相比现有技术，本实用新型刮墨装置中升降结构安装于机架并能相对机架上下移动，左右移动结构安装于升降结构一侧并能带动升降结构相对机架左右移动，前后调节结构滑动安装于升降结构并能相对升降结构前后滑动，角度调节结构固定安装于前后调节结构，夹持结构安装于角度调节结构，角度调节结构带动夹持结构相对前后调节结构转动，摆动结构一端与角度调节结构固定连接，另一端于夹持结构转动连接使夹持结构摆动，刮刀被夹持于夹持结构，通过上述设计，使刮墨装置更加耐磨、高效、稳固、精度高。

附图说明

图1为本实用新型刮墨装置的结构示意图；

图2为图1的刮墨装置的主视图；

图3为图1的刮墨装置的局部结构的侧视图；

图4为图1的刮墨装置的前后调节结构的结构示意图；

图5为图4的前后调节结构的主视图；

图6为图1的刮墨装置的角度调节结构的结构示意图；

图7为图6的角度调节结构的主视图；

图8为图1的刮墨装置的夹持结构及摆动结构的结构示意图。

图中：100、刮墨装置；10、机架；11、第一滑轨；13、第一挡浆板；14、齿条；20、升降结构；21、主箱体；22、升降蜗杆；23、升降涡轮；24、齿轮；26、支撑轴；27、第二挡浆板；28、第二滑轨；29、升降手柄；30、左右移动结构；31、电机；32、偏心轴；33、弹性件；40、前后调节结构；41、前后调节蜗杆；42、支架；43、安装件；430、滑块；44、前后调节手柄；50、角度调节结构；51、安装箱；52、角度调节蜗杆；53、角度调节涡轮；54、转轴；55、角度调节手柄；60、摆动结构；61、气缸；62、连接件；70、夹持结构；71、底板；72、限位板；73、上夹板；74、下夹板；76、压板；77、安装板；78、紧固手柄；79、第三挡浆板；80、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，本实用新型一种刮墨装置100包括机架10、升降结构20、左右移动结构30、前后调节结构40、角度调节结构50、摆动结构60、夹持结构70及刮刀80。

机架10上设有第一滑轨11、第一挡浆板13及齿条14。第一挡浆板13遮盖第一滑轨11及齿条14，防止第一滑轨11及齿条14内进入杂质。

升降结构20包括主箱体21、升降蜗杆22、升降涡轮23、齿轮24、支撑轴26、第二挡浆板27、第二滑轨28及升降手柄29。齿轮24固定安装于支撑轴26的端部并与齿条14啮合，主箱体21安装于支撑轴26。升降蜗杆22与升降涡轮23分别转动安装于主箱体21并相互啮合。第二滑轨28及第二挡浆板27固定于主箱体21。升降手柄29插接于升降蜗杆22与主箱体21上以锁定升降蜗杆22与升降涡轮23。

左右移动结构30包括电机31、偏心轴32及弹性件33。电机31固定安装于机架10，偏心轴32一端与电机31输出轴固定连接，另一端与支撑轴26转动连接。弹性件33安装于支撑轴26另一端的机架10上，并与支撑轴26接触，降低支撑轴26与机架10的碰撞。

前后调节结构40包括前后调节蜗杆41、支架42、安装件43、前后调节手柄44。支架42与主箱体21固定连接。安装件43包括滑块430。安装件43通过滑块430滑动安装于第二滑轨28。前后调节蜗杆41转动安装于支架42，安装件43固定于前后调节蜗杆41转动安装于支架42。前后调节手柄44穿插于支架42与前后调节蜗杆41能够将前后调节蜗杆41锁定。

角度调节结构50包括安装箱51、角度调节蜗杆52、角度调节涡轮53、转轴54、角度调节手柄55。安装箱51固定安装于安装件43。角度调节蜗杆52及角度调节涡轮53转动安装于安装箱51，并相互啮合。转轴54与角度调节涡轮53固定连接。角度调节手柄55能够插接与角度调节蜗杆52与安装箱51，使角度调节蜗杆52锁定。

摆动结构60包括气缸61及连接件62。气缸61固定安装于连接件62并与夹持结构70的底板71转动连接。

夹持结构70包括底板71、限位板72、上夹板73、下夹板74、压板76、安装板77、紧固手柄78及第三挡浆板79。底板71固定安装于转轴54。限位板72通过紧固手柄78固定安装于底板71。上夹板73与下夹板74为直板，并且位于底板71端部，下夹板74与限位板72抵触。通过紧固件使上夹板73与下夹板74固定于底板71。刮刀80夹持于上夹板73与下夹板74之间。压板76安装于上夹板73，使上夹板73与下夹板74夹紧刮刀80。第三挡浆板79安装于底板71的前端部，以阻挡浆料飞溅到刮墨装置100上。

使用刮墨装置100时，转动升降蜗杆22，通过升降涡轮23带动支撑轴26转动，齿轮24与齿条14啮合，使主箱体21沿第一滑轨11上下移动，以便于调节刮刀80的高度。电机31驱动偏心轴32转动使刮刀80左右移动。转动前后调节蜗杆41，使安装件43在第二滑轨28上滑动，使刮刀80前后移动。并且移动过程中，刮刀80到转轴54的距离D不变，不影响刚性。转动角度调节蜗杆52，通过角度调节涡轮53带动转轴54转动，使刮刀80的角度得到调节。气缸61伸出则可使刮刀80摆动，并且稳定性更好。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。