一种全自动自助图案定制打印成衣设备的制作方法

本实用新型涉及服装定制印花器械技术领域，具体是一种全自动自助图案定制打印成衣设备。

背景技术：

随着人民生活水平的提高和生活方式的变化，服装生产企业的竞争压力逐渐上升，服装卖场由于场地成本的增加，使服装经营企业的经营成本也节节攀升，急需更加科学的生产与销售模式来提高企业的竞争力。服装的季节性、场地的局限性、喜好的地域性等特点都是制约服装生产与销售企业降低成本、提高效益的因素，而突破这种传统的销售模式，充分利用信息技术带来的信息传播优势，实现真正意义上的科学生产与销售模式改进，是服装生产与销售企业的迫切需求。

数码印花机，又名涂料直喷打印机，其工作原理与喷墨打印机基本相同，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到成衣或纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染。

但现有技术的成衣印花存在：无法满足客户的个性化与实时在线定制成品的自动化成衣需要，放入需要印花的成衣、打印成衣、包装等工序，都需要单独的工序与流程，也即从成衣需求到打印成衣出货中间的多个环节都是分开进行与独立完成的，从而大大提高了人力与管理成本，出货时间长，无法满足目前信息技术发展的科学管理与智能生产的服务与销售环境应用需要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动自助图案定制打印成衣设备，能够根据需要自动化定制成衣，达到降低人力与管理成本，提高打印成衣出货效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动自助图案定制打印成衣设备，包括选号单元、打印单元和控制所述选号单元与打印单元的操控单元；所述选号单元包括储衣柜体、所述储衣柜体内设有具有多层放衣台的放衣组件，所述放衣组件上端连接有旋转与升降放衣组件的旋转机构与升降机构；多层放衣台呈竖向间隔布置，放衣台包括多个构成以放衣组件为轴心的环状并具有水平伸缩能力的支杆，所述支杆前端设有台板，所述支杆可将台板延伸至打印单元内；所述打印单元包括打印基座，所述打印基座上设有打印成衣的数码打印机，所述数码打印机上设有照射待打印成衣的固化灯。

本技术方案中：全自动自助图案定制打印成衣设备可将信息输入、成衣储存、型号分选与打印成衣相结合的一体化集成，有效实现科学管理与智能生产的服务与销售应用需要，满足客户的个性化与实时在线定制成品的自动化成衣需要，降低人力与管理成本，提高打印成衣出货效率。

具体的，全自动自助图案定制打印成衣设备通过成衣储存、分选打印等步骤实现自动化打印成衣，在选号单元的储衣柜体中可放入待打印的成衣，待打印的成衣平铺放置在放衣台的台板上，台板可在支杆伸缩下伸出储衣柜体并伸入打印单元内，打印单元的打印基座上方设有数码打印机，数码打印机可根据定制需要对台板上的成衣进行打印，在打印过程中，固化灯照射至成衣表面，在固化灯的作用下实现打印图案的快速固化，打印完成后的成衣可通过塑封单元进行塑封，整个操作流程由操作单元完成，提高自动化打印的出货效率，有效降低人工劳动成本。

进一步，在所述储衣柜体的侧壁上开有供台板穿过的通孔，所述台板通过旋转机构及升降机构实现与通孔对正时，伸长支杆以实现台板穿过通孔向外延伸。

这样，放衣台的各个台板在旋转机构和升降机构的作用下可通过通孔伸出储衣柜体，将待打印的成衣送入打印单元内。

进一步，所述支杆与台板之间还设有转动杆，使所述台板可绕转动杆轴线周向转动。

这样，支杆与台板间的转动杆可使台板周向转动，台板转动时可将放置在台板上的成衣进行翻转，以便于数码打印机对待打印的成衣进行双面打印。

进一步，所述打印基座对应数码打印机下方设有工作台，所述工作台可沿竖向方向升降，所述台板伸入打印基座的工作台上方时，工作台可向上移动并支撑台板。

这样，台板伸入打印单元的打印基座后，工作台可向上移动对台板进行支撑，以便数码打印机对待打印的成衣进行打印。

进一步，位于所述通孔上方的储衣柜体外壁上设有用于识别成衣正反面的正反识别传感器。

这样，正反识别传感器可识别待打印成衣的正面或翻面，以便对成衣进行双面打印。

进一步，所述台板的周向表面设有塑质材料层，所述塑质材料层耐热温度大于300度。

这样，台板可起到对成衣的承托作用，满足加热或高温条件下的功能使用需要。

进一步，所述放衣台的层数为40-60层，放衣台包括至少四个支杆。

这样，待打印的成衣可通过放衣台放置在储衣柜体内，并可在旋转机构与升降机构的作用下根据需要将对应的成衣输出进行打印。

进一步，所述操控单元包括用于操作与显控的操控模块、用于输入信息数据分析与型号及状态识别的信息及识别处理模块与所述各运动执行部分的电气集成控制模块。

这样，整个设备可在操控单元的控制下进行自动化选衣、打印和塑封，提高设备的自动化程度。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的全自动自助图案定制打印成衣设备，采用将信息输入、成衣储存、型号分选与打印成衣相结合的一体化集成设计原理，包括操控单元、选号单元以及打印单元，各单元采用模块化结构布局，实现了从输入需求到封装出货全程的全自动化打印成衣使用功能需要，可满足不同客户的个性化与实时在线定制成品的自动化与手动化兼具的打印成衣，有效实现了科学管理与智能生产的服务与销售应用需要，大大降低了人力与管理成本，提高了打印成衣出货效率，且操控使用方便，具有较高的经济与实用价值，适于推广应用；

2.本实用新型的全自动自助图案定制打印成衣设备的成衣方法，将固化灯与数码打印机相结合，实现在打印的同时对成衣上打印的图案进行固化，快速固化，其整个打印成衣流程简单，可提高打印成衣的出货效率；

3.本实用新型的全自动自助图案定制打印成衣设备的成衣方法，设置的选号单元可实现预先放置成衣、自动定位所选成衣型号的所在台板位置以及自动将所定位台板通过通孔准确向工作台输出，输出过程通过旋转机构、升降机构与转动杆的连动作用实现，有效实现了成衣的自动化选号输出，完全替代了该工序的人力操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动自助图案定制打印成衣设备的原理结构示意图；

图2为本实用新型中的选号单元一种实施例截面示意图；

图3为本实用新型中的选号单元俯视图；

附图标记：1-操控单元，2-选号单元，21-储衣柜体，211-通孔，212-正反识别传感器，22-放衣组件，221-支杆，222-转动杆，223-台板，23-旋转机构，24-升降机构，3-打印单元，31-打印基座，32-工作台，33-数码打印机，34-固化灯，4-塑封单元，41-塑封机，411-进入口，412-排出口，42-传送机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-3所示，一种全自动自助图案定制打印成衣设备，包括操控单元1、选号单元2以及打印单元3，还包括用于安装上述各单元的机架(附图中未画出)；选号单元2包括储衣柜体21、设在储衣柜体21内腔且具有若干层放衣台的放衣组件22以及用于旋转与升降放衣组件22的旋转机构23与升降机构24，若干层放衣台呈竖向间距设置，优选各层放衣台平行设置，相邻之间间距优选为2-3cm，可根据实际成衣的打印需要进行具体设定，放衣台的层数优选为40-60层，从而利于控制储衣柜体21的高度为1.6-2m，以适于容置安装与运输需要，同时也便于预先放衣操作，可根据实际应用需要具体设定；放衣台包括多个构成以放衣组件22为轴心的环状并具有水平伸缩能力的支杆221，支杆221前端设有台板223，支杆221可将台板223延伸至打印单元3内；多个支杆221上安装的台板223的型号尺寸不同，放衣台优选包括至少四个支杆221，因成衣型号一般包括S、M、L、XL及XXL等规格，因此一般设置为4-6个支杆221即可满足上述成衣型号的放置需要，支杆221优选采用现有电动或气动推杆以实现伸缩功能需要。

如图1所示，打印单元3包括打印基座31，打印基座31上设有打印成衣的数码打印机33，数码打印机33上设有照射待打印成衣的固化灯34，上述数码打印机33，又称涂料直喷印花机，是通过将不同花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到成衣或纺织品上，形成所需图案，其结构可结合现有成熟直喷技术产品，比如：兄弟品牌的brother-GT3系列数码打印机33；数码打印机33在打印过程中，固化灯34照射至成衣表面，在固化灯34的作用下实现打印图案的快速固化，整个打印操作流程由操作单元完成，提高自动化打印的出货效率，有效降低人工劳动成本。

如图1和图2所示，在储衣柜体21的侧壁上开有供台板223穿过的通孔211，台板223通过旋转机构23及升降机构24实现与通孔211对正时，伸长支杆221以实现台板223穿过通孔211向外延伸。放衣台的各个台板223在旋转机构23和升降机构24的作用下可通过通孔211伸出储衣柜体21，将待打印的成衣送入打印单元3内。

如图1和图2所示，支杆221与台板223之间还设有转动杆222，使台板223可绕转动杆222轴线周向转动。支杆221与台板223间的转动杆222可是台板223周向转动，台板223转动时可将放置在台板223上的成衣进行翻转，以便于数码打印机33对待打印的成衣进行双面打印。

如图1所示，打印基座31对应数码打印机33下方设有工作台32，工作台32可沿竖向方向升降，台板223伸入打印基座31的工作台32上方时，工作台32可向上移动并支撑台板223。台板223伸入打印单元3的打印基座31后，工作台32可向上移动对台板223进行支撑，以便数码打印机33对待打印的成衣进行打印。

如图1所示，位于通孔211上方的储衣柜体21外壁上设有用于识别成衣正反面的正反识别传感器212。正反识别传感器212可识别待打印成衣的正面或翻面，以便对成衣进行双面打印。

如图1和图2所示，台板223的周向表面设有塑质材料层，塑质材料层耐热温度大于300度。台板223可起到对成衣的承托作用，满足加热或高温条件下的功能使用需要。

如图1所示，操控单元1包括用于操作与显控的操控模块、用于输入信息数据分析与型号及状态识别的信息及识别处理模块与各运动执行部分的电气集成控制模块，整个设备可在操控单元1的控制下进行自动化选衣、打印和塑封，提高设备的自动化程度。

如图1至图3所示，本实施例所提供的全自动自助图案定制打印成衣设备，可按照以下步骤进行：

成衣储存：预先将待打印的成衣存放至放衣组件22的放衣台，并根据放衣台的不同型号大小台板223对应放置相同型号的成衣，成衣可包括T恤、衬衣等服装品，不同成衣需与对应的台板223对号放置；

输入识别：通过操控模块输入与设定客户的定制要求，包括成衣的型号大小、颜色及图案等，通过信息及识别处理模块的处理分析，以确定或定位选择成衣的所在台板223位置，比如台板223的所在放衣台层数与台板223的成衣型号；

型号分选：启动成衣工作程序，通过信息及识别处理模块与电气集成控制模块集成控制，使旋转机构23及升降机构24运动以实现选定的台板223与通孔211相对正，再控制支杆221伸长以实现台板223穿过通孔211向外延伸，直至台板223处于通孔211与承接位之间，延伸至通孔211与加热位之间可便于下一步实现台板223翻转换面的功能需要；

自动识别：通过正反识别传感器212对台板223上的成衣的正反面进行感测识别，并将台板223的正面或反面识别信号传输至信息及识别处理模块，若感测台板223处于定制设定的非打印面或非第一次打印面，即通过电气集成控制模块控制转动杆222转动以实现台板223翻转换面，打印面确认后，再控制支杆221继续伸长，以使台板223落位于工作台32上方；

打印固化：在台板223与工作台32呈竖向对正后，启动工作台32上升以使工作台32与台板223相接触或支承一体，进而实现工作台32对台板223的竖向支承或受力作用，再启动数码打印机33对成衣进行直喷打印，在打印过程中，固化灯34照射至成衣打印面，确保打印图案可快速固化以完成打印。若为双面打印，需控制支杆221收进使台板223重新返回至工作台32与通孔211之间，并通过转动杆222翻转至另一面，再重复上述步骤完成打印成衣。

如图1所示，在某些实施例中，成衣设备还可结合塑封单元4对打印完成的成衣进行塑封，采用自动化塑封可提高有效出货效率，具体地，塑封单元4包括具有进入口411与排出口412的塑封机41以及设置在工作台32与进入口411之间的传送机构42，打印完成后的成衣通过传送机构42送入进入口411塑封，并从排出口412排出。打印完成后的成衣通过传送机构42送入进入口411塑封，并从排出口412排出，完成对打印成衣的封装出货，上述塑封机41可结合现有成熟技术手段，传送机构42也可采用机械臂、机械抓手或传输带等现有流水生产线的成熟技术手段，具体结构此处不作赘述。

综上所述，本实用新型的整个设备在成衣打印全程中无需人力，从而大大提高了工作效率，满足不同客户的个性化与及时在线图案定制的自动化打印成衣出货需要。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。