一种高性能电池外包装纸加工用便于烘干的印刷装置的制作方法

本实用新型涉及高性能电池技术领域，具体为一种高性能电池外包装纸加工用便于烘干的印刷装置。

背景技术：

高性能电池外包装纸加工用便于烘干的印刷装置是能够将所需的文字、图案及其它信息印至高性能电池表面的印刷设备。

现在市场针对此现象大多采用现将包装纸印刷好，烘干，再粘贴在高性能电池上，因而生产的效率低，难以满足使用需求，因此，需要一种高性能电池外包装纸加工用便于烘干的印刷装置来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能电池外包装纸加工用便于烘干的印刷装置，以解决上述背景技术中提出现在市场针对高性能电池的印刷大多采用现将包装纸印刷好，烘干，再粘贴在高性能电池上，因而生产的效率低，难以满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能电池外包装纸加工用便于烘干的印刷装置，包括装置台子、电机台子、蜗杆、主动杆、印刷器和隔板，所述装置台子上设置有传送机构，且传送机构上设置有圆槽，所述电机台子设置在装置台子上，且电机台子上设置有电机，所述电机上设置有电机轴，且电机轴设置在电机轴承架上，同时电机轴承架设置在装置台子上，所述蜗杆设置在电机轴承架之间，且蜗杆通过电机轴承架与电机轴连接，所述蜗杆上设置有蜗轮，且蜗轮上设置有蜗轮轴，同时蜗轮轴上设置蜗轮轴轴承架，所述主动杆设置在蜗轮轴上，且主动杆末端设置有连杆，同时连杆末端设置有导杆，所述印刷器设置在导杆末端，且导杆设置在导杆轨道内，同时导杆轨道设置在装置台子，所述印刷器内部设置有颜料腔，且颜料腔上部设置有螺栓，所述颜料腔内部设置有过滤纸，且过滤纸内侧设置有印刷纸，所述隔板设置在装置台子上，且隔板设置在电机台子右侧，同时隔板内部设置有加热网优选的，所述主动杆和连杆构成铰链连接，且连杆和导杆构成铰链连接，同时主动杆、连杆和导杆构成曲柄导杆机构。

优选的，所述主动杆、连杆和导杆关于传送机构对称设置有两个，且主动杆、连杆和导杆，且导杆长度大于主动杆长度加上连杆长度。

优选的，所述印刷器关于传送机构对称设置有两个，且印刷器半径与圆槽半径相同。

优选的，所述颜料腔和过滤纸贴合，且过滤纸和印刷纸贴合。

优选的，所述隔板和加热网关于传送机构对称设置有两个，且隔板长度与加热网长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能电池外包装纸加工用便于烘干的印刷装置，

(1)通过一根蜗杆带动两个蜗轮转动，使两个主动杆、连杆和导杆构成的曲柄导杆机构具有相同的运动规律，从而使两个印刷器以相同速度对高性能电池印刷，提高了印刷的精度；

(2)印刷器半径与圆槽半径相同，使印刷器能够完全将高新能电池包裹起来印刷，较为方便，印刷更加快速；

(3)设置有加热网，印刷完的高性能电池在传送机构下移动至加热网区域，可以在印刷之后直接能够进行烘干，较为方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分结构示意图。

图中：1、装置台子，2、传送机构，3、圆槽，4、电机台子，5、电机，6、电机轴，7、电机轴承架，8、蜗杆，9、蜗轮，10、蜗轮轴，11、蜗轮轴轴承架，12、主动杆，13、连杆，14、导杆，15、导杆轨道，16、印刷器，17、颜料腔，18、螺栓，19、过滤纸，20、印刷纸，21、隔板，22、加热网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能电池外包装纸加工用便于烘干的印刷装置，包括装置台子1、传送机构2、圆槽3、电机台子4、电机5、电机轴6、电机轴承架7、蜗杆8、蜗轮9、蜗轮轴10、蜗轮轴轴承架11、主动杆12、连杆13、导杆14、导杆轨道15、印刷器16、颜料腔17、螺栓18、过滤纸19、印刷纸20、隔板21和加热网22，装置台子1上设置有传送机构2，且传送机构2上设置有圆槽3，电机台子4设置在装置台子1上，且电机台子4上设置有电机5，电机5上设置有电机轴6，且电机轴6设置在电机轴承架7上，同时电机轴承架7设置在装置台子1上，蜗杆8设置在电机轴承架7之间，且蜗杆8通过电机轴承架7与电机轴6连接，蜗杆8上设置有蜗轮9，且蜗轮9上设置有蜗轮轴10，同时蜗轮轴10上设置蜗轮轴轴承架11，主动杆12设置在蜗轮轴10上，且主动杆12末端设置有连杆13，同时连杆13末端设置有导杆14，印刷器16设置在导杆14末端，且导杆14设置在导杆轨道15内，同时导杆轨道15设置在装置台子1，印刷器16内部设置有颜料腔17，且颜料腔17上部设置有螺栓18，颜料腔17内部设置有过滤纸19，且过滤纸19内侧设置有印刷纸20，隔板21设置在装置台子1上，且隔板21设置在电机台子4右侧，同时隔板21内部设置有加热网22。

本例的主动杆12和连杆13构成铰链连接，且连杆13和导杆14构成铰链连接，同时主动杆12、连杆13和导杆14构成曲柄导杆机构，采用曲柄导杆机构可以使使圆周运动转换为来回运动，以推动印刷器16在高新能电池上打印。

主动杆12、连杆13和导杆14关于传送机构2对称设置有两个，且主动杆12、连杆13和导杆14，且导杆14长度大于主动杆12长度加上连杆13长度，使两个印刷器16做来回移动，使印刷器16对传送机构2上的高性能电池表面进行印刷。

印刷器16关于传送机构2对称设置有两个，且印刷器16半径与圆槽3半径相同，提高印刷器16在高性能电池印刷进度。

颜料腔17和过滤纸19贴合，且过滤纸19和印刷纸20贴合，使颜料只能通过过滤纸19到达印刷纸20上，不会出现颜料泄露的情况。

隔板21和加热网22关于传送机构2对称设置有两个，且隔板21长度与加热网22长度相同，设置的隔板21使加热网22热量只能对高新能电池加热，减少热量的散失。

工作原理：在使用该高性能电池外包装纸加工用便于烘干的印刷装置时，先将需要印刷的高性能电池放在传送机构2上的圆槽3中，其中传送机构2功能和市场上传送带机构功能相同，同时根据需要印刷的高性能电池的形状制造出印刷纸20，并将印刷纸20粘在印刷器16上，再拧下印刷器16上的螺栓18，通过螺栓孔将颜料倒入颜料腔17中，再拧紧螺栓18，颜料腔17内的颜料通过过滤纸19渗透到印刷纸20上，准备工作做好后，再启动传送机构2，以及电机台子4上的电机5，电机5带动蜗杆8转动，蜗杆8就会带动蜗轮9转动，因而使主动杆12做整周运动，主动杆12带动连杆13运动，使导杆14在导杆轨道15里做来回移动，从而导杆14带动印刷器16来回移动，使印刷器16对传送机构2上的高性能电池包装纸表面进行印刷，印刷完的高性能电池在传送机构2下移动至加热网22区域，其中加热网22加热温度不宜过高，对高性能电池外包装纸进行烘干，最后再将烘干好的高性能电池收集起来。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。