一种卷烟包装高速在线自动喷码系统的制作方法

本实用新型涉及喷码技术领域，具体涉及一种卷烟包装高速在线自动喷码系统。

背景技术：

条烟打码系统是国家烟草局在全国烟草行业推广实施的项目，其目的是规范条烟喷码内容，实现卷烟件码扫描、货单关联和件条关联，打码到条、数据上传，实现卷烟物流全程跟踪。烟草专卖制度中，也要求每条烟外包装上都要打印每户专用的喷码，以便于在销售过程中对经营户销售品种的管理。

然而在目前的印刷工艺中，大部分印刷机并没有喷码功能，喷码工艺与印刷工艺往往使用不同的设备来完成，上述的喷码方式，工作流程繁琐，效率低，成本高，严重影响喷码速度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能每分钟喷码200米的一种卷烟包装高速在线自动喷码系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卷烟包装高速在线自动喷码系统，包括放卷辊，牵引辊组，烫金装置，除尘装置，喷码装置，烘干装置和收卷辊。所述放卷辊和收卷辊位于同一水平高度，放卷辊和收卷辊均采用分体式转轴结构。

所述牵引辊组设置在放卷辊的右下侧，牵引辊组分为主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的辊面紧贴，主动辊与驱动电机连接，从而带动从动辊转动，主动辊和从动辊的转动方向相反，包装纸穿过主动辊和从动辊的接触面从而被带动放卷。

所述烫金装置设置在牵引辊组右侧，包括电化铝膜放卷辊，电化铝膜收卷辊，电化铝膜牵引辊组，烫金胶辊，烫金版伺服电机；所述电化铝膜放卷辊和电化铝膜收卷辊安装在相同的水平高度上，二者均采用分体式转轴结构；所述电化铝膜牵引辊组包括主动辊和从动辊，二者辊面紧贴，主动辊与驱动电机连接，通过主动辊带动从动辊转动，二者转动方向相反，电化铝膜穿过二者接触面从而被带动放卷；所述烫金胶辊设置在烫金版伺服电机下方。

所述除尘装置设置在烫金装置的右侧，除尘装置包括除尘部件和吸尘部件；所述除尘部件包括外防护罩和刷辊，外防护罩安装在刷辊的外围，刷辊通过支杆连接到外防护罩，刷辊下方设有除尘从动辊，刷辊与动力设备连接并由其驱动，刷辊外圆的刷毛与烫金印刷品接触，刷辊与除尘从动辊高速反向旋转，刷毛能使印刷品上的电化铝粉尘颗粒刷离印刷品。

所述吸尘部件包括正极板，负极板和电源；所述正极板通过导线连接在电源的正极，负极板通过导线连接在电源的负极，正极板与负极板同为圆弧状，设置在刷辊上方的外圆周面上，且与之保持间隙，接通电源后，负极板激发的电场引起粘附在刷毛上的电化铝粉尘带负电，正极板激发的电场带正电；带负电的电化铝粉尘在电场的作用下趋向正极板并被吸附。

所述喷码装置设置在除尘装置右侧，喷码装置包括激光扫描器和油墨喷头，所述激光扫描器设置喷码装置的左端，油墨喷头设置在喷码装置中间。

所述烫金胶辊处设有一号套准探头来追踪烫金图案间距。

所述喷码装置的出端设有二号套准探头检测喷码图案和印刷图案的间距。

所述一号套准探头和二号套准探头与套准控制器连接，所述套准控制器与同步控制器连接，所述同步控制器的信号输出端分别与牵引辊组，烫金版伺服电机和喷码装置连接。

所述烘干装置设置在喷码装置右侧，所述烘干装置包括箱体，加热装置，温度计和控制器；所述箱体内设有加热装置和温度计，所述加热装置和温度计分别与控制器连接。

优选的，为了让刷辊毛刷上的电化铝粉尘更易脱落，不会带至烫金印刷品上，造成二次污染，在负极板和正极板之间设置一刮板，刮板与刷毛接触，刷辊在旋转的过程，刮板不停的拨动刷毛，及时清除刷毛上的电化铝粉尘颗粒，使其脱落。

优选的，为了防止灰尘落在电化铝膜上影响烫金效果，在烫金装置外围设有外罩。

优选的，为了使包装纸的两面都均匀烘干，所述加热装置有两个，分别对应包装纸的两面。

工作原理：该系统在工作时，放卷辊将包装纸通过牵引辊组输送到烫金装置进行烫金，烫金完成后由输送辊输送到除尘装置进行除尘处理，除尘完成后再输送到喷码装置进行喷码处理，最后输送到烘干装置内进行烘干处理，烘干完成后由收卷辊将包装纸收起来。

有益效果：本实用新型与传统设备相比，将烫金工艺，除尘工艺，喷码工艺和烘干工艺等结合在一起，能有效提高印刷过程中的烫金，喷码等工艺流程速度，减少因更换不同设备而造成的时间成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中烫金装置结构示意图。

图3为本实用新型中除尘装置结构示意图。

图4为本实用新型中喷码装置结构示意图。

图5为本实用新型中烘干装置结构示意图。

图中：1、放卷辊；2、收卷混；3、牵引辊组；4、烫金装置；5、除尘装置；6、喷码装置；7、烘干装置；8、同步控制器；9、套准控制器；10、一号套准探头；11、二号套准探头；12、输送辊；401、电化铝膜放卷辊；402、电化铝膜收卷辊；403、电化铝膜牵引辊组；404、烫金胶辊；405、烫金版伺服电机；406、外罩；501、外防护罩；502、刷辊；503、支杆；504、电源；505、负极板；506、正极板；507、刮板；601、激光扫描器；602、油墨喷头；701、箱体；702、控制器；703、加热装置；704、温度计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-5所示的一种卷烟包装高速在线自动喷码系统，包括放卷辊1，牵引辊组3，烫金装置4，除尘装置5，喷码装置6，烘干装置7和收卷辊2。所述放卷辊1和收卷辊2位于同一水平高度，放卷辊1和收卷辊2均采用分体式转轴结构。

所述牵引辊组3设置在放卷辊1的右下侧，牵引辊组3分为主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的辊面紧贴，主动辊与驱动电机连接，从而带动从动辊转动，主动辊和从动辊的转动方向相反，包装纸穿过主动辊和从动辊的接触面从而被带动放卷。

所述烫金装置4设置在牵引辊组3右侧，包括电化铝膜放卷辊401，电化铝膜收卷辊402，电化铝膜牵引辊组403，烫金胶辊404，烫金版伺服电机405；所述电化铝膜放卷辊401和电化铝膜收卷辊402安装在相同的水平高度上，二者均采用分体式转轴结构；所述电化铝膜牵引辊组403包括主动辊和从动辊，二者辊面紧贴，主动辊与驱动电机连接，通过主动辊带动从动辊转动，二者转动方向相反，电化铝膜穿过二者接触面从而被带动放卷；所述烫金胶辊404设置在烫金版伺服电机405下方。

所述除尘装置5设置在烫金装置4的右侧，除尘装置5包括除尘部件和吸尘部件；所述除尘部件包括外防护罩501和刷辊502，外防护罩501安装在刷辊502的外围，刷辊502通过支杆503与外防护罩501连接，刷辊502下方设有一个输送辊12，刷辊502与动力设备连接并由其驱动，刷辊502外圆的刷毛与烫金印刷品接触，刷辊502与输送辊12高速反向旋转，刷毛能使印刷品上的电化铝粉尘颗粒刷离印刷品。

所述吸尘部件包括正极板506，负极板505和电源504；所述正极板506通过导线连接在电源504的正极，负极板505通过导线连接在电源504的负极，正极板506与负极板505同为圆弧状，设置在刷辊502上方的外圆周面上，且与之保持间隙，接通电源504后，负极板505激发的电场引起粘附在刷毛上的电化铝粉尘带负电，正极板506激发的电场带正电；带负电的电化铝粉尘在电场的作用下趋向正极板506并被吸附。

所述喷码装置6设置在除尘装置5右侧，喷码装置6包括激光扫描器601和油墨喷头602，所述激光扫描器601设置喷码装置6的左端，油墨喷头602设置在喷码装置6中间。

所述烫金胶辊404处设有一号套准探头10来追踪烫金图案间距。

所述喷码装置6的出端设有二号套准探头11检测喷码图案和印刷图案的间距。

所述一号套准探头10和二号套准探头11与套准控制器9连接，所述套准控制器9与同步控制器8连接，所述同步控制器8的信号输出端分别与牵引辊组3，烫金版伺服电机405和喷码装置6连接。

所述烘干装置7设置在喷码装置6右侧，所述烘干装置7包括箱体701，加热装置703，温度计704和控制器702；所述箱体701内设有加热装置703和温度计704，所述加热装置703和温度计704分别与控制器702连接。

为了让刷辊502毛刷上的电化铝粉尘更易脱落，不会带至烫金印刷品上，造成二次污染，在负极板505和正极板506之间设置一刮板507，刮板507与刷毛接触，刷辊502在旋转的过程，刮板507不停的拨动刷毛，及时清除刷毛上的电化铝粉尘颗粒，使其脱落。

为了防止灰尘落在电化铝膜上影响烫金效果，在烫金装置4外围设有外罩406。

为了使包装纸的两面都均匀烘干，所述加热装置703有两个，分别对应包装纸的两面。

该系统在工作时，放卷辊1将包装纸通过牵引辊组3输送到烫金装置4，一号探头10实时检测烫金版，将烫金版上每两个固定烫金图案的间距转化为固定信号输出至套准控制器9，烫金版每转动一周，输出的信号进行一次校准，同时二号套准探头11也实时发出信号至套准控制器9，若信号重合则烫金版的烫印图案与包装纸的印刷图案套准成功，若信号错位，则由套准控制器9向同步控制器8发出实时纵向纠正信号；同步控制器8收到套准控制器9发来的纠正信号后，控制烫金版伺服电机405进行调整，完成包装纸与烫金版的同步和套准动作。

烫金工艺完成后，输送到除尘装置5进行除尘工艺，动力设备驱使刷辊502与输送辊12高速反向旋转使刷毛能使印刷品上的电话铝粉尘颗粒刷离印刷品，刷辊502在旋转的过程，刮板507不停的拨动刷毛，及时清除刷毛上的电化铝粉尘颗粒，使其脱落，吸尘部件接通电源7后，负极板505激发的电场引起粘附在刷毛上的电化铝粉尘带负电，正极板506激发的电场引起粘附在刷毛上的电化铝粉尘带正电；带负电的电化铝粉尘在电场的作用下趋向正极板506并被吸附。

除尘工艺完成后，输送到喷码装置6进行喷码处理，激光扫描器601扫描包装纸后将获取的信号传到喷码装置6内，喷码装置6通过接收同步控制器传来信号来确定喷码位置，再由油墨喷头将预设好的条码喷射在合适位置上。

喷码工艺完成后，输送到烘干装置7进行烘干处理，包装纸通过输送辊输送到箱体701内，两个加热装置703从包装纸的两个对包装纸进行烘干处理，温度计704实时监测箱体701内的温度，若温度过高则通过控制器来控制加热装置散发的热量。

综上所述，本实用新型与传统设备相比，将烫金工艺，除尘工艺，喷码工艺和烘干工艺等结合在一起，能有效提高印刷过程中的烫金，喷码等工艺流程速度，减少因不停更换不同设备而造成的人工成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。