一种带油量检测功能的印章油盒的制作方法

本实用新型属于自动盖章设备，具体涉及一种带油量检测功能的印章油盒。

背景技术：

目前，市面上的很多票据自助处理设备都设置有对票据进行自动盖章的机构，这种自动盖章机构通过自动控制实现对印章对票据的盖印。自动盖章机构需要人工添加印章印油，现有的自动盖章设备很少有印油少或加油满的警示告警机构，仍然依赖于人眼根据盖章效果判断，加油时人眼不能离开视线。有少部分设备有油少检测功能，但其设计较复杂，且不稳定，如申请号为201420325520.5的中国专利公开的一种用于自动滚轮盖章机印油盒油量检测的预警机构，再印油下盒内设置浮块，利用印油对浮块的浮力实现对印油盒油量检测预警，这种检测方式需要将检测部件直接与印油接触，容易被印油弄脏进而导致检测失效。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的自动盖章机构的印油盒缺少有效的印油油量检测手段，提供一种带油量检测功能的印章油盒。

本实用新型采用如下技术手段实现：

一种带油量检测功能的印章油盒，包括加油组件1、油盒2以及油量检测组件3；

所述油盒2的内腔与加油组件1连通；所述油盒2的内腔内部设置有一个隔间2-4，所述隔间2-4内部通过透明隔墙2-5与油盒2的印油隔离开来，所述油量检测组件3包括在隔间2-4内朝向透明隔墙2-5固定设置的油量液位传感器。

进一步的，所述油量液位传感器为上下布置的两组，其中位于上方的为满油传感器3-1，位于下方的为少油传感器3-2。

进一步的，所述满油传感器3-1和少油传感器3-2固定设置在传感器印制板 3-3上，所述传感器印制板3-3竖直固定在油盒2的隔间2-4内。

进一步的，所述透明隔墙2-5靠隔间一侧设置有用于固定插装传感器印制板 3-3的插槽2-6。

在本实用新型中的一种带油量检测功能的印章油盒中，所述透明隔墙2-5 表面设置有疏油涂层。

进一步的，所述油盒2包括相互扣合的油盒上盖2-1和油盒下盖2-2，所述油盒下盖2-2内腔容纳印油，所述隔间2-4位于油盒下盖2-2内，所述油盒上盖 2-1上设有对传感器印制板3-3形成上下限位的限位筋2-7。

进一步的，所述油盒2内还设有吸附印油的海绵滚轮2-3。

进一步的，所述加油组件1包括油管1-1和加油嘴1-2，所述油管1-1一端从油盒2的上部延伸到油盒内部，另一端与外部设置的加油嘴1-2连通。

进一步的，所述加油嘴1-2上还设有油嘴盖1-3。

本实用新型的印章油盒用于自动盖章的印章机设备，为自动盖章机构的印章提供印油，通过加油组件向油盒给油，当油盒里的印油剩余少量的时候，该油盒机构内的少油传感器能检测并通过后台发出警示，从而提醒工作人员及时添油，同时在添油的过程中，当印油快满时，油盒内的满油传感器也能检测并发出警示，提示油已加足。

本实用新型结构简单，传感器设置巧妙，不会被印油污染导致失效，提高了油量检测的稳定性，简化了油盒对于油量检测的结构，降低了生产成本，并能有效提高工作效率与用户体验，通过传感器于外部自动控制模块通信连接，能够进一步实现盖章设备的自动化、功能化理念。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的印章油盒的外部结构示意图。

图2为实施例中的加油组件和油盒下盖的结构示意图。

图3为实施例中的油量检测组件的结构示意图。

图4为实施例中的油量检测组件的安装示意图。

图5为实施例中的油盒上盖的结构示意图。

图中标号：

1、加油组件，1-1、油管，1-2、加油嘴，1-3、油嘴盖；

2、油盒，2-1、油盒上盖，2-2、油盒下盖，2-3、海绵滚轮，2-4、隔间，2-5、透明隔墙，2-6、插槽，2-7、限位筋；

3、油量检测组件，3-1、满油传感器，3-2、少油传感器，3-3、传感器印制板。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的印章油盒为本实用新型的优选方案，具体包括加油组件 1、油盒2和油量检测组件3，其中加油组件1用于向油盒2内添加印油，油盒 2为容纳印油的容器并且内部设置海绵滚轮2-3，将印油从油盒内吸附然后再附着到外部的印章上，油量检测组件3用于对油盒内的油量进行实时监测。

具体的，油盒2为一个分体结构，包括油盒上盖2-1和油盒下盖2-2，如图 2和图5所示，油盒下盖2-2和油盒上盖2-1通过连接件能够扣合固定在一起，形成一个相对封闭的印油容器，在油盒上盖2-1上设置容纳加油组件1穿过的孔道，加油组件1的油管1-1一端穿过油盒上盖2-1进入到油盒下盖2-2的内腔中，油管1-1另外一端于固定设置在外部的加油嘴1-2连通，油管1-1为软管，加油嘴1-2固定于印章机的顶盖上，为漏斗形状，便于印油倒入。加油嘴1-2上封盖有油嘴盖1-3，加油时，打开油嘴盖1-3向加油嘴内倒入印油，通过油管1-1注入到油盒内腔，加油完毕后，盖上油嘴盖1-3，避免杂物进入油盒。

油盒下盖2-2内部容纳印油的内腔空间通过透明隔墙2-5分隔出来一个隔间 2-4，油盒上盖2-1与油盒下盖2-2盖合后，保证这个隔间2-4与内部容纳的印油空间完全隔离，不会有印油进入到该空间内。油量检测组件3整体设置在油盒下盖2-2的该隔间2-4内部，隔着透明隔墙2-5对印油的油量进行监测。

根据印油的不透明性，本实施例的油量检测组件3采用光电式油量液位传感器，设置在隔间2-4内，隔着透明隔墙2-5就能够对印油的液位进行监测。具体的，本实施例的油量液位传感器采用两组，分成上下布置，位于上方的为满油传感器3-1，位于下方的为少油传感器3-2。在实际应用中，满油传感器3-1 的设置高度不宜超过油盒下盖2-2的顶部，避免印油加注过多而溢出，而少油传感器3-2的设置高度最好能够与油盒内部设置的海绵滚轮的最低位置平齐，这样当海绵滚轮接触不到印油时，就能够准确地监测到少油状态。

满油传感器3-1和少油传感器3-2分别与外部印章及的控制模块通信连接，通过对应的油量信号发出对应的提示信号，提醒操作者进行相应的操作。关于液位传感器的反馈控制为常见的控制手段，本实施例在此不对其具体控制方案进行赘述。

如图3所示，为了固定满油传感器3-1和少油传感器3-2，本实施例将满油传感器3-1和少油传感器3-2固定设置在一个传感器印制板3-3上，两个传感器通过传感器印制板3-3固定在油盒2的隔间2-4内，传感器朝向隔墙2-5设置。

结合参见图4，本实施例在透明隔墙2-5靠隔间一侧设置有用于固定插装传感器印制板3-3的插槽2-6，将固定好传感器的传感器印制板3-3插装到插槽2-6 中后，可以实现对传感器印制板3-3的前后左右限位，同时，在油盒上盖2-1上对应插槽的位置设置有限位筋2-7，在将油盒上盖2-1与油盒下盖2-2盖合后，限位筋2-7实现印制板的上下限位，最终将传感器印制板3-3以及满油传感器3-1 和少油传感器3-2固定在油盒内部。传感器的信号线通过隔间所在的下盖壳体上开设的孔道引出，并不会造成印油的泄漏。

为了保证满油传感器3-1和少油传感器3-2检测到油盒内部印油的准确液位，本实施例可在透明隔墙2-5的表面设置有疏油涂层，这样可以避免印油附着在透明隔墙2-5上，造成液位传感器无法检测到内部印油的实时液位。也可将油盒下盖和油盒上盖的内壁整体都设置疏油涂层，这样还可以避免多余印油在油盒内的附着，提高油盒美观。

油盒上盖2-1和油盒下盖2-2盖合后，将海绵滚轮2-3部分露出在油盒外部，内部的的海绵滚轮与印油接触，通过海绵的吸附作用将印油吸附到海绵滚轮整体上，然后通过露出在外部的海绵滚轮部分即可对印章进行加油。

本实施例的印章油盒用于自动盖章的印章机设备，印章通过油盒上的海绵滚轮给油，当油盒里的印油液位低于海绵滚轮的最低位置时，该油盒机构内的少油传感器检测印油液位信号并通过印章及设备控制模块发出少油警示，从而提醒工作人员及时添油，同时在添油的过程中，当油盒内的印油快满时，油盒内的满油传感器也能检测印油液位并发出满油警示，提示工作人员印油已加足。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改动和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何改动、等同替换、变型、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权力要求书的保护范围为准。