一种热转印打印机及其打印头压力检测结构的制作方法

本实用新型属于热转印打印机结构技术领域，尤其是一种热转印打印机及其打印头压力检测结构。

背景技术：

目前现有的热转印打印机打印头上使用的压力传感器的主要作用为测定打印头在打印过程中的压力，传输信号给主控制系统，进而控制打印头上的信号点发热，完成打印工作。

但是，目前市面上热转印打印机打印头的形状大部分为条形，在打印头接触色带的过程中，无法衡量打印头是否与色带平行。因此，打印出来的样章有些部分颜色比较鲜艳，还有部分颜色较淡，更严重的情况为，有些部分根本没有打印上去任何颜色，严重影响了样章的打印效果，也在一定程度上制约了热转印打印的发展。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热转印打印机及其打印头压力检测结构。

具体技术方案如下：

一种打印头压力检测结构，包括支架(9)，所述支架(9)从顶端到底端依次安装电机(1)、导轨(2)、限位开关(8)和动台(4)，所述动台(4)下端依次设置压力传感器(5)、水冷组件(6)和打印头(7)，所述电机(1)与动台(4)通过丝杠(3)连接；

所述丝杠(3)将电机(1)的动力传输给动台(4)，控制动台(4)沿着导轨(2)上下移动，动台(4)上下移动过程中，与限位开关(8)接触；所述水冷组件(6)与打印头(7)之间固定连接；

所述压力传感器(5)的数量为大于等于2个。

优选地，所述压力传感器(5)的数量为2个，位于动台(4)与水冷组件(6)之间空隙的两端。

优选地，所述限位开关(8)的数量为2个，位于导轨(2)一侧上下两处。

优选地，所述水冷组件(6)的一侧安装入水管和出水管。

一种热转印打印机，包括权利要求1～4所述的打印头压力检测结构，所述支架(9)通过螺栓固定设置在机架(10)上，所述机架(10)上安装放色带卷(11)、收色带卷(12)、放纸卷(13)、收纸卷(14)、走纸辊和胶辊，所述胶辊位于打印头(7)下方，所述放色带卷(11)和收色带卷(12)位于打印头(7)的左右两侧，所述放纸卷(13)和收纸卷(14)位于胶辊的左右两侧，所述走纸辊位于收纸卷(14)一侧。

优选地，还包括主控制系统。

优选地，还包括主机。

优选地，所述主机与主控制系统的连接方式包括有线、无线和蓝牙。

相对于现有技术，本实用新型提出的一种热转印打印机及其打印头垂直升降结构具有以下优势：

本实用新型提出的一种热转印打印机及其打印头压力检测结构，在打印头中设置了大于等于两个压力传感器，能够同时检测打印头两端的压力，通过压力数据确定打印头与色带之间是否接触完好，提高了样章成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提到的一种打印头压力检测结构的示意图；

图2为本实用新型提到的热转印打印机的示意图；

图3为本实用新型提到的热转印打印机具体实施例示意图。

图中：

1电机 2导轨 3丝杠 4动台 5压力传感器 6水冷组件 7打印头

8限位开关 9支架 10机架 11放色带卷 12收色带卷 13放纸卷

14收纸卷

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提到的一种打印头压力检测结构的示意图，包括支架(9)，所述支架(9)从顶端到底端依次安装电机(1)、导轨(2)、限位开关(8)和动台(4)，所述动台(4)下端依次设置压力传感器(5)、水冷组件(6)和打印头(7)，所述电机(1)与动台(4)通过丝杠(3)连接；所述丝杠(3)将电机(1)的动力传输给动台(4)，控制动台(4)沿着导轨(2)上下移动，导轨(2)的数量为2条，平行位于丝杠(3)的左右两侧，动台(4)上下移动过程中，与限位开关(8)接触，限位开关(8)的数量为2个，位于导轨(2)一侧上下两处；所述压力传感器(5)的数量为大于等于2个，优选2个，位于动台(4)与水冷组件(6)之间空隙的两端，用于测定动台(4)与水冷组件(6)之间的压力，通过2个压力传感器(5)的读数，检测打印头(7)是否平行；所述水冷组件(6)与打印头(7)之间固定连接，水冷组件(6)的一侧安装入水管和出水管，冷水从入水管进行到水冷组件(6)，经过U型回路，从出水管流出，达到为打印头降温的目的。

在打印时，微处理器控制打印头中的发热体加热，从而使色带上的油墨层熔化，进而转印到打印介质上，形成可长期保留的图形。

当需要打印头(7)抬起时，电机(1)通过丝杠(3)将动力传输给动台(4)，动台(4)沿着导轨(2)向上移动，同时，带动打印头(7)向上运动，当运行到一定位置时，触动位于上面的限位开关(8)，限位开关(8)通过数据线将信号传输给主控制系统；当需要打印头(7)放下时，电机(1)通过丝杠(3)将动力传输给动台(4)，动台(4)沿着导轨(2)向下移动，带动打印头(7)向下运动，当运动到一定位置时，触动位于底端的限位开关(8)，限位开关(8)通过数据线将信号传输给主控制系统，通过这样的方式，可以实现打印头的垂直往复运动，还可以监控打印头的位置。

打印头(7)向下运动过程中，触动位于底端的限位开关(8)，限位开关(8)传输“待机位”信号给主控制系统，打印头(7)继续向下运动，当与色带接触时，压力传感器(5)传输信号给主控制系统，主控制系统传输信号给打印头(7)主板，控制打印头(7)上的信号点发热，进而打印样章。在整个过程中，操作人员可以从主机上看到2个压力传感器(5)传输的压力值，通过对比2个压力值是否相等，来判断打印头(7)与色带之间是否平行，若2个压力值不相等，则打印头(7)与色带之间不平行，可以通过调节打印头(7)的角度，将其调整成平行的关系。另一方面，可以观察打印出来的样章颜色，若是样章的颜色太深，拉大打印头(7)与色带之间的接触距离，压力传感器(5)显示的数据为压力值降低；若是样章的颜色太浅，缩小打印头(7)与色带之间的接触距离，压力传感器(5)显示的数据为压力值升高。

图2为本实用新型提到的热转印打印机的示意图，包括权利要求1～4所述的打印头压力检测结构，所述支架(9)通过螺栓固定设置在机架(10)上，所述机架(10)上安装放色带卷(11)、收色带卷(12)、放纸卷(13)、收纸卷(14)、走纸辊和胶辊，所述胶辊位于打印头(7)下方，所述放色带卷(11)和收色带卷(12)位于打印头(7)的左右两侧，所述放纸卷(13)和收纸卷(14)位于胶辊的左右两侧，所述走纸辊位于收纸卷(14)一侧。

放色带卷(11)和收色带卷(12)之间通过色带连接，放色带卷(11)上缠绕的是未使用过的色带，收色带卷(12)上缠绕的是使用过的色带，色带从放色带卷(11)到收色带卷(12)，中间经过打印头(7)。

放纸卷(13)和收纸卷(14)之间通过打印介质连接，放纸卷(13)上缠绕的是未使用过的打印介质，收纸卷(14)上缠绕的是使用过的打印介质，打印介质从放纸卷(13)到收纸卷(14)，中间经过胶辊，胶辊与打印头(7)相对，将色带挤压在打印介质上，胶辊起的是支撑的作用。走纸辊提供打印介质前进的动力，位于收纸卷(14)一侧，与打印介质平行，走纸辊转动的角速度大于等于收纸卷(14)转动的角速度，打印介质打印完成之后，通过走纸辊，最后进入到切纸模块或者收纸卷(14)。

根据使用需求，判断需要几组打印头，以及使用哪几种颜色的色带，若颜色大于等于4种，根据费用情况，可以选择3组打印头，也可以选择4组打印头。若要打印的样章中存在黑色，则最好选择4组打印头，4组色带的颜色采用CMYK中的颜色，若没有黑色的色带，打印黑色的样章需要消耗大量其他颜色的色带，这在一定程度上提高了成本。若要打印的样章的颜色较浅，可以选择3组打印头，3种色带采用三原色，合成其他颜色的样章。

在打印之前，将部分未使用过的色带缠绕在对应的收色带卷(12)上，并通过对应的打印头(7)；同理，将部分未使用过的打印介质缠绕在对应的收纸卷(14)上，并通过对应的胶辊和走纸辊。在打印过程中，主控制系统将信号传输给对应的电机(1)，电机(1)控制打印头(7)沿着导轨(2)向下移动，触动限位开关(8)，限位开关(8)将信号传输到主控制系统，打印头(7)继续向下运动，接触到色带时，2个压力传感器(5)同时传输信号给主控制系统，主控制系统传输信号给打印头(7)的主板，打印头(7)的主板控制打印头对应的信号点通电发热，进而将发热点对应的色带颜色转印到打印介质上，胶辊位于对应打印头(7)的下面，支撑打印介质，避免打印介质和色带之间打滑，出现不清晰的情况。需要哪种颜色，哪种颜色对应的打印头(7)下降，发热，同时，放色带卷(11)和收色带卷(12)按照既定的速度工作，放纸卷(13)和收纸卷(14)也按照既定的速度工作，他们之间的速度保持一致。若不需要这种颜色，则对应的打印头(7)抬起，同时对应的放色带卷(11)和收色带卷(12)停止工作，放纸卷(13)和收纸卷(14)依然向前行进，其他色带对应的打印头开始工作，进而完成样章的打印。在正式样章打印之前，应该先测试好压力传感器(5)的最佳压力值，同时，将2个压力传感器(5)的压力值调成一致，打印头(7)即与色带平行。

具体实施例

图3为本实用新型提到的热转印打印机具体实施例示意图，包括4组打印头垂直升降结构，共有4组打印头(7)，对应的4组放色带卷(11)和收色带卷(12)，第一组打印头的颜色为黑色，后3组打印头的颜色分别为青色、品红和黄色，主控制系统设置在机架(10)的背部，还包括主机，主机与主控制系统通过有线、无线或蓝牙的方式连接，打印之前，将色带安装在对应的放色带卷(11)和收色带卷(12)上，将打印介质安装在放纸卷(13)和收纸卷(14)上，打印时，主机控制主控制系统，进而控制电机(1)，电机(1)通过丝杠(3)将动力传输给动台(4)，动台(4)沿着导轨(2)向下移动，同时，带动打印头(7)向下运动，当运动到一定位置时，触动位于底端的限位开关(8)，限位开关(8)通过数据线将“待机位”的信号传输给主控制系统，打印头(7)继续向下运动，当与色带接触时，触动2个压力传感器(5)，2个压力传感器(5)将信号通过数据线传输给主控制系统，主控制系统通过接受到的压力值判断打印头(7)是否与色带平行，同时，主控制系统传输信号给打印头(7)上的主板，打印头(7)上的主板控制电流，使打印头(7)上的信号点发热，将色带上的颜色转印到打印介质上，位于收纸卷(14)一端设置走纸辊，走纸辊提供打印介质传输的动力，打印完成的样章通过走纸辊后进入到收纸卷(14)或者切纸模块，打印过程中需要哪种颜色的色带，其对应的打印头(7)下移，将相应的颜色打印在打印介质上。若这种色带的颜色打印完成之后，主控制系统控制对应的打印头(7)抬起。

综上所述，本实用新型提出的一种热转印打印机及其打印头压力检测结构，在打印头中设置了大于等于两个压力传感器，能够同时检测打印头两端的压力，通过压力数据确定打印头与色带之间是否接触完好，提高了样章成品的合格率。

以上的实施方式均为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利保护范围。任何本实用新型所属的技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所公开的精神和范围的前提下，对本实用新型的内容所做的等效结构与等效步骤的变换均落入本实用新型要求保护的专利范围之内。