一种适用于纸张印刷的压纹装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种适用于纸张印刷的压纹装置。

背景技术：

压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺。按压纹方式，分为平板压纹和辊筒压纹。压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使承压材料(PVC，铝材，木板，纸张等等)产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。现阶段的纸张印刷作业中，因为压纹工艺的特殊性，具有明显的浮雕立体感，增强了承压材料的艺术感染力，所以经常采用到，但是现有技术中，因为压纹的温度不好控制，不好掌握，所以经常出现压纹效果不理想的情况，而且现有技术中，纸卷进入印刷工艺之前，若因为自身带有静电的原因，极易造成印刷不成形或印刷效果不好的情况，而且现在经过压纹之后纸张的温度较高，直接印刷的话，也会造成印刷效果降低的问题，而如何解决上述问题，是现在市场上亟待解决的。

技术实现要素：

本实用新型通过设置电热油压纹辊A、电热油压纹辊B的配合，使压纹效率更高，且因为采用导热油，能够更好的把握温度的大小，并通过温度传感器A、电加热装置A、温度传感器B、电加热装置B的配合，使温度控制的更精确，通过使用支撑杆组A、支撑杆组B的配合，能够使待压纹纸张更好的进行压纹作业，压纹效果更好，通过长度传感器和线速度传感器的配合，使纸张的传递不会出现褶皱，通过使用阻尼装置，能够使纸张的拉伸工作更容易进行，通过压力传感器组A、压力传感器组B的配合，使得电热油压纹辊A、电热油压纹辊B的配合更紧密，通过使用除静电装置，能够有效的去除纸张的静电，并通过冷却装置将纸张的温度降低，使印刷效果更好。

为达到上述效果，本实用新型是通过如下方案实现的：

一种适用于纸张印刷的压纹装置，包括纸卷放置装置，所述纸卷放置装置的一侧设置有阻尼装置，所述阻尼装置的另一侧设置有支撑杆组，所述支撑杆组包括支撑杆组A、支撑杆组 B，所述支撑杆组A之间设置有电热油压纹辊A，所述电热油压纹辊A与支撑杆组A连接点安装有压力传感器组A，所述电热油压纹辊A的下部设置有电热油压纹辊B，所述电热油压纹辊B安装于支撑杆组B上，且所述电热油压纹辊B与支撑杆组 B的连接点安装有压力传感器组B，所述支撑杆组的另一侧安装有冷却装置，所述冷却装置与支撑杆组之间还设置有长度传感器，所述冷却装置的另一侧安装有除静电装置，所述除静电装置的另一侧安装有收纸组，所述收纸组包括电动滚轮A、电动滚轮B，所述电动滚轮A的另一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端安装有控制器、弹簧片，所述弹簧片的另一端安装有线速度传感器，且所述线速度传感器与电动滚轮A表面贴合。

作为一种优选的技术方案，所述支撑杆组A为电动推杆，所述支撑杆组B为气压杆。

作为一种优选的技术方案，所述电热油压纹辊A、电热油压纹辊B均为环形中空结构，且环形结构内部均充填有导热油。

作为一种优选的技术方案，所述电热油压纹辊A内部安装有温度传感器A、电加热装置A，电热油压纹辊B内部安装有温度传感器B、电加热装置B。

作为一种优选的技术方案，所述阻尼装置包括上阻尼滚轮、下阻尼滚轮，且所述上阻尼滚轮通过弹簧组连接有上支撑架，下阻尼滚轮固定连接有下支撑架。

作为一种优选的技术方案，所述冷却装置的靠近除静电装置的一侧的下方安装有温度传感器C。

作为一种优选的技术方案，所述电动滚轮A、电动滚轮B 的表面均敷设有防滑层。

作为一种优选的技术方案，所述电动滚轮A与电动滚轮B、电热油压纹辊A与电热油压纹辊B的线速度相同。

作为一种优选的技术方案，所述电热油压纹辊A、电热油压纹辊B、压力传感器组A、压力传感器组B、支撑杆组A、温度传感器A、电加热装置A、温度传感器B、温度传感器C、电加热装置B、电动滚轮A、电动滚轮B、除静电装置、长度传感器、线速度传感器均与控制器电性连接。

本实用新型达到的有益效果：通过设置电热油压纹辊A、电热油压纹辊B的配合，使压纹效率更高，且因为采用导热油，能够更好的把握温度的大小，并通过温度传感器A、电加热装置A、温度传感器B、电加热装置B的配合，使温度控制的更精确，通过使用支撑杆组A、支撑杆组B的配合，能够使待压纹纸张更好的进行压纹作业，压纹效果更好，通过长度传感器和线速度传感器的配合，使纸张的传递不会出现褶皱，通过使用阻尼装置，能够使纸张的拉伸工作更容易进行，通过压力传感器组A、压力传感器组B的配合，使得电热油压纹辊A、电热油压纹辊B的配合更紧密，通过使用除静电装置，能够有效的去除纸张的静电，并通过冷却装置将纸张的温度降低，使印刷效果更好，具有很高的推广性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑杆组的结构示意图。

图3是本实用新型的电热油压纹辊A、电热油压纹辊B的剖视图。

图中所示：1、纸卷放置装置；2、阻尼装置；201、上阻尼滚轮；202、下阻尼滚轮；203、上支撑架；204、下支撑架；3、支撑杆组；301、支撑杆组A；302、支撑杆组B；303、电热油压纹辊A；3031、温度传感器A；3032、电加热装置A；304、压力传感器组A；305、电热油压纹辊B；3051、温度传感器B； 3052、电加热装置B；306、压力传感器组B；4、冷却装置； 401、温度传感器C；5、长度传感器；6、除静电装置；7、收纸组；701、电动滚轮A；702、电动滚轮B；8、支撑架；801、控制器；802、弹簧片；803、线速度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图3所示，一种适用于纸张印刷的压纹装置，包括纸卷放置装置1，所述纸卷放置装置1的一侧设置有阻尼装置2，所述阻尼装置2的另一侧设置有支撑杆组3，所述支撑杆组3包括支撑杆组A301、支撑杆组B302，所述支撑杆组A301 之间设置有电热油压纹辊A303，所述电热油压纹辊A303与支撑杆组A301连接点安装有压力传感器组A304，所述电热油压纹辊A303的下部设置有电热油压纹辊B305，所述电热油压纹辊B305安装于支撑杆组B302上，且所述电热油压纹辊B305 与支撑杆组B302的连接点安装有压力传感器组B306，所述支撑杆组3的另一侧安装有冷却装置4，所述冷却装置4与支撑杆组3之间还设置有长度传感器5，所述冷却装置4的另一侧安装有除静电装置6，所述除静电装置6的另一侧安装有收纸组7，所述收纸组7包括电动滚轮A701、电动滚轮B702，所述电动滚轮A701的另一侧设置有支撑架8，所述支撑架8的上端安装有控制器801、弹簧片802，所述弹簧片802的另一端安装有线速度传感器803，且所述线速度传感器803与电动滚轮A701表面贴合。

本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述支撑杆组 A301为电动推杆，所述支撑杆组B302为气压杆。

本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述电热油压纹辊 A303、电热油压纹辊B305均为环形中空结构，且环形结构内部均充填有导热油。

本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述电热油压纹辊A303内部安装有温度传感器A3031、电加热装置A3032，电热油压纹辊B305内部安装有温度传感器B3051、电加热装置 B3052。

本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述阻尼装置2 包括上阻尼滚轮201、下阻尼滚轮202，且所述上阻尼滚轮201 通过弹簧组连接有上支撑架203，下阻尼滚轮202固定连接有下支撑架204。

本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述冷却装置4 的靠近除静电装置6的一侧的下方安装有温度传感器C401。

本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述电动滚轮A701、电动滚轮B702的表面均敷设有防滑层。

本实施例中，作为一种优选的技术方案，所述电动滚轮A701与电动滚轮B702、电热油压纹辊A303与电热油压纹辊B305的线速度相同。

更进一步来讲，所述电热油压纹辊A303、电热油压纹辊 B305、压力传感器组A304、压力传感器组B306、支撑杆组 A301、温度传感器A3031、电加热装置A3032、温度传感器 B3051、温度传感器C401、电加热装置B3052、电动滚轮A701、电动滚轮B702、除静电装置6、长度传感器5、线速度传感器 803均与控制器801电性连接。

使用时，控制器801控制电加热装置A3032、电加热装置 B3052工作，进行预加热工作，当温度控制器A3031、温度传感器B3051发出信号到达预设温度时，控制器801控制电加热装置A3032、电加热装置B3052进入待机工作状态，电动滚轮 A701、电动滚轮B702、电热油压纹辊A303、电热油压纹辊 B305开始工作，并通过长度传感器5、线速度传感器803的对比，进行调整，使电热油压纹辊A303、电热油压纹辊B305、电动滚轮A701、电动滚轮B702的线速度相同，并控制除静电装置、冷却装置工作，此时，用户调整阻尼装置的阻力，用以控制纸张的张力，用户通过控制器调整支撑杆组A301与支撑杆组B302之间的压力值，当观察到压力传感器组A304、压力传感器组B306的信号到达预设值时，本实用新型提供的适用于纸张印刷的压纹装置可以开始工作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。