一种可拼拆的塑料制品印刷机组的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种可拼拆的塑料制品印刷机组。

背景技术：

印刷机主要在物品表面进行喷漆或打印，使图像和图标能够在物体表面显示，塑料制品主要不能很好的利用喷漆的形式进行印刷，而且印刷机在使用时，需要对印刷机进行维修保护，从而需要对印刷机进行拆卸，保证对印刷台的更换和清洁作用。

因此，发明一种可拼拆的塑料制品印刷机组来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拼拆的塑料制品印刷机组，第一卡杆和第二卡杆双重螺杆对升降杆进行紧固，当第一卡杆进入空槽内部后，第一卡杆一端挤压卡紧架，从而使卡紧架上移，卡紧架带动台板对第二弹簧进行挤压，使卡紧架顶端与顶板卡扣，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼拆的塑料制品印刷机组，包括底板，所述底板顶部设有限位块，所述限位块内部设有第一弹簧，所述限位块内侧设有限位架，所述限位架顶部设有下印刷台，所述限位架内部设有紧固螺杆，所述限位块外侧设有气缸，所述气缸顶部设有升降杆，所述升降杆内部设有空槽，所述空槽内部设有卡紧架，所述卡紧架底部设有台板，所述台板顶部设有第二弹簧，所述升降杆一侧设有第一卡杆，所述第一卡杆底部设有第二卡杆，所述升降杆顶部设有顶板，所述顶板底部设有上印刷台，所述上印刷台底部设有切刀，所述上印刷台外侧设有支杆，所述支杆一侧设有拨板，所述拨板一侧设有第三弹簧。

优选的，所述气缸底部与底板固定连接，所述升降杆底端与气缸输出端固定连接，所述下印刷台与上印刷台对应设置。

优选的，所述限位块与底板设置为一体，所述限位架与下印刷台相匹配，所述限位架内部设有漏孔，所述漏孔与紧固螺杆相匹配。

优选的，所述上印刷台与顶板相匹配，所述上印刷台和下印刷台形状均设置为矩形。

优选的，所述第一卡杆和第二卡杆均与升降杆卡扣连接，所述第一卡杆一端与卡紧架底部对应设置。

优选的，所述卡紧架与台板固定连接，所述支杆与上印刷台固定连接，所述上印刷台与切刀设置为一体。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有升降杆，有利于对顶板和上印刷台进行拆卸检修，利用升降杆和顶板对应的效果将顶板放置到升降杆顶部，第一卡杆和第二卡杆双重螺杆对升降杆进行紧固，当第一卡杆进入空槽内部后，第一卡杆一端挤压卡紧架，从而使卡紧架上移，卡紧架带动台板对第二弹簧进行挤压，使卡紧架顶端与顶板卡扣，从而避免顶板发生偏移和晃动；

2、本实用新型通过设有限位块，有利于增加印刷的双面效果，当上印刷台与下印刷台接触时，上印刷台带动下印刷台下移，下印刷台带动限位架对第一弹簧进行挤压，等到下印刷台底面接触到限位块顶部后，下印刷台不会下移，下印刷台和上印刷台从而对塑料制品的两面进行印刷。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中的A部结构放大图；

图3为本实用新型的图1中的B部结构放大图；

图中：1底板、2限位块、3第一弹簧、4限位架、5下印刷台、6紧固螺杆、7气缸、8升降杆、9空槽、10卡紧架、11台板、12第二弹簧、13第一卡杆、14第二卡杆、15顶板、16上印刷台、17切刀、18支杆、19拨板、20第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可拼拆的塑料制品印刷机组，包括底板1，所述底板1顶部设有限位块2，所述限位块2内部设有第一弹簧3，所述限位块2内侧设有限位架4，所述限位架4顶部设有下印刷台5，所述限位架4内部设有紧固螺杆6，所述限位块2外侧设有气缸7，所述气缸7顶部设有升降杆8，所述升降杆8内部设有空槽9，所述空槽9内部设有卡紧架10，所述卡紧架10底部设有台板11，所述台板11顶部设有第二弹簧12，所述升降杆8一侧设有第一卡杆13，所述第一卡杆13底部设有第二卡杆14，所述升降杆8顶部设有顶板15，所述顶板15底部设有上印刷台16，所述上印刷台16底部设有切刀17，所述上印刷台16外侧设有支杆18，所述支杆18一侧设有拨板19，所述拨板19一侧设有第三弹簧20。

进一步的，在上述技术方案中，所述气缸7底部与底板1固定连接，所述升降杆8底端与气缸7输出端固定连接，所述下印刷台5与上印刷台16对应设置，方便对印刷的塑料制品的大小进行规定，从而增加印刷的一致性。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块2与底板1设置为一体，所述限位架4与下印刷台5相匹配，所述限位架4内部设有漏孔，所述漏孔与紧固螺杆6相匹配，增加下印刷台5的稳定性和缓冲性，增加印刷效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述上印刷台16与顶板15相匹配，所述上印刷台16和下印刷台5形状均设置为矩形。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一卡杆13和第二卡杆14均与升降杆8卡扣连接，所述第一卡杆13一端与卡紧架10底部对应设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡紧架10与台板11固定连接，所述支杆18与上印刷台16固定连接，所述上印刷台16与切刀17设置为一体。

本实用工作原理：

参照说明书附图2和附图3，在对塑料制品进行双面印刷时，需要对下印刷台5和上印刷台16进行紧固安装，增加印刷面的可变效果，也能随时对下印刷台5和上印刷台16进行检修，利用升降杆8和顶板15对应的效果将顶板15放置到升降杆8顶部，第一卡杆13和第二卡杆14双重螺杆对升降杆8进行紧固，当第一卡杆13进入空槽9内部后，第一卡杆13一端挤压卡紧架10，从而使卡紧架10上移，卡紧架10带动台板11对第二弹簧12进行挤压，使卡紧架10顶端与顶板15卡扣，从而避免顶板15发生偏移和晃动，减小印刷时产生的误差，拨动拨板19，拨板19对第三弹簧20进行压缩，然后将上印刷台16安装到顶板15底部，松开拨板19，第三弹簧20弹力带动拨板19和支杆18对上印刷台16进行卡扣，避免上印刷台16与顶板15脱离；

参照说明书附图1，对下印刷台5进行安装，将下印刷台5放置到限位架4顶部，然后利用紧固螺杆6穿过漏孔，从而将下印刷台5固定在限位架4顶部，对塑料制品进行表面印刷时，气缸7工作带动升降杆8下移，从而带动顶板15和上印刷台16下移，切刀17将超过下印刷台5范围的边料进行切除，保证塑料制品的一致性，当上印刷台16与下印刷台5接触时，上印刷台16带动下印刷台5下移，下印刷台5带动限位架4对第一弹簧3进行挤压，等到下印刷台5底面接触到限位块2顶部后，下印刷台5不会下移，下印刷台5和上印刷台16从而对塑料制品的两面进行印刷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。