一种用于丝印玻璃的自动印刷流水线的制作方法

本实用新型涉及玻璃印刷领域，尤其涉及一种用于丝印玻璃的自动印刷流水线。

背景技术：

在玻璃印刷领域中，为了提高印刷玻璃的质量和效率，可以将印刷加工的各个工序整合成一条连续化加工的印刷流水线，在印刷流水线上包含多道加工工序，每道工序由专门的人员和设备完成，以实现加工流程的分工明确化和生产专业化，从而提高印刷玻璃的质量和效率。

中国专利文献公开号CN203187568U公开的用于丝印玻璃的多道自动印刷流水线，包括多套迂回设置首尾相连的设备，每套设备的输送机构上前后顺序设置有丝印机、烘干机和冷却装置。上述用于丝印玻璃的自动印刷流水线，通过输送机构将在丝印机、烘干机和冷却装置整合成一条流水线进行印刷加工，但丝印机缺少油墨清洁装置，经过长期印刷之后，丝印效果变差，影响产品质量，同时，上述印刷流水线只能对产品的单个表面进行丝印，丝印范围较小，当需要对产品进行多面印刷时，需要进行人工干预，以对产品进行翻转再进行印刷，增加人力成本，同时降低印刷流水线的自动化程度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于丝印玻璃的自动印刷流水线，通过设置油墨清洁装置，可以对印刷机构进行清洁，印刷效果优良，保障产品印刷质量，同时，用于丝印玻璃的自动印刷流水线还可以自动对产品进行翻转，以对产品进行多面印刷，印刷范围更广，无需人工干预实现多面印刷，减少人力成本，提升印刷流水线的自动化程度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于丝印玻璃的自动印刷流水线，包括第一传送机构、以及第一印刷机构，第一传送机构穿过第一印刷机构，第一印刷机构的入口端正对着第一传送机构的输入端一侧，第一印刷机构的一侧设有用于清洁印刷油墨的油墨清洁装置，油墨清洁装置的底部与第一传送机构滑动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，油墨清洁装置包括中间辊轴、左辊轴、右辊轴、清洁布、前座、后座，中间辊轴的左右两侧分别对称设有左辊轴、右辊轴，中间辊轴的一端与前座的侧壁转动连接，其另一端与后座的侧壁转动连接，左辊轴的一端与前座的侧壁转动连接，其另一端与后座的侧壁转动连接，右辊轴的一端与前座的侧壁转动连接，其另一端与后座的侧壁转动连接，清洁布套接在中间辊轴、左辊轴、以及右辊轴上。

本实用新型优选地技术方案在于，油墨清洁装置还包括左压轴、右压轴，左压轴的轴面与清洁布的外表面相紧贴，左压轴设置在左辊轴与中间辊轴之间，左压轴的一端固定在前座上，其另一端固定在后座上，右压轴的轴面与清洁布的外表面相紧贴，右压轴设置在右辊轴与中间辊轴之间，右压轴的一端固定在前座上，其另一端固定在后座上。

本实用新型优选地技术方案在于，油墨清洁装置还包括两个滑块组，一个滑块组固定在前座的底部，另一个滑块组固定在后座的底部，两个滑块组分别与固定在第一传送机构上的两个导轨滑动连接，导轨的一端靠近第一印刷机构的印刷端。

本实用新型优选地技术方案在于，油墨清洁装置的输入端通过数据线连接有控制箱，控制箱的信号端分别与第一印刷机构的信号端、第一传送机构的信号端电性连接。

本实用新型优选地技术方案在于，用于丝印玻璃的自动印刷流水线还包括第一烘干机构，第一烘干机构的入口端正对着第一印刷机构的出口端，第一传送机构穿过第一烘干机构。

本实用新型优选地技术方案在于，用于丝印玻璃的自动印刷流水线还包括第一冷却机构，第一冷却机构的入口端正对着第一烘干机构的出口端，第一冷却机构出口端正对着第一传送机构的输出端一侧，第一传送机构穿过第一冷却机构。

本实用新型优选地技术方案在于，用于丝印玻璃的自动印刷流水线还包括翻转平台、用于翻转和传输产品的机械手、第二传送机构、以及第二印刷机构，机械手固定在翻转平台上，第一传送机构的输出端靠近翻转平台的输入端，翻转平台的输出端靠近第二传送机构的输入端一侧，第二传送机构的输入端另一侧正对着第二印刷机构的入口端，第二传送机构穿过第二印刷机构。

本实用新型优选地技术方案在于，用于丝印玻璃的自动印刷流水线还包括第二烘干机构，第二烘干机构的入口端正对着第二印刷机构的出口端，第二传送机构穿过第一烘干机构。

本实用新型优选地技术方案在于，用于丝印玻璃的自动印刷流水线还包括第二冷却机构，第二冷却机构的入口端正对着第二烘干机构的出口端，第二冷却机构出口端正对着第二传送机构的输出端一侧，第二传送机构穿过第二冷却机构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于丝印玻璃的自动印刷流水线，通过设置油墨清洁装置，可以对印刷机构进行清洁，印刷效果优良，保障产品印刷质量，同时，自动印刷流水线通过设置翻转平台和机械手，还可以自动对产品进行翻转，以对产品进行多面印刷，印刷范围更广，无需人工干预实现多面印刷，减少人力成本，提升印刷流水线的自动化程度，此外，用于丝印玻璃的自动印刷流水线还具有烘干冷却功能，使玻璃的印刷效果维持时间更持久，进一步提升了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的用于丝印玻璃的自动印刷流水线的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的用于丝印玻璃的自动印刷流水线的第一印刷机构和油墨清洁装置的结构放大图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的用于丝印玻璃的自动印刷流水线的油墨清洁装置的结构示意图。

图中：

1、第一传送机构；11、导轨；2、第一印刷机构；3、油墨清洁装置；31、中间辊轴；32、左辊轴；33、右辊轴；34、清洁布；35、前座；36、后座；37、左压轴；38、右压轴；39、滑块组；4、控制箱；5、第一烘干机构；6、第一冷却机构；7、翻转平台；71、机械手；12、第二传送机构；22、第二印刷机构； 52、第二烘干机构；62、第二冷却机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例中提供的一种用于丝印玻璃的自动印刷流水线，包括第一传送机构1、以及第一印刷机构2，第一传送机构1穿过第一印刷机构2，第一印刷机构2的入口端正对着第一传送机构1的输入端一侧，第一印刷机构2的一侧设有用于清洁印刷油墨的油墨清洁装置3，油墨清洁装置3的底部与第一传送机构1滑动连接。为了使自动印刷流水线印刷效果优良，保障产品印刷质量。进一步地，产品经第一传送机构1传送至第一印刷机构2，每隔一段时间，油墨清洁装置3可以对印刷机构2进行油墨清洁，使产品印刷效果清晰均匀，为产品印刷质量提供保障。

为了使油墨清洁装置3可以实现油墨清洁功能。进一步地，油墨清洁装置3 包括中间辊轴31、左辊轴32、右辊轴33、清洁布34、前座35、后座36，中间辊轴31的左右两侧分别对称设有左辊轴32、右辊轴33，中间辊轴31的一端与前座35的侧壁转动连接，其另一端与后座36的侧壁转动连接，左辊轴32的一端与前座35的侧壁转动连接，其另一端与后座36的侧壁转动连接，右辊轴33 的一端与前座35的侧壁转动连接，其另一端与后座36的侧壁转动连接，清洁布34套接在中间辊轴31、左辊轴32、以及右辊轴33上。当油墨清洁装置3 工作时，清洁布34可以随中间辊轴31、左辊轴32、以及右辊轴33的转动而转动，且清洁布34可以在印刷机构2的印刷端进行往复移动，从而擦除印刷端部墨渍或灰尘，保持印刷机构2的印刷端清洁，防止因印刷端部不洁而使印刷效果变差。

为了保证清洁布34可以和辊轴面紧贴，防止清洁布34松脱。进一步地，油墨清洁装置3还包括左压轴37、右压轴38，左压轴37的轴面与清洁布34的外表面相紧贴，左压轴37设置在左辊轴32与中间辊轴31之间，左压轴37的一端固定在前座35上，其另一端固定在后座36上，右压轴38的轴面与清洁布 34的外表面相紧贴，右压轴38设置在右辊轴33与中间辊轴31之间，右压轴 38的一端固定在前座35上，其另一端固定在后座36上。左压轴37、右压轴38 分别将清洁布34紧压在辊轴上，限制清洁布34的移动路径，保证清洁布34可以和辊轴面紧贴，防止清洁布34松脱。

为了使油墨清洁装置3可以进行往复移动。进一步地，油墨清洁装置3还包括两个滑块组39，一个滑块组39固定在前座35的底部，另一个滑块组39固定在后座36的底部，两个滑块组39分别与固定在第一传送机构1上的两个导轨11滑动连接，导轨11的一端靠近第一印刷机构2的印刷端。两个滑块组39 可以沿两个导轨11进行往复移动，从而使油墨清洁装置3在工作时，可以移动到第一印刷机构2的印刷端进行清洁工作。

为了使油墨清洁装置3在工作时不影响印刷流水线的正常运作。进一步地，油墨清洁装置3的输入端通过数据线连接有控制箱4，控制箱4的信号端分别与第一印刷机构2的信号端、第一传送机构1的信号端电性连接。控制箱4可以控制油墨清洁装置3每隔一定时间进行清洁工作，在油墨清洁装置3工作的同时，控制箱4控制第一印刷机构2印刷端部抬起以及控制第一传送机构1的传输速度，此时油墨清洁装置3对印刷端部进行清洁工作，经过控制箱4的调控，在保证清洁工作顺利进行的同时，可以防止产品出现积压、碰损等问题出现，保障印刷流水线可以进行正常运作。

为了对产品进行烘干冷却，提升产品的印刷质量。进一步地，用于丝印玻璃的自动印刷流水线还包括第一烘干机构5、以及第一冷却机构6，第一烘干机构5的出口端正对着第一冷却机构6的入口端，第一烘干机构5的入口端正对着第一印刷机构2的出口端，第一传送机构1穿过第一烘干机构5，第一冷却机构6出口端正对着第一传送机构1的输送端一侧，第一传送机构1穿过第一冷却机构6。产品在经过印刷之后，再先后经过第一烘干机构5、第一冷却机构6 的烘干冷却加工处理，可以使印刷的图样维持时间更持久，提升产品印刷质量。

为了对产品的不同表面进行印刷加工。进一步地，用于丝印玻璃的自动印刷流水线还包括翻转平台7、用于翻转和传输产品的机械手71、第二传送机构 12、以及第二印刷机构22，机械手71固定在翻转平台7上，第一传送机构1的输出端靠近翻转平台7的输入端，翻转平台7的输出端靠近第二传送机构12的输入端一侧，第二传送机构12的输入端另一侧正对着第二印刷机构22的入口端，第二传送机构12穿过第二印刷机构22。机械手71从第一传送机构1接收产品后，可以将产品在翻转平台7上进行翻转，并将未经印刷的一面朝上放置，再传输给第二传送机构12，第二传送机构12将产品传输给第二印刷机构22，第二印刷机构22对翻转后的产品的另一需要印刷的表面进行印刷加工，通过上述步骤，使产品的不同表面都可以进行印刷加工，进而使流水线的产品印刷范围变得更广，无需人工手动翻转产品，节省人工成本，提升印刷流水线的自动化程度。

为了对经过二次印刷的产品进行烘干冷却，提升产品印刷质量。用于丝印玻璃的自动印刷流水线还包括第二烘干机构52、以及第二冷却机构62，第二烘干机构52的出口端正对着第二冷却机构62的入口端，第二烘干机构52的入口端正对着第二印刷机构22的出口端，第二传送机构12穿过第二烘干机构52，第二冷却机构62出口端正对着第二传送机构12的输送端一侧，第二传送机构12穿过第二冷却机构62。产品在经过印刷之后，再先后经过第二烘干机构52、第二冷却机构62的烘干冷却加工处理，可以使印刷的图样维持时间更持久，提升产品印刷质量。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。