一种纺织印花用布料的除皱装置的制作方法

本实用新型涉及一种除皱装置，具体为一种纺织印花用布料的除皱装置，属于纺织印花应用技术领域。

背景技术：

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主，毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物，织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花，已经有木模版印花，连续的凹纹滚筒印花始于18世纪，筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花，20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花，60年代后期出现了转移印花方法，利用分散染料的升华特性，通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹，70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。

目前市场上的印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺，但是，对于印花用布料的输送来说，由于布料在输送时可能造成布料发生褶皱，容易造成印花时的失败，印花时也需要布料进行绷紧；且布料的边缘需要进行修边，以保证印花后的成品质量。因此，针对上述问题提出一种纺织印花用布料的除皱装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织印花用布料的除皱装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织印花用布料的除皱装置，包括分别安装在两个侧板顶端和中部之间的连接板以及支撑板、切除机构和除皱机构，其中所述支撑板上放置有布料，所述侧板与丝杆贯穿连接，且所述丝杠端部与转柄固定连接，所述侧板两侧与输送辊转动连接；

所述切除机构包括限位板、连杆、连接块、固定板和刀片，所述限位板中心处开设有滑槽，所述限位板顶端中部与螺杆贯穿连接，且所述螺杆端部延伸至滑槽内部，所述滑槽内部顶端一侧与连杆转动连接，所述连杆的两侧分别与连接块以及固定板固定连接，且所述连杆底端通过第二弹簧与滑槽底端固定连接，所述固定板底端与刀片固定连接；

所述除皱机构包括电动推杆、固定块、转动杆、推板、横杆和套杆，所述电动推杆底端与固定块固定连接，所述固定块与转动杆的顶端转动连接，且所述转动杆底端与推板端部转动连接，所述推板端部与横杆滑动连接，且所述横杆端部与套杆套接，所述横杆的另一端部与限位块固定连接，所述限位块底端与第一弹簧固定连接。

优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个所述电动推杆的顶端分别与两个连接板的底端中部固定连接。

优选的，所述连杆位于滑槽的内部，所述连杆两端的连接块和固定板分别位于限位板的两侧，且所述固定板位于靠近第二弹簧的端部顶端接触有螺杆。

优选的，所述横杆的数量为两个，且两个所述横杆相邻的端部分别与套杆的两端套接。

优选的，所述横杆的端部延伸至限位板的底端一侧，且所述横杆端部的限位块与限位板的内部滑动连接。

优选的，所述丝杆两端设有反向螺纹槽，且所述丝杆贯穿限位板的顶端且与限位板螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该纺织印花用布料的除皱装置的结构简单，操作方便，通过推板的推动有利于布料在输送时去除褶皱，避免了布料发生褶皱而造成印花工序的失败，且通过推板的推力保证了布料向两边绷紧，避免了印花时布料松动而影响印花的效果，提高了印花的品质。

2.该纺织印花用布料的除皱装置通过限位板的移动有利于调节刀片的位置，方便对布料的边缘进行切除，提高了设备的一体化，保证的布料的边缘整齐，方便进行印花后提高成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构示意图。

图中：1、侧板，2、连接板，3、支撑板，4、电动推杆，5、固定块，6、转动杆，7、推板，8、横杆，9、套杆，10、限位块，11、第一弹簧，12、丝杠，13、限位板，14、滑槽，15、连杆，1501、连接块，16、固定板，17、刀片，18、第二弹簧，19、螺杆，20、输送辊，21、布料，22、转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种纺织印花用布料的除皱装置，包括分别安装在两个侧板1顶端和中部之间的连接板2以及支撑板3、切除机构和除皱机构，其中所述支撑板3上放置有布料21，所述侧板1与丝杆12贯穿连接，且所述丝杠12端部与转柄22固定连接，用于限位板13的调节，所述侧板1两侧与输送辊20转动连接；

所述切除机构包括限位板13、连杆15、连接块1501、固定板16和刀片17，所述限位板13中心处开设有滑槽14，所述限位板13顶端中部与螺杆19贯穿连接，用于带动连杆15的转动，且所述螺杆19端部延伸至滑槽14内部，所述滑槽14内部顶端一侧与连杆15转动连接，所述连杆15的两侧分别与连接块1501以及固定板16固定连接，且所述连杆15底端通过第二弹簧18与滑槽14底端固定连接，所述固定板16底端与刀片17固定连接；

所述除皱机构包括电动推杆4、固定块5、转动杆6、推板7、横杆8和套杆9，所述电动推杆4底端与固定块5固定连接，所述固定块5与转动杆6的顶端转动连接，且所述转动杆6底端与推板7端部转动连接，所述推板7端部与横杆8滑动连接，且所述横杆8端部与套杆9套接，横杆8与套杆9的套接避免了影响限位板13的移动，所述横杆8的另一端部与限位块10固定连接，所述限位块10底端与第一弹簧11固定连接。

所述电动推杆4的数量为两个，且两个所述电动推杆4的顶端分别与两个连接板2的底端中部固定连接，便于电动推杆4的固定；所述连杆15位于滑槽14的内部，所述连杆15两端的连接块1501和固定板16分别位于限位板13的两侧，且所述固定板16位于靠近第二弹簧18的端部顶端接触有螺杆19，便于连杆15的转动；所述横杆8的数量为两个，且两个所述横杆8相邻的端部分别与套杆9的两端套接，便于横杆8的伸缩；所述横杆8的端部延伸至限位板13的底端一侧，且所述横杆8端部的限位块10与限位板13的内部滑动连接，便于横杆8的竖向移动；所述丝杆12两端设有反向螺纹槽，且所述丝杆12贯穿限位板13的顶端且与限位板13螺纹连接，便于限位板13的移动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将布料21放置在支撑板3上，通过输送辊20的转动对布料21进行输送，此时刀片17位于布料21的顶端且不与布料21接触，当需要进行对布料21边缘的切除时，通过转动转柄22带动丝杠12转动，丝杠12的转动带动限位板13分别向两侧横向移动，进而带动限位板13上的刀片17移动，当刀片17的位置确定后，通过转动螺杆19，使得螺杆19转动后竖向移动，进而抵住连杆15，带动连杆15在滑槽14内部转动，使得固定板16和连杆15同时转动，带动刀片17转动后使得刀片17的一端接触布料21，通过输送辊20输送时进而对布料21的边缘进行切除，通过连接块1501的设计对连杆15进行限位，当不需要进行布料21边缘的切除时，通过反向转动螺杆19后通过第二弹簧18的弹性势能推动连杆15转动至原处，带动刀片17与布料不接触，两个限位板13移动时，使得横杆8在套杆9内部滑动，不影响限位板13的移动；

通过连接板2底端的电动推杆4的伸长带动固定块5竖向移动，使得转动杆6转动后，带动推板7竖向移动后按压横杆8，使得第一弹簧11压缩后竖向移动，使得推板7接触布料21的中部，当推板7移动至最底端时，通过转动杆6的继续转动使得推板7在横杆8上向两侧滑动，使得推板7在布料21上滑动后使得布料21绷紧，并使得褶皱去除。

电动推杆17采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DT DTZ DTI DTII电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。