一种印刷机用降低废气排放量装置的制作方法

文档序号:17680010发布日期:2019-05-17 19:42阅读:296来源:国知局
一种印刷机用降低废气排放量装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气的浓度,具体是一种印刷机用降低废气排放量装置。



背景技术:

目前,塑料包装印刷行业废气溶液回收系统处理的凹版印刷机,每个印刷单元的排气量为3000m3/h。一台十色印刷机的总排气量为30000m3/h,排气中voc气体含量在1.5g/m3左右,属于典型的低浓度大气量的废气排放。处理低浓度大气量的废气需要采用体积庞大且处理效率低的吸附回收系统。由于回收系统投资大,投资回收期长等缺点,目前废气回收系统在国内塑料包装印刷行业的应用局限在少数大型企业。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种印刷机用降低废气排放量装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种印刷机用降低废气排放量装置,包括印刷机、烘干箱、加热装置、第一三通阀、循环加热风机、补风调节阀、第二三通阀和浓度检测仪,所述循环加热风机的输出端通过导管的加热装置输入端连接,加热装置的输出端通过导管与烘干箱进风端口连接,烘干箱出风端口通过到导管与浓度检测仪的气体输输入端口相连接,浓度检测仪的气体输出端与第二三通阀的一个输入端口连接,用来检测有机废气的浓度,第二三通阀的废气排放口与回收气体调节阀输入端连接,第二三通阀的输出端口通过导管第一三通阀的输入端口连接,第一三通阀的补风端口通过导管与补风调节阀的输出端口连接,第一三通阀的输出端口通过导管与循环加热风机的输入端连接,第二三通阀的废气排放口与回收气体调节阀的输入端连接,回收气体调节阀的输出端与回收气体导管连接,回收气体导管与燃烧炉的气体输入端连接,燃烧炉的炉体的右上方的氧气输入端通过导管与氧气瓶连接,点火装置通过固定支架连接在燃烧炉的炉体的内壁,燃烧炉的输出口通过导管与吸附塔的输入口连接,吸附塔设置有净化气体排出口,第一三通阀的端口连接在补风调节阀的输入端,补风调节阀的输出端通过导管与空气过滤器的输出端连接,空气过滤器的输入端与空气通入装置连接。

进一步的,所述烘干箱焊接在印刷机机体的外表面,印刷机的底部固定连接在底座上面。

进一步的,所述回收气体导管与燃烧炉之间设置一个单向阀。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型可以处理废气,保护环境和人类健康实现,还可以提高仪器的使用寿命,排放废气浓度最大化,保护环境和人类健康达到降低废气处理系统处理量提高废气处理系统效率的目的。

附图说明

图1为一种印刷机用降低废气排放量装置,的结构示意图。

图2为一种印刷机用降低废气排放量装置中燃烧炉的结构示意图。

图中:1、印刷机;2、烘干箱;3、加热装置;4、第一三通阀;5、循环加热风机;6、补风调节阀;7、第二三通阀;8、浓度检测仪;9、底座;10、回收气体导管;11、回收气体调节阀;12、单向阀;13、燃烧炉;131、炉体;132、固定支架;133、点火装置;14、吸附塔;16、空气过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种印刷机用降低废气排放量装置,包括印刷机1、烘干箱2、加热装置3、第一三通阀4、循环加热风机5、补风调节阀6、第二三通阀7和浓度检测仪8,所述循环加热风机5的输出端通过导管的加热装置3输入端连接,加热装置3的输出端通过导管与烘干箱2进风端口连接,用来给有机废气加热,烘干箱2出风端口通过到导管与浓度检测仪8的气体输输入端口相连接,浓度检测仪8的气体输出端与第二三通阀7的一个输入端口连接,用来检测有机废气的浓度,第二三通阀7的废气排放口与回收气体调节阀11输入端连接,第二三通阀7的输出端口通过导管第一三通阀4的输入端口连接,第一三通阀4的补风端口通过导管与补风调节阀6的输出端口连接,第一三通阀4的输出端口通过导管与循环加热风机5的输入端连接,通过此循环装置实现了废气循环的方法来提高废气的浓度,从而达到了排放废气浓度最大化,排放量最小化,达到降低废气处理系统处理量提高废气处理系统效率的目的。

所述第二三通阀7的废气排放口与回收气体调节阀11的输入端连接,回收气体调节阀11的输出端与回收气体导管10连接,控制废气的排放量,回收气体导管10上带有单向阀12与燃烧炉13的气体输入端连接,单向阀12防止燃烧炉中的气体回流,燃烧炉13的炉体131的右上方的氧气输入端通过导管与氧气瓶连接,点火装置133通过固定支架132连接在燃烧炉13的炉体131的内壁,燃烧炉13的输出口通过导管与吸附塔14的输入口连接,吸附塔14设置有净化气体排出口,此过程可以处理有机废气,来达到保护环境和人类健康的目的。

所述烘干箱2焊接在印刷机1机体的外表面,印刷机1的底部固定连接在底座9上面,第一三通阀4的补风端口连接在补风调节阀6的输入端,补风调节阀6的输出端通过导管与空气过滤器16的输出端连接,空气过滤器16的输入端与空气通入装置连接,通过使用空气过滤器16防止杂质进入,提高仪器的使用寿命,当印刷面积较大时,废气的排放量随之增大,补风调节阀6通过管道将增加风量补入,维持烘干箱内负压及烘干箱温度的稳定。

本实用新型将印刷机工作时产生废气引进入烘干箱2内,打开循环加热风机和加热装置通过进风道不断地向烘干箱内通入热风来来带动烘干箱内的废气进入出风道,然后通过调节第一三通阀和第二三通阀,进入到循环风道,然后再进入进风道,能够使有机废气循环流动提高废气的浓度,出风道上设置有浓度检测仪来检测有机废气的浓度,当浓度达到浓度检测仪的设定浓度时,打开回收气体调节阀和单向阀,有机废气进入燃烧炉中燃烧,然后进入吸附塔14来达到处理废气,本实用新型可以实现排放废气浓度最大化,排放量最小化,且能够处理废气,达到降低废气处理系统处理量提高废气处理系统效率的目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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