一种多功能小车机构的制作方法

本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及一种多功能小车机构。

背景技术：

目前印包行业的印刷材料、印刷工艺多种多样，印刷产品种类繁多，为了适应用户多方面需求，印刷厂经常要更换版辊和墨槽，多数情况是多人合作，通过人工手段进行拆卸，费时费力，且无法精准定位，尤其是越来越智能化、自动化、高速化的印刷机市场环境下，这种传统的换版、换墨槽手段过于落后，费时费力，影响印刷效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能小车机构，解决了传统更换版辊、墨槽的方式存在的费时费力、影响印刷效率的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种多功能小车机构，包括小车底座，小车底座的左右两端分别设有滚轮，滚轮与滑轨配合，小车底座上方设有小车车架，小车车架的两端分别沿竖直方向设有相互平行的支撑板，两个支撑板的内侧分别设有导向轨，两个支撑板之间设有升降支架，升降支架的两端分别设有滑板，两个滑板对应与两个导向轨配合，两个滑板之间设有版辊支架；升降支架上连接有驱动装置；

两个支撑板的下端分别设有墨槽支撑轴，墨槽支撑轴位于版辊支架的下方，且墨槽支撑轴与版辊支架位于支撑板的同一侧。

本实用新型的特点还在于，

驱动装置为液压油缸，液压油缸的固定座连接在小车底座上，液压油缸的活塞杆端部连接在升降支架上。

每个墨槽支撑轴沿水平方向设置，且墨槽支撑轴与支撑板垂直设置。

墨槽支撑轴的一端下侧设有限位板，限位板靠近支撑板设置，墨槽支撑轴的另一端上侧设有定位销。

滚轮为V形滚轮，滑轨的形状与滚轮的形状相适应。

版辊支架的中部设有弧形凹槽，弧形凹槽上设有尼龙滚轮。

版辊支架的两端分别设有挡板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的小车底座两端分别设有滚轮，滚轮与固定在印刷墙板上的滑轨配合，可实现小车车架的前后方向定位及导向运动，通过在支撑板一侧设置墨槽支撑轴及设置墨槽支撑轴上设置定位销，实现墨槽的定位；此外，墨槽支撑轴的上方设有版辊支架，版辊支架的位置可通过驱动装置驱动进行上下调节，本装置结构简单，操作方便，有效节约了人工成本，省时省力，同时满足一次性更换版辊和墨槽的需求，提高印刷设备的品质。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能小车机构的轴侧图；

图2是本实用新型一种多功能小车机构中滚轮与滑轨的配合结构示意图；

图3是本实用新型一种多功能小车机构的左视图；

图4是本实用新型一种多功能小车机构中墨槽与墨槽支撑轴配合的结构示意；

图5是图4中A处的局部放大图。

图中，1.小车底座，2.滚轮，3.滑轨，4.小车车架，5.支撑板，6.导向轨，7.升降支架，8.滑板，9.版辊支架，10.墨槽支撑轴，11.驱动装置，12.限位板，13.定位销，14.弧形凹槽，15.尼龙滚轮，16.挡板，17.版辊，18.墨槽，19.撑挡，20.插杆，21.限位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种多功能小车机构，结构如图1～3所示，包括小车底座1，小车底座1的左右两端分别设有滚轮2，滚轮2与滑轨3配合，小车底座1上方设有小车车架4，小车车架4的两端分别沿竖直方向设有相互平行的支撑板5，两个支撑板5的内侧分别设有导向轨6，两个支撑板5之间设有升降支架7，升降支架7的两端分别设有滑板8，两个滑板8对应与两个导向轨6配合，两个滑板8之间设有版辊支架9；升降支架7上连接有驱动装置11；

两个支撑板5的下端分别设有墨槽支撑轴10，墨槽支撑轴10位于版辊支架9的下方，且墨槽支撑轴10与版辊支架9位于支撑板5的同一侧。

驱动装置11为液压油缸，液压油缸的固定座连接在小车底座1上，液压油缸的活塞杆端部连接在升降支架7上。驱动装置11位于升降支架7的中部。

每个墨槽支撑轴10沿水平方向设置，且墨槽支撑轴10与支撑板5垂直设置。

墨槽支撑轴10的一端下侧设有限位板12，限位板12靠近支撑板5设置，墨槽支撑轴10的另一端上侧设有定位销13。

滚轮2为V形滚轮，滑轨3的形状与滚轮2的形状相适应。

版辊支架9的中部设有弧形凹槽14，弧形凹槽14上设有尼龙滚轮15。尼龙滚轮15的数量为四个。

版辊支架9的两端分别设有挡板16。

本实用新型一种多功能小车机构的运输过程为，墨槽18运输时，墨槽18的两端分别通过墨槽支撑轴10支撑，如图4、5所示，墨槽支撑轴10上的定位销13插入墨槽18底部的定位孔内，实现墨槽18在墨槽支撑轴10上的定位，保证墨槽18在运输过程中，平稳、安全，不发生倾斜、磕碰、晃动导致掉落等安全事故；版辊17运输时，版辊17恰好卡在弧形凹槽14中，并通过四个尼龙滚轮15支撑版辊17，通过液压油缸驱动升降支架7带动版辊支架9上下运动，从而将版辊17调整到合适的高度位置。

同时，版辊支架9两边装有挡板16，版辊支架9的两端分别为中空方管结构，挡板16上连接有插杆20，插杆20与版辊支架9的端部通过限位螺钉21进行定位，通过调节插杆20插入版辊支架9端部的方管内深度，来调节版辊17在版辊支架9上位置，确保版辊17始终处于居中位置。从而保证版辊运输中不被划伤、磕碰、甚至倾斜、掉落等不安全事故。

装卸时：通过小车底座1底部两端的V形滚轮2与与固定在印刷墙板上的滑轨3配合，保证小车精准的导入装卸区域；当小车车架4上的限位板12与印刷机上的撑挡19接触后停止；然后，螺旋升降机顶起墨槽18，完成墨槽18装配；通过液压油缸(驱动装置11)升降操作，直到版辊17到达合适位置，顶版装置夹紧版辊，则完成了版辊17的装配工作。