一种改进型立式热转印机的制作方法

本实用新型属于印刷设备领域，特别涉及一种结构新颖、优化合理、使用方便的改进型立式热转印机。

背景技术：

热转印机在印刷行业使用非常普遍，目前所用到的热转印机大都是卧式的，躺着放置，卧式热转印机可以满足一定的使用生产需求，但是也存在较大缺陷，在放置取出产品时需要倒放及再立起的机械手，设备结构复杂，操作效率低，影响整体生产效率，另外卧式需要非常大的打嘴压力，对设备要求高，设备成本更高，还有就是卧式在转印时转印速度较慢、转印效率低、转印图案易偏差转印效果差，良品率低，转印膜浪费大，使用成本高。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需倒放及再立起机械手、结构简单优化、节省操作时间、打嘴压力小、设备要求低设备成本低、转印速度快效率高、转印图案不易偏差、良品率高、转印膜浪费少、使用成本低的改进型立式热转印机。

技术实现要素：

为解决上述现有技术需倒立及再立起机械手、设备结构复杂、操作时间长、打嘴压力大、设备要求高成本高、转印速度慢效率低、转印图案易偏差良品率低、转印膜浪费大使用成本高等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种改进型立式热转印机，包括机架、电控箱、操作显示屏、产品固定机构、打嘴机构、火焰枪、收放纸机构和热转印机构，所述电控箱设于机架底部，所述操作显示屏设于机架一侧，所述产品固定机构设置在机架的安装平台正中处，所述打嘴机构设于产品固定机构正上方，所述火焰枪、热转印机构分别设于产品固定机构左右两侧，所述收放纸机构设于热转印机构后方，所述火焰枪与外置燃气源连通。

作为对本实用新型的改进，所述产品固定机构包括固定伺服电机、产品治具和桶状产品，所述桶状产品固设在产品治具上，所述固定伺服电机设于产品治具正下方并驱动产品治具转动。

作为对本实用新型的进一步改进，所述打嘴机构包括固定支架、打嘴气缸和打嘴头，所述固定支架固设在安装平台上，所述打嘴气缸固设在固定支架一侧且气杆末端与打嘴头连接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述热转印机构包括热转印胶轮、转印驱动气缸、转印固定架和弧形预热板，所述转印驱动气缸固设在转印固定架上，所述热转印胶轮设置在转印固定架前端且通过转印驱动气缸驱动动作，所述弧形预热板设于转印固定架一侧。

作为对本实用新型的进一步改进，所述收放纸机构包括放纸手胀轴、电磁张力计、若干个张紧杆、收纸胶辊、收纸滚花轴、收纸夹紧气缸、收纸手胀轴和收纸伺服电机，所述放纸手胀轴、收纸手胀轴分别设置在安装平台上，所述电磁张力计设于放纸手胀轴尾部，所述收纸伺服电机设于安装平台底部并驱动收纸手胀轴转动，所述若干个张紧杆设于放纸手胀轴、收纸手胀轴之间，所述收纸胶辊、收纸滚花轴、收纸夹紧气缸由近至远分别设置在收纸手胀轴前方。

作为对本实用新型的进一步改进，所述弧形预热板上还设置有光标电眼。

作为对本实用新型的进一步改进，所述产品固定机构还包括温度感应器，所述温度感应器与火焰枪信号连通。

本实用新型的有益效果在于：产品垂直放置且其他部件均立式设置，无需倒立及再立起机械手，结构简单优化，设备成本低，操作时间短，立式打嘴所需压力小，设备要求低设备成本低，转印速度快效率高，收放纸控制精准图案不易偏差，良品率高，转印膜浪费少，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的侧向示意图。

图3为本实用新型中收放纸机构、热转印机构的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1和图2，一种改进型立式热转印机，包括机架1、电控箱2、操作显示屏3、产品固定机构4、打嘴机构5、火焰枪6、收放纸机构7和热转印机构8，所述电控箱2设于机架1底部，电控箱对所有用电设备进行电路控制，所述操作显示屏3设于机架1一侧，通过操作显示屏对电机等部件进行参数设置，所述产品固定机构4设置在机架1的安装平台11正中处，所述打嘴机构5设于产品固定机构4正上方，所述火焰枪6、热转印机构8分别设于产品固定机构4左右两侧，所述收放纸机构7设于热转印机构8后方，所述火焰枪6与外置燃气源连通，通过外置燃气源提供火焰枪燃烧所需燃料。

其中，所述产品固定机构4包括固定伺服电机41、产品治具42和桶状产品43，所述桶状产品43固设在产品治具42上，所述固定伺服电机41设于产品治具42正下方并驱动产品治具42转动，操作时，先把产品固定在产品治具上，产品固定好后启动固定伺服电机，通过固定伺服电机驱动产品治具及产品同步转动，产品立式放置，无需倒立及再立起的机械手，设备结构更简单，操作更简便省时间。

另外，所述打嘴机构5包括固定支架51、打嘴气缸52和打嘴头53，所述固定支架51固设在安装平台11上，所述打嘴气缸52固设在固定支架51一侧且气杆末端与打嘴头53连接，打嘴时通过打嘴气缸驱动大嘴头向下运动并抵住产品顶部，但不给产品施加压力，这样不影响产品的转动，类似于一个限位，从上至下打嘴限位所需压力小，设备要求低，设备成本低。

如图3所示，所述热转印机构8包括热转印胶轮81、转印驱动气缸82、转印固定架83和弧形预热板84，所述转印驱动气缸82固设在转印固定架83上，所述热转印胶轮81设置在转印固定架83前端且通过转印驱动气缸82驱动动作，所述弧形预热板84设于转印固定架83一侧，操作时，先把弧形预热板启动预热，其内置有电热器，通过电热器预热，预热到设定温度时停止，热转印膜经过弧形预热板加热后再经热转印胶轮把热转印膜删的图案转印到产品上。

再有，所述收放纸机构7包括放纸手胀轴71、电磁张力计72、若干个张紧杆73、收纸胶辊74、收纸滚花轴75、收纸夹紧气缸76、收纸手胀轴77和收纸伺服电机78，所述放纸手胀轴71、收纸手胀轴77分别设置在安装平台11上，所述电磁张力计72设于放纸手胀轴71尾部，通过电磁张力计精准控制放纸张力，所述收纸伺服电机78设于安装平台11底部并驱动收纸手胀轴77转动，通过收纸伺服电机及电磁张力计共同配合精准控制张力及精度，图案不易偏差，转印效果好，所述若干个张紧杆73设于放纸手胀轴71、收纸手胀轴77之间，通过张紧杆把热转印膜拉直防止折皱，所述收纸胶辊74、收纸滚花轴75、收纸夹紧气缸76由近至远分别设置在收纸手胀轴77前方，转印时先通过收纸夹紧气缸夹紧，保证转印顺利进行，转印完成后，转印膜顺着收纸胶辊、收纸滚花轴、最后缠绕在收纸收胀轴上收起，这样整个转印过程就完成了。

本实用新型中，所述弧形预热板84上还设置有光标电眼85，当光标电眼检测到转印膜上的检测标识时，所有设备启动准备动作，提高操作效率。

本实用新型中，所述产品固定机构4还包括温度感应器，所述温度感应器与火焰枪6信号连通，当检测到产品表面温度达到预设值时，火焰枪停止作业，转印即可进行。

本实用新型的有益效果在于：产品垂直放置且其他部件均立式设置，无需倒立及再立起机械手，结构简单优化，设备成本低，操作时间短，立式打嘴所需压力小，设备要求低设备成本低，转印速度快效率高，收放纸控制精准图案不易偏差，良品率高，转印膜浪费少，使用成本低。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。