一种平网蓝光制网机机架结构的制作方法

本实用新型涉及焊接加工技术领域，特别涉及一种平网蓝光制网机机架结构。

背景技术：

目前现有的平网蓝光制网机的机架结构的底部机架大多采用多结构焊接再进行组装，这样多结构制成的底部机架，无论加工得如何精细，在组装的过程中都会存在偏差，导致底部机架有倾斜或者左右不对称的情况；同时横梁采用钢材方管焊接而成，钢材在焊接的过程中不仅本身就存在偏差，并且因为钢材承重大，随着地心引力的作用，使得横梁在使用过程中易出现变弯的情况，故而对设备操作造成影响，达不到用户所方要求的精度。

因此，需要提供一种平稳精准的制网机机架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平网蓝光制网机机架结构，具有降低安装公差、提高设备精度、且平稳精准的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平网蓝光制网机机架结构，包括：机架,所述机架为整体焊接加工；承载于所述机架两端的左梁、右梁；滑动式装配于所述左梁和所述右梁上的横梁；以及，若干开设于所述机架两侧的、供所述左梁和所述右梁以及所述横梁安装时进行位置确认的基准点。

本实用新型的进一步设置，所述基准点为沿所述机架宽度方向开设的方槽；所述方槽沿所述机架的宽度方向的侧边为第一沉靠边；所述方槽沿所述机架的长度方向的侧边为第二沉靠边。

本实用新型的进一步设置，所述横梁为一体成型。

本实用新型的进一步设置，所述横梁为铝横梁。

本实用新型的进一步设置，所述横梁的截面还设有加强板。

本实用新型的进一步设置，所述机架的两侧的平面度不大于5丝。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，将平网蓝光制网机机架改成一体式，相比传统机架结构来说，降低了分体式机架本身在生产过程中存在的公差，且横梁由一体成型制成，在组装过程中，通过基准点对横梁、左梁、右梁进行精准定位，避免了横梁和左梁、右梁安装过程中产生的公差，且保证了横梁的平整度及设备本身的精度。

2、在本实用新型中，横梁采用为铝横梁，铝性材质质轻且耐腐蚀，相比传统横梁采用的钢铁材质来说，减少了横梁的质量，进而降低了设备在使用过程中因自身重力导致变形的风险，使设备达到最佳的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中平网蓝光制网机机架结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中平网蓝光制网机机架结构中的仰视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中平网蓝光制网机机架结构中横梁的截面图。

附图标记说明：1、机架；21、左梁；22、右梁；3、横梁；31、加强板；4、基准点；41、方槽；42、第一沉靠边；43、第二沉靠边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1和图2所示，一种平网蓝光制网机机架结构，包括:由整体焊接再加工而成的机架1,承载于机架1两端的左梁21和右梁22，滑动装配在左梁21和右梁22上的横梁3，以及，若干开设于机架1两侧的基准点4，基准点4用于供左梁21和右梁22安装时进行定位，以确保左梁21和右梁22的平行度，以及横梁3安装后可以与左梁21、右梁22保持垂直，其中，机架1是整体焊接再通过机床进行精加工制成的一体式结构，从而确保了机架1的精度及强度，在本实施例中，机架1的宽度为3m,便于立起来进行运输，横梁3由一体开模压制而成，从而降低了机架1在生产及组装过程中存在的偏差，也避免了横梁3在焊接过程中产生的公差，使得横梁3上滑动连接的激光平台(未图示)，能够进行精准制网。

如图2和图3所示，基准点4为沿机架1宽度方向开设的方槽41，且机架1同侧的若干方槽41的直线度为5丝，方槽41沿机架1的宽度方向的侧边为第一沉靠边42，方槽41沿机架1的长度方向的侧边为第二沉靠边43；具体的，在安装左梁21、右梁22时，第一沉靠边42用于确保左梁21、右梁22的平行度，在安装横梁3时，通过第二沉靠边43保证横梁3能够垂直于两侧的左梁21和右梁22，确保整个机架1结构为方正形，避免制网工作时的图像为平行四边形，提高制网的精准度。

在本实施例中，横梁3为一体成型的铝横梁3，确保了横梁3的平整度，且横梁3与机架1的长度相匹配，铝横梁3相比传统钢横梁3，质量较轻，因此降低了设备在使用过程中因自身重力导致变形的风险，从而保证了设备使用的精度，同时延长了设备的使用寿命。

如图1-3所示，由于机架1为一体式，故而不需要对机架1进行组装，避免了分体式机架1本身在生产过程中存在的公差，左梁21和右梁22内部设置有丝杆，且左梁21和右梁22上侧安装有供横梁3滑动的导轨，再以第一沉靠边42为基准，将左梁21、右梁22通过螺丝锁紧安装于机架1两侧，横梁3以第二沉靠边43为基准，垂直于左梁21和右梁22安装，如图4所示，横梁3内部还成型有加强板31，用于加强横梁3的承载力，横梁3的一侧还设置有供激光平台滑动的滑轨沉靠边。

传统分体式平网蓝光机底部机架1通常需要由螺丝进行连接固定，导致机架1的左右公差较大，一般大于10丝，在本实施例中，由机床加工确保机架1的左右两侧的平面度不大于5丝，进而保证了机架1的平整度及设备本身的精度，起到较好的加工效果，能够满足用户方所要求的高精度加工。

具体工作过程以及原理：将平网蓝光制网机机架1设置成一体式，相比传统机架1结构来说，降低了分体式机架1本身在生产过程中存在的公差，且横梁3为一体成型制成的铝横梁3，避免了分体式机架1和横梁3在组装过程中产生的公差，保证了横梁3的平整度及设备本身的精度，且减少了横梁3的自身重量，降低了设备在使用过程中因自身重力导致变形的风险，一定程度上提高了产品的使用寿命。