半自动打标机的制作方法

本实用新型涉及一种打标机，具体是一种半自动打标机。

背景技术：

目前市场上手动打标机的种类多，在打标时经常是手持打标机并重重地按压圆管工件表面，打标圆管工件时常常也会出现因操作者没有稳住打标机或者由于疲劳而造成编码标识模糊、错位和划针等，直接损伤工件，也对打标机针头造成损毁，甚至对工作人员造成伤害。总体来说，手持打标机打标圆管工件不仅容易产生疲劳、效率低，而且由于手持打标机稳定性差造成编码标识模糊，无法读码。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种装夹方便，省时省力，劳动强度低，安全系数高的半自动打标机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种半自动打标机，包括手动螺旋升降机构、连接块、打标机支撑板、打标机本体、螺旋夹紧机构、支架、底座，所述螺旋升降机构安装于底座上，打标机本体置于打标机支撑板上，并可在打标机支撑板上滑动和固定，打标机支撑板通过连接块与螺旋升降机构升降丝杆铰接，打标机支撑板下端通过支架连接底座，且打标机支撑板可绕支架进行旋转，底座前部设有螺旋夹紧机构。

进一步，所述打标机支撑板后部开设有U形孔，打标机本体背后的螺栓穿过打标机支撑板后部的U形孔由蝶形螺母进行锁紧固定。

进一步，所述打标机本体下部侧面上通过电吸铁支承件安装电吸铁，电吸铁支承件上开设有U形孔，并用螺钉穿过U形孔固定连接电吸铁。

进一步，所述螺旋夹紧机构由螺纹副和矩形板组成，矩形板后面连接螺纹副，通过螺纹副经矩形板夹紧固定工件圆管。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：圆管工件装夹方便，劳动强度低，操作简单，效率高，打标的编码标识辨识度好。摇转升降机构的手轮使打标机可对圆管进行各角度地打标，螺纹夹紧机构可对各种尺寸的圆管进行夹紧，当圆管是具有磁性的钢管类时，可开启电吸铁通电磁吸再配合打标机支撑板后的蝶形螺母锁紧打标机进行固定，当圆管是不具有磁性的塑料管道时可直接用蝶形螺母进行锁紧固定。电吸铁可通过支承件上的U形孔进行位置调节，当吸力不符合要求时，可直接更换其他型号的电吸铁，当位置距离不足时可调整螺钉在U形孔上的距离或者直接将支承件进行倒装。

附图说明

图1为本实用新型的半自动打标机整体装配侧视图；

图2为本实用新型的半自动打标机整体装配正视图；

图3为本实用新型的半自动打标机整体装配后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种半自动打标机，包括手动螺旋升降机构1、连接块2、打标机支撑板3、打标机本体4、电吸铁支承件5、电吸铁6、螺旋夹紧机构7、支架9、底座10和蝶形螺母11。

螺旋升降机构1安装于底座10上，打标机本体4置于打标机支撑板3上，并可在打标机支撑板3上滑动，打标机支撑板3与螺旋升降机构1的升降丝杆通过连接块2铰接，打标机支撑板3后部开设有U形孔，打标机本体4背后的螺栓穿过打标机支撑板3后部的U形孔由蝶形螺母11进行锁紧固定，打标机支撑板3下端通过支架9连接底座10，且打标机支撑板3可绕支架9进行旋转，电吸铁6通过端面上的螺钉安装在电吸铁支承件5上，电吸铁支承件5上开设有U形孔，并使用螺钉安装于打标机本体4的侧面上，底座10前部设有螺旋夹紧机构7，螺旋夹紧机构7由螺纹副71和矩形板72组成，矩形板72后面连接螺纹副71。工件圆管8通过螺旋夹紧机构7进行固定夹紧。

本实用新型的工作过程：首先将底座10固定在工作台上，圆管工件8通过螺旋夹紧机构7进行夹紧，手摇螺旋升降机构1使打标机本体4按照一定的角度对准圆管工件8，调整好打标机本体4的位置后拧紧打标机支撑板3后部的蝶形螺母11对其进行锁紧，如果圆管工件8是具有铁磁性的钢管时，打开电吸铁6的开关使电吸铁6工作，这样整个打标过程更加平稳。电吸铁6可通过电吸铁支承件5上的U形孔进行位置调节，当吸力不足时，可直接更换其他型号的电吸铁，当位置距离不足时可调整螺钉在U形孔上的距离或者直接将支承件进行倒装。打标完成后，若要在其他部位继续打标，可手摇手动螺旋升降机构1调整角度，也可以松开螺旋夹紧机构7移动圆管工件8继续打标。