一种平版印刷机的印刷版弯折装置的制作方法

本实用新型涉及平版印刷机的技术领域，尤其是涉及一种平版印刷机的印刷版弯折装置。

背景技术：

平版印刷机采用的是一种间接印刷方式，平版印刷机是先将油墨转移到印刷版上，再将印刷版包裹在印刷辊上，印刷辊转动碾压承载印物，将印刷版上的油墨转移到承载印物的表面。

参照图1和图2，为现有的平版印刷机，包括印刷辊4，印刷辊4上包裹有印刷版43，印刷辊4表面沿轴向方向开设有固定槽41，印刷版43平行于印刷辊4轴向方向的两端，向固定槽41内弯折形成连接板44，所述固定槽41内设置有可控制的卡接柱，所述连接板44上对应卡接柱的位置开设有卡接孔45。实际操作过程中为了方便打孔，是在印刷版43上先打孔然后再弯折出连接板44，需要印刷时先将印刷版43包裹在印刷辊4上，并将连接板44塞入固定槽41内，最后将卡接柱穿设在卡接孔45内，从而能够将印刷版43固定在印刷辊4上，最后就可以通过印刷版43给纸张印刷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：印刷版包裹在印刷辊上之前，要先将印刷版弯折在固定槽内部分进行弯折，因此要专门采购一台折板机，折板机会提高印刷版的印刷成本，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平版印刷机的印刷版弯折装置，其具有方便弯折印刷版，降低印刷成本的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种平版印刷机的印刷版弯折装置，包括设置在机体周边的行走平台，所述行走平台远离机体的一侧设置有弯折印刷版的折弯组件；

所述折弯组件包括折弯板和挤压板，所述挤压板和折弯板相对放置，所述挤压板滑动设置在行走平台上，所述行走平台上设置有带动挤压板滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，印刷版安装在印刷辊上之前，需要将印刷版插入到折弯组件当中，然后启动驱动组件并带动挤压板向折弯板方向移动，折弯板和挤压板夹紧印刷版后，然后放开印刷版，印刷版在自身重力的作用下向下弯折，折弯板会在印刷版上留下折痕，从而起到方便弯折印刷版的作用。

进一步地，驱动组件包括滑槽、连接块、伸缩筒、活塞杆和充气管；

所述滑槽设置在行走平台上，所述滑槽垂直于折弯板长度方向，所述连接块设置在挤压板接触行走平台的一端，所述连接块滑动设置在滑槽内，所述伸缩筒设置在行走平台上，所述活塞杆设置在伸缩筒靠近挤压板的一端，所述活塞杆远离伸缩筒的一端连接在挤压板上，所述充气管连接在伸缩筒远离活塞杆的一端。

通过采用上述技术方案，印刷版插入折弯组件后，先向充气管内充气，充气管将气压传递到伸缩筒内，伸缩筒内的气压增加并带动活塞杆伸长，从而带动挤压板向折弯板方向移动，进而起到推动折弯板在滑槽内移动的作用。

进一步地，所述充气管远离伸缩筒的一端设置有气囊，地面上铰接有踏板，所述气囊固定设置在地面和踏板之间。

通过采用上述技术方案，当挤压板远离折弯板时，气囊处于饱满状态，当操作人员需要推动挤压板抵触折弯板时，只要操作人员踩下踏板，踏板将饱满的气囊压扁，气囊内的气压通过充气管传到伸缩筒内，伸缩筒使活塞杆伸长，从而起到方便控制活塞杆开合的作用。

进一步地，所述踏板远离地面的一面设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起能够增大脚与踏板之间的摩擦力，从而起到防止脚在踏板上打滑的作用。

进一步地，所述滑槽内远离挤压板的一端连接有弹簧，所述弹簧另一端固定在连接块上。

通过采用上述技术方案，挤压板向折弯方向移动时，连接块带动弹簧拉伸，当操作人员原松开气囊后，弹簧缓慢带动连接块回拉，从而起到使挤压板离开折弯板的作用，进而起到方便取出印刷版的作用。

进一步地，所述挤压板靠近折弯板的一面设置有保护垫。

通过采用上述技术方案，保护垫能够防止挤压板直接挤压印刷版，而保护垫硬度低于印刷版和挤压板，从而起到防止印刷版被损坏的作用。

进一步地，所述连接块和滑槽截面呈T型设置。

通过采用上述技术方案，截面呈T型的滑槽和连接块，能够形成自锁结构，防止连接块发生上下移动，且挤压板的一面连接活塞杆，使的挤压板只能沿滑动槽长度方向移动。

进一步地，所述行走平台靠近地面的一面设置有固定充气管位置的卡箍。

通过采用上述技术方案，卡箍内将充气管固定在行走平台靠近地面的一面，充气管不会悬空在行走平台和地面之间，则操作人员在给行走平台下方打扫时不会刮到充气管，从而起到保护充气管的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了挤压板和折弯板，从而产生方便弯折印刷版的效果；

2、采用了滑槽、伸缩筒、活塞杆和充气管，从而产生在行走平台上推动挤压板的效果；

3、采用了踏板和气囊，从而产生方便移动推动挤压板的效果。

附图说明

图1为本背景技术中印刷辊和印刷版的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图；

图5为本实用新型行走平台底面的局部结构示意图；

图6为本实施用新型行走平台端面的剖面结构示意图；

图7为本实用新型行走平台上滑槽处的局部结构上示意图；

图8为图6中C部的放大结构示意图。

图中，1、行走平台；11、机体；12、卡箍；2、驱动组件；21、滑槽；22、弹簧；23、连接块；24、伸缩筒；25、活塞杆；251、充气管；252、气囊；253、踏板；254、防滑凸起；3、折弯组件；31、折弯板；32、挤压板；33、保护垫；4、印刷辊；41、固定槽；43、印刷版；44、连接板；45、卡接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种平版印刷机的印刷版弯折装置，包括机体11，机体11周边设置行走平台1，机体11内设置印刷辊4，操作人员需要使用机体11时，操作人员要先走上行走平台1，将带有目标图案或文案的印刷版43安装在印刷辊4上，然后启动机体11，印刷辊4会带动印刷版43在纸张上打印目标图案或者文本。行走平台1的边缘设置折弯组件3，折弯组件3包括折弯板31和挤压板32，折弯板31固定焊接在行走平台1的侧壁，且折弯板31高于行走平台1，且折弯板31高出行走平台1的高度等折弯板31需要弯折的宽度，挤压板32滑动设置在行走平台1上表面，行走平台1上设置有推动挤压板32滑动的驱动组件2，驱动组件2包括活塞杆25，活塞杆25连接在挤压板32远离折弯板31的一面，活塞杆25远离折弯板31的一端连接伸缩筒24，伸缩筒24固定设置在行走平台1上，伸缩筒24远离活塞杆25的一端设置充气管251。

参照图3和图4，需要在印刷辊4上安装印刷版43时，操作人员需要拿住印刷版43，将印刷版43插入在折弯板31和挤压板32之间，当印刷版43抵触行走平台1时，向充气管251内充气，气体进入伸缩筒24后，活塞杆25开始伸长，活塞杆25带动挤压板32向折弯板31方向移动，当挤压板32和折弯板31夹住印刷版43时，操作人员放开印刷版43，由于挤压板32和折弯板31夹住印刷版43的面积较小，印刷版43会在自身重力的作用下向下弯折，然后操作人员再向下按压印刷版43，此时印刷版43会从折弯板31远离行走平台1的端面处发生弯折，然后操作人员只要将挤压板32远离折弯板31方向移动，并取出印刷版43即可。

参照图3和图4，挤压板32靠近折弯板31的一面胶粘保护垫33，保护垫33由橡胶材料制成，橡胶的硬度小于挤压板32和印刷版43，当印刷版43挤压在挤压板32和折弯板31之间时，保护垫33能够防止挤压板32直接接触印刷版43，从而起到保护印刷版43的作用。

参照图5，充气管251从行走平台1下方穿过，充气管251通过卡箍12固定在行走平台1底面，充气管251远离伸缩筒24的一端设置气囊252，气囊252固定在踏板253和地面之间，踏板253的一端铰接在地面上，踏板253远离地面的一端设置长条形的防滑凸起254。需要向充气管251内充气时，操作人员只需踩住踏板253，踏板253挤压气囊252，气囊252内的气体就可以充入充气管251内。

参照图6，行走平台1的上表面开设滑槽21，滑槽21内设置滑动设置连接块23，连接块23远离滑槽21的一端固定连接在挤压板32上，而且滑槽21和连接块23截面均成T形设置，则连接块23和滑槽21会形成自锁结构，而且挤压板32的侧面连接活塞杆25，因此挤压板32不会倾倒。

参照图7和图8，滑槽21内设置弹簧22，弹簧22的一端连接在滑槽21远离挤压板32的一端，弹簧22的另一端固定在连接块23上，连接块23远离滑槽21的一端设置挤压板32，当挤压板32向折弯板31的方向移动时，弹簧22会被拉伸，当需要取出印刷版43时，只要操作人员松开踏板253，弹簧22会带动挤压板32向远离折弯板31的方向移动，从而起到方便取出印刷版43的作用。

本实施例的实施原理为：在行走平台1的边缘设置折弯组件3，需要在印刷辊4上安装印刷版43时，先将印刷版43插入到弯折组件内，使印刷版43弯折出连接板44，然后再将印刷版43包裹在印刷辊4上即可，本实用新型达到了方便弯折印刷版43，降低印刷成本的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。