一种印刷品表面处理水性淋膜机的制作方法

本实用新型涉及淋膜机技术领域，具体为一种印刷品表面处理水性淋膜机。

背景技术：

水性淋膜机具有防水防潮，保护照片，防紫外线，使得印刷品颜色色泽更加好的作用，但是现有的水性淋膜机工作过程较复杂，在工作的时候需要工作人员在旁边看着，浪费了大量的人力，并且印刷品在淋膜完成之后易发生黏连。

所以如何设计一种印刷品表面处理水性淋膜机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种印刷品表面处理水性淋膜机，有效的解决了现有的淋膜机需要大量的人工，并且淋膜过程较缓慢，淋膜之后易黏连的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括外壳，所述外壳底端固定有第一支撑腿，外壳外侧上部开设有进料口，进料口底端安装有传送组件，外壳内侧上部安装有淋膜组件。

优选的，所述传送组件包括第一传送带、第二支撑腿、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、上传动辊、下传动辊、第三齿轮和第二电机，进料口内侧下部安装有第一传送带，第一传送带外部一侧固定有第二支撑腿，第一传送带内部一侧安装有齿条，齿条内部一端套接有第一齿轮，齿条内部另一端套接有第二齿轮，第一齿轮内部套接有第一电机，进料口内部位于第一传送带上部安装有上传动辊，进料口内部位于第一传送带下部安装有下传动辊，上传动辊和下传动辊两端均固定有第三齿轮，第三齿轮内部嵌有第二电机。

优选的，所述淋膜组件包括第二传送带、第一储液槽、送液杆、涂膜辊、第二储液槽、出液口和废液箱，外壳内部底端安装有第二传送带，外壳内部顶端固定有第一储液槽，第一储液槽底端一侧安装有送液杆，送液杆两端外侧套接有涂膜辊，涂膜辊内部开设有第二储液槽，涂膜辊外侧均匀开设有出液口，第二传送带外侧下部安装有废液箱。

优选的，所述第一储液槽底端位于送液杆之间固定有加热管，加热管底端安装有风机，加热管和风机均与市电电性连接。

优选的，所述外壳远离第一传送带一侧安装有收集槽，收集槽底端固定有固定杆。

优选的，所述第二传送带内部和第一传送带内部结构相同，第一电机和第二电机均与市电电性连接。

本实用新型结构简单，使用方便，烘干组件的安装加速了印刷品淋膜的干燥过程，避免印刷品之间发生黏连，并且其工作过程更加的自动化，在淋膜结束之后，工作人员对淋膜完成的印刷品的收集与整理也更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第二储液槽安装结构示意图；

图3是本实用新型第二电机安装结构示意图；

图4是本实用新型电路框图；

图中标号：1、外壳；2、第一支撑腿；3、进料口；4、传送组件；41、第一传送带；42、第二支撑腿；43、齿条；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、第一电机；47、上传动辊；48、下传动辊；49、第三齿轮；410、第二电机；5、淋膜组件；51、第二传送带；52、第一储液槽；53、送液杆；54、涂膜辊；55、第二储液槽；56、出液口；57、废液箱；6、加热管；7、风机。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括外壳1，外壳1底端固定有第一支撑腿2，外壳1外侧上部开设有进料口3，进料口3底端安装有传送组件4，传送组件4的安装使得该装置的使用更加的方便，外壳1内侧上部安装有淋膜组件5，本实用新型结构简单，使用方便，烘干组件的安装加速了印刷品淋膜的干燥过程，避免印刷品之间发生黏连，并且其工作过程更加的自动化，在淋膜结束之后，工作人员对淋膜完成的印刷品的收集与整理也更加方便。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，传送组件4包括第一传送带41、第二支撑腿42、齿条43、第一齿轮44、第二齿轮45、第一电机46、上传动辊47、下传动辊48、第三齿轮49和第二电机410，进料口3内侧下部安装有第一传送带41，第一传送带41外部一侧固定有第二支撑腿42，第一传送带41内部一侧安装有齿条43，齿条43内部一端套接有第一齿轮44，齿条43内部另一端套接有第二齿轮45，第一齿轮44内部套接有第一电机46，第一电机46将会带动第一齿轮44转动，第一齿轮44带动齿条43转动，齿条43带动第二齿轮45转动，从而带动第一传送带41传动，进料口3内部位于第一传送带41上部安装有上传动辊47，进料口3内部位于第一传送带41下部安装有下传动辊48，上传动辊47和下传动辊48两端均固定有第三齿轮49，第三齿轮49内部嵌有第二电机410。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，淋膜组件5包括第二传送带51、第一储液槽52、送液杆53、涂膜辊54、第二储液槽55、出液口56和废液箱57，外壳1内部底端安装有第二传送带51，外壳1内部顶端固定有第一储液槽52，第一储液槽52底端一侧安装有送液杆53，送液杆53两端外侧套接有涂膜辊54，涂膜辊54内部开设有第二储液槽55，涂膜辊54外侧均匀开设有出液口56，第二传送带51外侧下部安装有废液箱57，淋膜液从第一储液槽52内经过送液杆53到第二储液槽55内部，然后通过出液口56被涂膜在印刷品的表面，多余的淋膜液将会漏到废液箱57内部。

实施例四，在实施例三的基础上，由图4给出，第一储液槽52底端位于送液杆53之间固定有加热管6，加热管6底端安装有风机7，风机7将加热管6周围的热风吹向印刷品表面，加速淋膜液的干燥成型，加热管6和风机7均与市电电性连接。

实施例五，在实施例一和二的基础上，外壳1远离第一传送带41一侧安装有收集槽，收集槽底端固定有固定杆，便于工作人员的收集整理。

实施例六，在实施例三的基础上，第二传送带51内部和第一传送带41内部结构相同，第一电机46和第二电机410均与市电电性连接，便于第二传送带51和第一传送带41的正常使用。

在本实施例中：第一电机46和第二电机410均采用ikra—c电机，加热管6采用f10加热管，风机7采用bfag—300风机。

本实用新型使用时，首先工作人员将第一电机46和第二电机410与外部市电电性连接，第一电机46将会带动第一齿轮44转动，第一齿轮44带动齿条43转动，齿条43带动第二齿轮45转动，从而带动第一传送带41和第二传送带51传送，将印刷品需要涂膜的一面朝上，放在第一传送带41上面，第一传送带41将会带动印刷品向机体内部运动，当印刷品运动到第一传送带41一端时，上传动辊47和下传动辊48将会夹带着印刷品继续向前运动到第二传送带51上，此时涂膜辊54与印刷品表面相接触，淋膜液从第一储液槽52内经过送液杆53到第二储液槽55内部，然后通过出液口56被涂膜在印刷品的表面，在印刷的同时，风机7将加热管6周围的热风吹向印刷品表面，加速淋膜液的干燥成型，多余的淋膜液将会漏到废液箱57内部，然后淋膜好的印刷品将会跟随第二传送带51继续运动，然后掉落在收集槽中，便于工作人员的整理。

本实用新型结构简单，使用方便，烘干组件的安装加速了印刷品淋膜的干燥过程，避免印刷品之间发生黏连，并且其工作过程更加的自动化，在淋膜结束之后，工作人员对淋膜完成的印刷品的收集与整理也更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。