一种面套生产用热转印机的制作方法

本实用新型涉及一种热转印机，尤其是一种面套生产用热转印机。

背景技术：

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器,而在汽车座椅面套的生产过程中，不可避免的需要在面套上转印有具有标示作用的标记，因此需要将标示使用热转印机印在面套上，但是现有的热转印机在进行转印时，一般不具有固定面套的结构，仅是工人按照经验放置面套，因此使得转印后的标示位置一致性不高，且由于热转印机的发热板大小是固定的，而标示的大小经常相对于发热板小很多，因此转印时，其对于不需要转印加热的部分，损伤性较大。

因此急需一种结构简单，固定方便，且对于面套整体损伤较小的面套生产用热转印机。

技术实现要素：

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种面套生产用热转印机，包括底座、气缸、发热板以及支撑板，所述底座的一侧固定有连接臂，所述气缸固定在所述连接臂的顶部，所述气缸的活塞杆端部与所述发热板相连，所述支撑板的底部滑动连接在所述底座上，且所述支撑板的顶部还设有面套固定板，所述面套固定板的顶部粘附有一标示压力垫，且所述面套固定板的顶部远离所述连接臂的一端还设有若干夹具。

优选的，所述面套固定板与所述支撑板之间滑动连接，且所述面套固定板相对于支撑板的滑动方向与所述支撑板相对于底座的滑动方向垂直。

优选的，所述支撑板的底部设有第一滑块，所述底座上设有与所述第一滑块相配合的第一滑轨，所述支撑板的顶部设有第二滑轨，所述面套固定板的底部设有与所述第二滑轨相配合的第二滑块，且所述第一滑轨与所述第二滑轨垂直。

优选的，所述夹具包括与所述面套固定板通过合页连接的压力片，所述压力片远离所述合页的一端设有背离所述合页开口的u形槽，所述u形槽中设有一固定在所述面套固定板上的折形卡片，所述压力片上设有一通过销轴连接的旋转片，所述折形卡片卡设在所述旋转片的顶部限制所述压力片围绕所述合页旋转。

本实用新型的有益效果是：首先旋转旋转片使得旋转片从折形卡片的底部旋出，使得压力片可以围绕合页旋转，进而将面套放置在面套固定板上，旋转压力片和旋转片，使得折形卡片压住旋转片，以此限制压力片围绕合页旋转，实现面套的夹紧，进而通过使支撑板在底座上滑动，以此来调节面套固定板的位置，进而下压发热板，由于标示压力垫为相对于面套固定板向上凸起的部分，因此可以增加复合时候，标示转印位置的压强，从而不仅保证了面套上转印标示的牢固性，而且面套固定板上标示压力垫以外的部分，受压力较小，使得面套受损较小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中夹具的俯视图；

图中的标记：1为底座，2为气缸，3为发热板，4为支撑板，5为连接臂，6为面套固定板，7为标示压力垫，8为夹具，9为第一滑块，10为第一滑轨，11为第二滑轨，12为第二滑块，13为合页，14为压力片，15为u形槽，16为折形卡片，17为旋转片。

具体实施方式

结合图1至图2所示的一种面套生产用热转印机，在本实施例中，包括底座1、气缸2、发热板3以及支撑板4，底座1的一侧固定有连接臂5，气缸2固定在连接臂5的顶部，气缸2的活塞杆端部与发热板3相连，支撑板4的底部滑动连接在底座1上，且支撑板4的顶部还设有面套固定板6，面套固定板6的顶部粘附有一标示压力垫7，且面套固定板6的顶部远离连接臂5的一端还设有若干夹具8。

面套固定板6与支撑板4之间滑动连接，且面套固定板6相对于支撑板4的滑动方向与支撑板4相对于底座1的滑动方向垂直。

支撑板4的底部设有第一滑块9，底座1上设有与第一滑块9相配合的第一滑轨10，支撑板4的顶部设有第二滑轨11，面套固定板6的底部设有与第二滑轨11相配合的第二滑块12，且第一滑轨10与第二滑轨11垂直。

夹具8包括与面套固定板6通过合页13连接的压力片14，压力片14远离合页13的一端设有背离合页13开口的u形槽15，u形槽15中设有一固定在面套固定板6上的折形卡片16，压力片14上设有一通过销轴连接的旋转片17，折形卡片16卡设在旋转片17的顶部限制压力片14围绕合页13旋转,使得夹具结构简单，易操作，且其生产成本也较低。

本实用新型的工作原理是：首先旋转旋转片17使得旋转片17从折形卡片16的底部旋出，使得压力片14可以围绕合页13旋转，进而将面套放置在面套固定板6上，旋转压力片14和旋转片17，使得折形卡片压住旋转片17，以此限制压力片14围绕合页13旋转，进而通过使支撑板4在底座1上滑动，面套固定板在支撑板4上滑动，以此来调节面套固定板6的位置，进而下压发热板3，由于标示压力垫7为相对于面套固定板6向上凸起的部分，因此可以增加复合时候，标示转印位置的压强，从而不仅保证了面套上转印标示的牢固性，而且面套固定板6上标示压力垫7以外的部分，受压力较小，使得面套受损较小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。