一种水墨彩印包装覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机领域，尤其是涉及一种水墨彩印包装覆膜机。

背景技术：

覆膜机是一种用于纸类、板材、薄膜的专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，表面多一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，不但提高印刷品的光泽度和牢度，延长印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势。其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟，还有一些问题有待解觉。比如水墨彩印印刷品在覆膜加工时，因纸张放置不平整、加热滚筒热量过高等原因，很容易发生变形起皱、色彩失真模糊的情况，生产效率低，废品率高。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种水墨彩印包装覆膜机，包括机架，所述机架上设有张紧辊、限位杆、热压辊、平台；

所述张紧辊左右两端分别设有连接块；所述连接块固定在机架上；

所述限位杆与张紧辊平行，其左右两端分别设有连接杆；所述连接杆的上端与限位杆的转轴转动连接，连接杆的下端与张紧辊的转轴转动连接；

所述热压辊设于机架前端，包括上下平行设置的上辊和下辊，其轴向与张紧辊平行；

所述平台设于热压辊的前方，其后端固定在机架上。

优选地，连接块内设有竖直的滑槽，所述滑槽内设有与之滑动配合的第一滑块、第二滑块，所述第二滑块上端设有与张紧辊连接的第一轴承，第二滑块的底部设有弹簧，所述弹簧上端与第二滑块连接，弹簧的下端与滑槽的底面连接，所述滑槽的上端设有与之螺纹配合的螺栓，所述螺栓的底端与第一滑块的顶面接触。

优选地，所述限位杆的两端之间具有凹面。

优选地，所述上辊左右两端分别设有连接套；所述连接套上设有与上辊连接的第二轴承；所述机架上设有与连接套滑动配合的竖直滑轨，机架上还设有与连接套螺纹配合的螺杆；所述螺杆的上下两端分别通过第四轴承、第五轴承与机架转动连接，螺杆的顶部还设有摇杆；所述上辊包括第一隔热段，以及设于第一隔热段两端的第一发热段，所述第一隔热段与第一发热段同轴连接；所述第一发热段外侧具有第一转轴,第一发热段内设有电热丝；所述第一转轴与第三轴承连接。

优选地，所述连接座上设有与下辊连接的第三轴承，连接座固定在机架上；下辊包括第二隔热段，以及设于第二隔热段两端的第二发热段；所述第二隔热段与第二发热段同轴连接；所述第二发热段外侧具有第二转轴，第二发热段内设有电热丝；所述第二转轴与第二轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：覆膜时纸张通过限位杆限位，不会左右移动，保证了纸张与膜的贴合，不会发生偏移现象；加热辊采用双辊，可以实现双面覆膜，加热辊两端采用发热装置、中间段采用隔热装置，覆膜时双辊挤压排出纸张膜料之间的空气，在经由热压辊两端的发热装置加热，使两端的膜料通过高温紧密粘连，只将两边加热避免了温度过高带来的纸张覆膜后变形起皱、色彩失真模糊的情况。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的张紧辊的结构示意图。

图3是本实用新型中的热压辊的结构分解示意图。

图4是本实用新型中的连接块的结构示意图。

图5是本实用新型中的连接座的结构示意图。

图6是本实用新型中的连接套的结构示意图。

图中：1-机架、2-张紧辊、3-限位杆、4-上辊、5-下辊、6-平台、7-连接块、8-连接杆、9-连接套、10-螺杆、11-摇杆、12-连接座、13-第一隔热段、14-第一发热段、15-第二隔热段、16-第二发热段、17-第一轴承、18-第一滑块、19-第二滑块、20-弹簧、21-螺栓、22-滑槽、23-第二轴承、24-第三轴承、25-第四轴承、26-第五轴承、27-滑轨、28-第一转轴、29-第二转轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种水墨彩印包装覆膜机，包括机架，所述机架上设有张紧辊2、限位杆3、热压辊、平台6；

所述张紧辊2左右两端分别设有连接块7；所述连接块7固定在机架1上，连接块7内设有竖直的滑槽22；所述滑槽22内设有与之滑动配合的第一滑块18和第二滑块19；所述第二滑块19上设有与张紧辊2连接的第一轴承17；

所述限位杆3与张紧辊2平行，其左右两端分别设有连接杆8；所述连接杆8的上端与限位杆3的转轴转动连接，连接杆8的下端与张紧辊2的转轴转动连接；

所述热压辊设于张紧辊2的前方，包括上下平行设置的上辊4和下辊5，其轴向与张紧辊2平行；所述上辊4左右两端分别设有连接套9；所述连接套9上设有与上辊4连接的第二轴承23；机架1上设有与连接套9滑动配合的竖直滑轨28；机架1上还设有与连接套9螺纹配合的螺杆10，螺杆10的上下两端分别通过第四轴承25、第五轴承26与机架1转动连接，螺杆10的顶部还设有摇杆11；

所述上辊4包括第一隔热段13，以及设于第一隔热段13两端的第一发热段14，所述第一隔热段13与第一发热段14同轴连接；所述第一发热段14外侧具有第一转轴28,第一发热段14内设有电热丝；所述第一转轴28与第三轴承23连接；

所述下辊5的左右两端也分别设有连接座12，连接座12上设有与下辊5连接的第三轴承24，连接座12固定在机架1上，下辊5包括第二隔热段15，以及设于第二隔热段15两端的第二发热段16；所述第二隔热段15与第二发热段16同轴连接；所述第二发热段16外侧具有第二转轴29，第二发热段16内设有电热丝；所述第二转轴29与第二轴承24连接；

所述平台6设于热压辊的前方，其后端固定在机架1上。

所述第二滑块19的底部设有弹簧20，弹簧20上端与第二滑块19连接，弹簧20的下端与滑槽22的底面连接，滑槽22的上端设有与之螺纹配合的螺栓21，螺栓21的底端与第一滑块18的顶面接触。

所述限位杆3的两端之间具有凹面。

本实用新型的工作原理是：将需要覆膜的印刷品平整放至张紧辊下方，旋转连接杆并调整印刷纸张的位置，使纸张通过限位杆中间的细杆，再将张紧轴上的螺栓拧紧，使张紧辊与纸张紧密贴合，摇动手摇杆，让热压辊的上辊夹紧下辊，然后开动机器，热压辊将覆膜的纸张与膜料压紧，双辊挤压排出纸张膜料之间的空气，再经由热压辊两端的发热装置加热，使两端的膜料通过高温紧密粘连。覆好膜的纸张被传送至覆膜机平台处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。