一种自动化网印装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种自动化网印装置。

背景技术：

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，再使用丝网印刷机完成印刷工作。在我国丝网印刷被广泛应用，但目前的丝网印刷机在印刷时易出现印刷位置跑偏的现象，影响印刷质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化网印装置，具有减少印刷位置跑偏、提高印刷质量的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动化网印装置，包括：

机架；

承载于所述机架、用于输送待印刷件的第一输送线，所述第一输送线的上方设有用于限制待印刷件的运动轨迹的导板；

承载于所述机架的承压板，所述承压板与所述第一输送线的端部之间形成有伸缩缝；

承载于所述机架、且能够伸出至凸出于所述第一输送线的上表面或者回缩至所述第一输送线下方的、用于隔挡待印刷件的定位组件；

承载于所述机架用于装配印刷网版、并压紧待印刷件的印版机构；

承载于所述机架、且位于所述印版机构正上方的、用于刮刷印刷漆料的刮板机构；

承载于所述机架、且位于所述第一输送线一侧、用于输出印刷成品的第二输送线；以及，

承载于所述机架、且位于所述第一输送线的与所述第二输送线相对的一侧用于将印刷成品自所述第一输送线推送至所述第二输送线的推移机构。

实现上述技术方案，在印刷之前，将印刷网版装配到印版机构上，并使定位组件凸出第一输送线，印刷时，将待印刷件放置在第一输送线上，通过第一输送线将待印刷件运送到印版机构的下方，由于在第一输送线上设有导板，因此可以对待印刷件的位置进行定位，当待印刷件运送到定位组件处时，受隔挡组件的阻挡作用，对待印刷件进行二次定位，使待印刷件精确定位在印刷工位上，此时停止第一输送线，将定位组件回缩至第一输送线下方，印版机构下压压紧待印刷件，并使印刷网版与待印刷件相贴合，在通过刮板机构挂刷印刷漆料，将印刷网版上的图案印刷在待印刷件的表面；印刷完成后，印版机构再次抬升，通过推移机构将印刷成品从第一输送线推移至第二输送线上，通过第二输送线即可加工印刷成品输出，完成印刷，实现自动化印刷，且通过导板和定位组件配合使用，实现了对待印刷件的精确定位，减少了印刷位置的跑偏。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位组件包括：承载于所述机架且竖直布设的定位气缸，以及，固定于所述定位气缸的活塞杆的隔挡部。

实现上述技术方案，通过定位气缸驱动隔挡部伸缩，实现对待印刷件的隔挡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上滑动式装配有滑块，所述定位气缸固定于所述滑块，且在所述机架上设有用于调节所述隔挡部与所述第一输送线之间距离的调节螺杆。

实现上述技术方案，通过调节螺杆对滑块的位置进行微调，进而调节隔板与第一输送线之间的距离，使定位组件的定位精度更高。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刮板机构包括：滑动式装配于所述机架的刮板组件，以及，用于驱动所述刮板组件往复移动的滑移驱动机构；

所述刮板组件包括：

滑动式装配于所述机架的安装架；

固定于所述安装架的第一刮料气缸，所述第一刮料气缸的活塞杆上设有第一刮板；

固定于所述安装架且于所述第一刮料气缸并排布设的第二刮料气缸，所述第二刮料气缸的活塞杆上设有第二刮板。

实现上述技术方案，在印刷时，通过第一刮料气缸驱动第一刮板抵压在印刷网版上，而第一刮板位于印刷网版的上方，再通过滑移驱动机构驱动安装架向一侧滑动，即可刮动印刷漆料对待印刷件进行印刷，印刷完成后，再通过第二刮料气缸驱动第二刮板抵压在印刷网版上，而第一刮板复位，再通过滑移驱动机构去哦多功能安装架复位，即完成一次印刷作业。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑移驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用：丝杆驱动机构、皮带驱动机构或者驱动气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述印版机构包括：承载于所述机架的印版架、承载于所述印版架用于夹持印刷网版的压框，以及，承载于所述印版架用于驱动所述压框沿竖直方向往复滑移的压紧气缸。

实现上述技术方案，将印刷网版夹持在压框上，通过压紧气缸驱动压框下压，即可压紧待印刷件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推移机构包括：固定于所述机架的推移气缸，以及，固定于所述推移气缸活塞杆的推板。

实现上述技术方案，通过推移气缸驱动推板伸出即可将印刷成品从第一输送线推移至第二输送线。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种自动化网印装置，包括：机架；承载于所述机架、用于输送待印刷件的第一输送线，所述第一输送线的上方设有用于限制待印刷件的运动轨迹的导板；承载于所述机架的承压板，所述承压板与所述第一输送线的端部之间形成有伸缩缝；承载于所述机架、且能够伸出至凸出于所述第一输送线的上表面或者回缩至所述第一输送线下方的、用于隔挡待印刷件的定位组件；承载于所述机架用于装配印刷网版、并压紧待印刷件的印版机构；承载于所述机架、且位于所述印版机构正上方的、用于刮刷印刷漆料的刮板机构；承载于所述机架、且位于所述第一输送线一侧、用于输出印刷成品的第二输送线；以及，承载于所述机架、且位于所述第一输送线的与所述第二输送线相对的一侧用于将印刷成品自所述第一输送线推送至所述第二输送线的推移机构。在印刷之前，将印刷网版装配到印版机构上，并使定位组件凸出第一输送线，印刷时，将待印刷件放置在第一输送线上，通过第一输送线将待印刷件运送到印版机构的下方，由于在第一输送线上设有导板，因此可以对待印刷件的位置进行定位，当待印刷件运送到定位组件处时，受隔挡组件的阻挡作用，对待印刷件进行二次定位，使待印刷件精确定位在印刷工位上，此时停止第一输送线，将定位组件回缩至第一输送线下方，印版机构下压压紧待印刷件，并使印刷网版与待印刷件相贴合，在通过刮板机构挂刷印刷漆料，将印刷网版上的图案印刷在待印刷件的表面；印刷完成后，印版机构再次抬升，通过推移机构将印刷成品从第一输送线推移至第二输送线上，通过第二输送线即可加工印刷成品输出，完成印刷，实现自动化印刷，且通过导板和定位组件配合使用，实现了对待印刷件的精确定位，减少了印刷位置的跑偏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中刮板组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中定位组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中印版机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、第一输送线；21、导板；3、承压板；31、伸缩缝；4、定位组件；41、定位气缸；42、隔挡部；43、滑块；44、调节螺杆；5、印版机构；51、印版架；52、压框；53、压紧气缸；6、刮板机构；61、刮板组件；611、安装架；612、第一刮料气缸；613、第一刮板；614、第二刮料气缸；615、第二刮板；62、滑移驱动机构；7、第二输送线；8、推移机构；81、推移气缸；82、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种自动化网印装置，如图1至图4所示，包括：机架1；承载于机架1、用于输送待印刷件的第一输送线2，第一输送线2的上方设有用于限制待印刷件的运动轨迹的导板21；承载于机架1的承压板3，承压板3与第一输送线2的端部之间形成有伸缩缝31；承载于机架1、且能够伸出至凸出于第一输送线2的上表面或者回缩至第一输送线2下方的、用于隔挡待印刷件的定位组件4；承载于机架1用于装配印刷网版、并压紧待印刷件的印版机构5；承载于机架1、且位于印版机构5正上方的、用于刮刷印刷漆料的刮板机构6；承载于机架1、且位于第一输送线2一侧、用于输出印刷成品的第二输送线7；以及，承载于机架1、且位于第一输送线2的与第二输送线7相对的一侧用于将印刷成品自第一输送线2推送至第二输送线7的推移机构8。

具体的，第一输送线2和第二输送线7均为皮带输送线，且第一输送线2与第二输送线7垂直布设，导板21与待印刷件的印刷工位相对齐。

定位组件4包括：承载于机架1且竖直布设的定位气缸41，以及，固定于定位气缸41的活塞杆的隔挡部42；隔挡部42为挡板或者排针，本实施例中隔挡部42为挡板，且伸缩缝31的宽度大于挡板的厚度，在机架1上滑动式装配有滑块43，定位气缸41固定于滑块43，且在机架1上设有用于调节隔挡部42与第一输送线2之间距离的调节螺杆44，调节螺杆44螺纹连接于滑块43且端部转动连接于机架1，通过定位气缸41驱动隔挡部42伸缩，实现对待印刷件的隔挡，且通过调节螺杆44对滑块43的位置进行微调，进而调节隔板与第一输送线2之间的距离，使定位组件4的定位精度更高。

刮板机构6包括：滑动式装配于机架1的刮板组件61，以及，用于驱动刮板组件61往复移动的滑移驱动机构62；刮板组件61包括：滑动式装配于机架1的安装架611；固定于安装架611的第一刮料气缸612，第一刮料气缸612的活塞杆上设有第一刮板613；固定于安装架611且于第一刮料气缸612并排布设的第二刮料气缸614，第二刮料气缸614的活塞杆上设有第二刮板615；滑移驱动机构62从如下结构中选择单独或者组合适用：丝杆驱动机构、皮带驱动机构或者驱动气缸，本实施例中滑移驱动机构62采用丝杠驱动机构，在机架1上开设有滑槽，安装架611滑动连接于滑槽，丝杠驱动机构包括驱动于安装架611的驱动电机和固定于驱动电机的动力输出轴的驱动丝杆，驱动丝杆与安装架611螺纹连接。

在印刷时，通过第一刮料气缸612驱动第一刮板613抵压在印刷网版上，而第一刮板613位于印刷网版的上方，再通过滑移驱动机构62驱动安装架611向一侧滑动，即可刮动印刷漆料对待印刷件进行印刷，印刷完成后，再通过第二刮料气缸614驱动第二刮板615抵压在印刷网版上，而第一刮板613复位，再通过滑移驱动机构62去哦多功能安装架611复位，即完成一次印刷作业。

印版机构5包括：承载于机架1的印版架51、承载于印版架51用于夹持印刷网版的压框52，以及，承载于印版架51用于驱动压框52沿竖直方向往复滑移的压紧气缸53；压紧气缸53固定于印版架51，压框52固定于压紧气缸53的活塞杆，将印刷网版夹持在压框52上，通过压紧气缸53驱动压框52下压，即可压紧待印刷件。

推移机构8包括：固定于机架1的推移气缸81，以及，固定于推移气缸81活塞杆的推板82；通过推移气缸81驱动推板82伸出即可将印刷成品从第一输送线2推移至第二输送线7。

在印刷之前，将印刷网版装配到印版机构5上，并使定位组件4凸出第一输送线2，印刷时，将待印刷件放置在第一输送线2上，通过第一输送线2将待印刷件运送到印版机构5的下方，由于在第一输送线2上设有导板21，因此可以对待印刷件的位置进行定位，当待印刷件运送到定位组件4处时，受隔挡组件的阻挡作用，对待印刷件进行二次定位，使待印刷件精确定位在印刷工位上，此时停止第一输送线2，将定位组件4回缩至第一输送线2下方，印版机构5下压压紧待印刷件，并使印刷网版与待印刷件相贴合，在通过刮板机构6挂刷印刷漆料，将印刷网版上的图案印刷在待印刷件的表面；印刷完成后，印版机构5再次抬升，通过推移机构8将印刷成品从第一输送线2推移至第二输送线7上，通过第二输送线7即可加工印刷成品输出，完成印刷，实现自动化印刷，且通过导板21和定位组件4配合使用，实现了对待印刷件的精确定位，减少了印刷位置的跑偏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。