铝基板丝印机构的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别是涉及一种铝基板丝印机构。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的铝基板也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层，极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

在铝基板的生产加工中，需要对铝基板进行丝印加工操作，现有的铝基板丝印加工一般是将铝基板方式在丝印设备上进行加工操作。然而，不同规格的铝基板在丝印加工时，需要丝印的位置均不一样，因此，传统的铝基板丝印设备在进行不同规格的铝基板产品加工时，需要更换对应结构的定位治具要调整丝印位置，如此，不但造成生产加工的不便，而且会使得生产加工的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对铝基板丝印加工的位置进行调节，且适用范围更广的铝基板丝印机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝基板丝印机构包括：

工作台，所述工作台上设置有铝基板丝印区；

横向位移调节组件，所述横向位移调节组件包括第一横向支撑座、第二横向支撑座、横向调节滑板及横向调节丝杆，所述第一横向支撑座与所述第二横向支撑座间隔设置在所述铝基板丝印区上，所述横向调节滑板滑动设置在所述第一横向支撑座与所述第二横向支撑座之间，所述横向调节丝杆与所述横向调节滑板螺接，且所述横向调节丝杆的两端分别设置于所述第一横向支撑座及所述第二横向支撑座上；

纵向位移调节组件，所述纵向位移调节组件包括纵向支撑座、纵向调节丝杆及纵向调节滑板，所述纵向支撑座设置于所述工作台上，所述纵向调节丝杆穿设所述纵向支撑座，所述横向调节滑板上设置有导向滑轨，所述纵向调节滑板滑动设置于所述导向滑轨上，所述纵向调节滑板与所述纵向调节丝杆螺接，所述纵向调节滑板上开设有铝基板放置槽，所述铝基板放置槽的底部开设有多个真空吸附孔；及

丝印组件，所述丝印组件包括支撑架、丝印网板、刮板及升降驱动件，所述支撑架设置于工作台上，所述丝印网板转动安装在所述支撑架上，所述丝印网板上开设有丝印操作腔，所述刮板滑动设置于所述丝印操作腔内，所述升降驱动件与所述丝印网板连接，所述升降驱动件用于带动所述丝印网板进行靠近或远离所述铝基板放置槽的往复式位移。

在其中一个实施方式中，所述第一横向支撑座与所述第二横向支撑座相平行设置。

在其中一个实施方式中，所述横向调节丝杆的一端设置有横向调节旋钮。

在其中一个实施方式中，所述横向调节滑板为矩形体结构。

在其中一个实施方式中，所述导向滑轨设置有三个。

在其中一个实施方式中，所述纵向调节丝杆的一端设置有纵向调节旋钮。

在其中一个实施方式中，所述真空吸附孔内设置有真空吸附气嘴。

在其中一个实施方式中，所述真空吸附气嘴为硅胶吸附气嘴。

在其中一个实施方式中，各所述真空吸附孔呈矩形阵列设置于所述铝基板放置槽内。

在其中一个实施方式中，所述升降驱动件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝基板丝印机构通过设置工作台、横向位移调节组件、纵向位移调节组件及丝印组件，从而能够完成铝基板的丝印操作，通过对横向调节滑板以及纵向调节滑板的位置进行调节，如此，能够将铝基板的丝印位置进行精确调节，使得铝基板丝印机构能够适应多种规格的铝基板的加工操作，且能够使铝基板的丝印操作更加便捷，从而能够提高整体的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的铝基板丝印机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种铝基板丝印机构包括：工作台、横向位移调节组件、纵向位移调节组件及丝印组件，所述工作台上设置有铝基板丝印区；所述横向位移调节组件包括第一横向支撑座、第二横向支撑座、横向调节滑板及横向调节丝杆，所述第一横向支撑座与所述第二横向支撑座间隔设置在所述铝基板丝印区上，所述横向调节滑板滑动设置在所述第一横向支撑座与所述第二横向支撑座之间，所述横向调节丝杆与所述横向调节滑板螺接，且所述横向调节丝杆的两端分别设置于所述第一横向支撑座及所述第二横向支撑座上；所述纵向位移调节组件包括纵向支撑座、纵向调节丝杆及纵向调节滑板，所述纵向支撑座设置于所述工作台上，所述纵向调节丝杆穿设所述纵向支撑座，所述横向调节滑板上设置有导向滑轨，所述纵向调节滑板滑动设置于所述导向滑轨上，所述纵向调节滑板与所述纵向调节丝杆螺接，所述纵向调节滑板上开设有铝基板放置槽，所述铝基板放置槽的底部开设有多个真空吸附孔；所述丝印组件包括支撑架、丝印网板、刮板及升降驱动件，所述支撑架设置于工作台上，所述丝印网板转动安装在所述支撑架上，所述丝印网板上开设有丝印操作腔，所述刮板滑动设置于所述丝印操作腔内，所述升降驱动件与所述丝印网板连接，所述升降驱动件用于带动所述丝印网板进行靠近或远离所述铝基板放置槽的往复式位移。本实用新型的铝基板丝印机构通过设置工作台、横向位移调节组件、纵向位移调节组件及丝印组件，从而能够完成铝基板的丝印操作，通过对横向调节滑板以及纵向调节滑板的位置进行调节，如此，能够将铝基板的丝印位置进行精确调节，使得铝基板丝印机构能够适应多种规格的铝基板的加工操作，且能够使铝基板的丝印操作更加便捷，从而能够提高整体的生产效率。

为了更好地对上述铝基板丝印机构进行说明，以更好地理解上述铝基板丝印机构的构思。请参阅图1，一种铝基板丝印机构10包括：工作台100、横向位移调节组件200、纵向位移调节组件300及丝印组件400，工作台100上设置有铝基板丝印区110。

进一步地，横向位移调节组件200包括第一横向支撑座210、第二横向支撑座220、横向调节滑板230及横向调节丝杆240，第一横向支撑座210与第二横向支撑座220间隔设置在铝基板丝印区110上，横向调节滑板230滑动设置在第一横向支撑座210与第二横向支撑座220之间，横向调节丝杆240与横向调节滑板230螺接，且横向调节丝杆240的两端分别设置于第一横向支撑座210及第二横向支撑座220上。在本实施例中，横向调节丝杆240的一端设置有横向调节旋钮241。

需要说明的是，通过旋转横向调节丝杆240的横向调节旋钮241，从而能够对横向调节滑板230进行位移调节，使得横向调节滑板230在第一横向支撑座210与第二横向支撑座220之间进行往复式滑动，从而能够根据不同规格的铝基板的丝印操作进行位置调节，由此提高整体的铝基板丝印加工的适用范围。

一实施方式中，第一横向支撑座210与第二横向支撑座220相平行设置，如此，能够提高整体结构强度，且能够使横向调节滑板230的位移调节精度更高；又如，横向调节滑板230为矩形体结构，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使整体的结构更加紧凑。

请再次参阅图1，纵向位移调节组件300包括纵向支撑座310、纵向调节丝杆320及纵向调节滑板330，纵向支撑座310设置于工作台100上，纵向调节丝杆320穿设纵向支撑座310，横向调节滑板230上设置有导向滑轨231，纵向调节滑板330滑动设置于导向滑轨231上，纵向调节滑板330与纵向调节丝杆320螺接，纵向调节滑板330上开设有铝基板放置槽331，铝基板放置槽331的底部开设有多个真空吸附孔332。在本实施例中，纵向调节丝杆320的一端设置有纵向调节旋钮321。

需要说明的是，通过旋转纵向调节丝杆320上的调节旋钮321，从而能够对纵向调节滑板330的位置进行调节，使得纵向调节滑板330能够沿着导向滑轨231在横向调节滑板230上进行往复式滑动，从而能够根据不同规格的铝基板的丝印操作对铝基板的丝印位置进行位置调节，由此提高整体的铝基板丝印加工的适用范围。具体的，需要进行丝印加工的铝基板放置在铝基板放置槽331内，通过铝基板放置槽331内的各真空吸附孔332对铝基板进行吸附定位，完成铝基板的放置操作后，通过旋转横向调节旋钮241以及纵向调节旋钮321，从而对横向调节滑板230以及纵向调节滑板330的位置进行调节，如此，能够将铝基板的丝印位置进行精确调节，完成调节操作后，然后再通过丝印组件400对铝基板进行丝印加工。当需要更换不同规格的铝基板进行丝印加工时，通过调整横向调节滑板230以及纵向调节滑板330的位置，由此能够适应多种规格的铝基板的加工操作，使得铝基板的丝印操作更加便捷，从而能够提高整体的生产效率。

一实施方式中，导向滑轨设置有三个，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使纵向调节滑板330的位移调节操作更加稳定；又如，真空吸附孔内设置有真空吸附气嘴，各真空吸附孔呈矩形阵列设置于铝基板放置槽内，且真空吸附气嘴为硅胶吸附气嘴，如此，能够提高真空吸附气嘴的吸附能力，使得铝基板的固定操作更加稳定，由此提高铝基板丝印加工的精度，同时，能够防止铝基板在吸附固定时与纵向调节滑板330发生摩擦，导致铝基板的吸附面磨损。

请再次参阅图1，丝印组件400包括支撑架410、丝印网板420、刮板430及升降驱动件440，支撑架410设置于工作台100上，丝印网板420转动安装在支撑架410上，丝印网板420上开设有丝印操作腔421，刮板430滑动设置于丝印操作腔431内，升降驱动件440与丝印网板420连接，升降驱动件440用于带动丝印网板420进行靠近或远离铝基板放置槽331的往复式位移。在本实施例中，升降驱动件440为气缸。

需要说明的是，铝基板放置固定后，通过升降驱动件440带动丝印网板420在支撑架410上进行转动，从而使丝印网板420与铝基板放置槽331内的铝基板贴合，然后通过滑动刮板430，从而使刮板430在丝印操作腔421内进行滑动操作，由此完成对铝基板放置槽331内的铝基板的丝印操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝基板丝印机构10通过设置工作台100、横向位移调节组件200、纵向位移调节组件300及丝印组件400，从而能够完成铝基板的丝印操作，通过对横向调节滑板230以及纵向调节滑板330的位置进行调节，如此，能够将铝基板的丝印位置进行精确调节，使得铝基板丝印机构10能够适应多种规格的铝基板的加工操作，且能够使铝基板的丝印操作更加便捷，从而能够提高整体的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。