包含阀的流体供应源部件的制作方法

背景技术：

打印装置操作将液体分配到基底表面。在一些示例中，这些打印装置可以包括二维(2d)和三维(3d)打印装置。在2d打印装置的情况下，诸如墨水的液体可以沉积在基底的表面上。在3d打印装置的情况下，可以将增材制造液体分配到基底的表面上，以便为了在增材制造过程中构建3d物体。在这些示例中，打印液体从储存器或其他供应源供应到这种打印装置。打印液体储存器容纳一定体积的打印液体，该打印液体被传送到液体沉积装置并最终沉积在表面上。

附图说明

附图例示了本文描述的原理的各种示例，并且是说明书的一部分。所例示的示例仅仅是为了例示而给出的，并不限制权利要求的范围。

图1是根据本文所述的原理的示例的用于可更换流体供应源的流体供应源部件的示意图。

图2是根据本文所述的原理的示例的可更换打印液体供应源的示意图。

图3是根据本文所述的原理的示例的可更换的打印流体供应源的一部分的角切等距视图。

图4是根据本文描述的原理的示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘的喷口的等距视图。

图5是根据本文描述的原理的示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘的喷口的侧视图。

图6是根据本文描述的原理的另一示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘的喷口的等距视图。

图7是根据本文描述的原理的示例的用于图4所描绘的打印液体供应源的具有角夹凸缘的喷口的侧视图。

图8是根据本文描述的原理的示例的具有偏置喷口的柔性的打印液体供应源储存器的等距视图。

图9是根据本文描述的原理的示例的具有偏置喷口的多个打印液体供应源储存器的平面图。

图10是根据本文描述的原理的示例的具有楔形叉端的供应源容器夹板的等距视图。

图11是根据本文描述的原理的示例的具有楔形叉端的供应源容器夹板的等距视图。

图12是根据本文描述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源的等距视图。

图13是根据本文描述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源的剖视图。

图14是根据本文描述的原理的示例的不同盒中袋打印液体供应源在插入打印装置时的等距视图。

图15是根据本文描述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源的开口的等距视图。图16a-图16f和图17a-图17e分别例示根据本文所述的原理的示例的打印液体供应源组件的剖视图和等距视图。

图18是根据本文所述的原理的示例的套环的侧面剖视图。

图19是根据本文所述的原理的示例的图18中的套环的侧面剖视图。

图20是根据本文所述的原理的示例的流体互连部的侧面剖视图。

在所有附图中，相同的附图标记表示相似但不一定相同的元件。附图不一定按比例，一些部件尺寸可能被放大以更清楚地例示所示的示例。此外，附图提供了与描述一致的示例和/或实施方式；然而，描述不限于附图中提供的示例和/或实施方式。

具体实施方式

诸如打印装置中的打印流体和/或3d打印装置中的增材制造液体的流体从液体供应源供应到沉积装置。这种液体供应源有多种形式。例如，一种这样的液体供应源是柔性的储存器。柔性的储存器制造方式简单，成本低。然而，柔性的储存器本身难以处理和联接到喷射装置上。例如，由于柔性的储存器周围缺乏刚性结构，用户可能难以在打印装置内将柔性的储存器物理地操纵到位。

在本文所述的示例中，柔性的储存器设置在容器、纸箱、盒或其他类似结构内。该容器提供了一种相对更容易被用户操作的结构。也就是说，用户可以比单独使用柔性的储存器更容易地操作刚性容器。作为具体的示例，随着时间的推移，液体供应源中的液体被耗尽，使得液体供应源被新的供应源替代。因此，易于操作使得液体供应源的更换更加容易，并带来更令人满意的消费者体验。在一些示例中，设置在刚性容器内的柔性的内容储存器可以被称为盒中袋供应源或盒中袋液体供应源。这种盒中袋供应源因此提供了处理容易以及制造简单且成本划算。

同时盒中袋供应源提供某些特性，这些特性可以进一步提高其实用性和功效。为了赋予打印装置适当的功能，在储存器和打印装置之间建立流体密封的路径。为了建立这样的路径，在储存器和从储存器接收液体的喷射装置部件之间可形成对齐。由于柔性的储存器的脆弱性质，可能难以确保储存器和喷射装置之间的正确对齐。

因此，本说明书描述了一种打印液体储存器和在内容储存器的喷口和喷射系统之间形成结构刚性接口的盒中袋打印液体供应源。也就是说，本系统将储存器的喷口定位并固定在预定位置。如此固定后，打印液体通过其从容纳储存器流到喷射装置的喷口不应相对于刚性容器旋转、弯曲或平移，而是相对于容器保持静止。以这种方式固定喷口可确保喷口在安装和使用过程中保持坚固。

本说明书描述了一种用于可更换流体供应源的流体供应源部件。在本文给出的任一示例中，流体供应源部件包括与柔性的流体供应源袋流体联接的通道。在本文给出的任一示例中，流体供应源部件包括容纳在通道内的球。在本文给出的任一示例中，流体供应源部件包括垫圈以防止球移动到流体供应源袋中。在本文给出的任一示例中，当流体供应源袋给予负流体压力时，阀防止流体进入流体供应源袋。

在本文给出的任一示例中，流体供应源阀流体联接到柔性的流体供应源袋。在本文给出的任一示例中，流体供应源部件包括流体联接到通道的排放通道，排放通道选择性地允许一定量的流体离开流体供应源部件。在本文给出的任一示例中，排放通道选择性地允许一定量的流体经由排放阀离开流体供应源部件，该排放阀包括其中形成有可重新密封的孔的隔膜和选择性地阻塞该孔的球。在本文给出的任一示例中，排放阀包括弹簧以迫使球抵靠可重新密封的孔。在本文给出的任一示例中，排放通道相对于通道成一定角度，并且通道从排放通道偏移。

在本文给出的任一示例中，通道进一步包括将通道固定到柔性的流体供应源袋的套环。在本文给出的任一示例中，通道被保持在柔性的流体供应源袋的喷口内。

本说明书还描述了一种关于主打印系统要被更换的可更换打印流体供应源。在本文给出的任一示例中，可更换的打印流体供应源包括容纳一定容量打印流体的容器。在本文给出的任一示例中，可更换的打印流体供应源包括外流通道，以将一定量的流体从容器引导至主打印系统。在本文给出的任一示例中，可更换的打印流体供应源包括形成在外流通道内的第一流体阀，以防止在未安装状态下流体流出容器。在本文给出的任一示例中，可更换的打印流体供应源包括形成在外流通道内在第一流体阀上游的第二流体阀，以防止到容器中的回流。

在本文给出的任一示例中，容器的帽包括连同其它打印机接口部件将可更换的打印流体供应源连接到主打印系统的外流通道。在本文给出的任一示例中，外流通道包括第一流体通道和第二流体通道，并且其中第一流体通道和第二流体通道相对于彼此成角度布置并且相对于彼此偏移。在本文给出的任一示例中，第二流体阀包括球、用于防止球移动到容器中的垫圈、以及迫使球朝向垫圈以抵消来自容器的负压的弹簧。在本文给出的任一示例中，第二流体阀包括可被压靠在套环上以抵消如本文所述的来自容器的负压的球。在本文给出的任一示例中，第二流体阀包括球和迫使球朝向套环从而抵消如本文所述的来自容器的负压的弹簧。如本文给出的任一示例中所述，第二流体阀包括球和防止球移动到容器中的垫圈。在本文给出的任一示例中，容器是柔性袋。在本文给出的任一示例中，可更换的打印流体供应源包括盒和容纳在盒中的柔性袋。

在本文给出的任一示例中，可更换的打印流体供应源的容器包括外流通道容纳其中的喷口，从而在打印流体容积和大气之间形成流体屏障。在本文给出的任一示例中，第一流体通道包括隔膜，隔膜包括可重新密封的孔、球和弹簧，弹簧迫使球朝向可重新密封的孔。

本说明书进一步描述了盒中袋流体供应源。在本文给出的任一示例中，盒中袋流体供应源包括柔性的流体容纳袋，以容纳打印流体供应源。在本文给出的任一示例中，盒中袋流体供应源包括流体输出接口，该流体输出接口包括在袋和流体输出接口之间的流体路径，包括形成在流体输出接口的流体输出部上游的第一流体阀，该第一流体阀防止到柔性的流体容纳袋中的回流。

在本文给出的任一示例中，流体输出接口的流体输出部接收主机设备的流体输入针状物。在本文给出的任一示例中，流体输出部包括第一流体通道和第二流体通道，其中第二流体通道包括第二流体阀，以防止在供应源的预打开未安装状态下流体外流。

在本文给出的任一示例中，流体阀包括容纳在通道内的球和防止球移动到容器中的垫圈。在本文给出的任一示例中，第一流体通道和第二流体通道彼此偏移，并相对于彼此形成一定角度。在本文给出的任一示例中，第二流体通道包括具有限定在其中的可重新定位的孔的隔膜，以接收与打印装置相关联的针状物。

如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“打印液体供应源”是指容纳打印流体的装置。例如，打印液体供应源可以是柔性的储存器。因此，打印液体供应源容器是指用于打印液体供应源的纸箱或其他壳体。例如，打印液体供应源容器可以是纸板盒，其中设置有柔性的内容物容器。

此外，如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“打印流体”是指由打印装置沉积的任何类型的流体，并且可以包括例如打印墨水或增材制造制剂。此外，如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“制剂”是指任何数量的沉积的试剂，包括例如熔剂、抑制剂、粘合剂、着色剂和/或材料递送剂。材料递送剂是指包括增材制造过程中使用的至少一种材料的悬浮颗粒的液体载体。

现在转到附图，图1是根据本文所述的原理的示例的用于可更换的流体供应源的流体供应源部件(100)的示意图。在本文给出的任一示例中，流体供应源部件(100)可以包括与柔性的流体供应源袋(110)流体联接的通道(105)。流体供应源部件(100)的通道(105)可用作导管，诸如打印流体的流体可通过该导管从柔性的流体供应源袋(110)转移到例如打印装置。柔性的流体供应源袋(110)可以在其中保持任何量的流体。

在本文给出的任一示例中，流体供应源部件(100)可包括球(115)和垫圈(120)。在本文给出的任一示例中，垫圈(120)可位于柔性的流体供应源袋(110)和通道(105)之间的接口附近，并可作为球(115)可邻接抵靠的表面。

在流体供应源部件(100)的操作期间，球(115)和垫圈(120)可以防止流体回流到柔性的流体供应源袋(110)中。在流体供应源部件(100)连接到例如打印设备时的操作期间，可以从柔性的流体供应源袋(110)中抽取一定量的流体。此时，允许球(115)从垫圈(120)上拉开，或者通过打印机的抽吸作用从垫圈(120)上拉开。然而，当抽吸停止并且流体不再从柔性的流体供应源袋(110)中抽出时，由于柔性的流体供应源袋(110)的弹性，在柔性的流体供应源袋(110)内相对于通道(105)和流体供应源部件(100)可能形成负压。为了防止柔性的流体供应源袋(110)将流体从通道(105)和流体供应源部件(100)内吸入到柔性的流体供应源袋(110)中，允许球(115)再次邻接垫圈(120)，从而防止流体回流到柔性的流体供应源袋(110)中。

在示例中，通道(105)可以进一步包括弹簧。弹簧可以对球(115)施加力，进而迫使球(115)进入垫圈(120)。弹簧可提供抵靠球(115)的力，直到在通道(105)内施加到球(115)上的吸力足以将球(115)从垫圈(120)上拉开。在示例中，吸力可以由流体联接到流体供应源部件(100)的打印装置的泵来施加。

虽然图1显示单个通道(105)，但是本说明书设想使用任何数量的通道(105)。此外，本说明书还设想使用形成在任一通道(105)中的多个阀。在本说明书中设想了其他示例并且在此描述了这些其他示例。这些其他示例包括被分成两个不同通道的通道(105)：第一通道和第二通道。第一通道可包括如上所述的球(115)和垫圈(120)。第二通道可以包括选择性地防止流体流出流体供应源部件(100)的隔膜。在本文给出的任一示例中，第一通道和第二通道可以相对于彼此偏移。在本文给出的任一示例中，第一通道和第二通道可以相对于彼此成一定角度放置。在示例中，这个角度是正交的。在本文给出的任一示例中，第一通道和第二通道可以从流体供应源部件(100)的中心平面偏移。尽管特定的示例描述了所使用的特定类型的阀，但是可以使用任何合适的阀，并且本说明书设想了这些其他类型的阀的使用。示例阀可包含垫圈、球和/或塞等。其他类型的示例阀可包括蝶阀、旋塞阀和锥阀等。

在示例中，通道(105)的一部分可以放置在柔性的流体供应源袋(110)的喷口内。在该示例中，通道(105)可以包括防止流体供应源部件(100)与柔性的流体供应源袋(110)分离的套环。

图2是根据本文所述的原理的示例的可更换的打印流体供应源(200)的示意图。在本文给出的任一示例中，可更换的打印流体供应源(200)包括容纳一定容积打印流体的容器(205)。容器(205)可以类似于结合图1描述的柔性的流体供应源袋(图1，110)。

在本文给出的任一示例中，可更换的打印流体供应源(200)可以包括外流通道(210)，以将一定量的流体从容器引导至主打印系统。尽管图2显示外流通道(210)是单个通道，在本文给出的任一示例中，外流通道(210)可以包括任何数量的流体互连的通道。在示例中，外流通道(210)可以包括流体联接在一起的第一通道和第二通道。在该示例中，第一通道和第二通道可以相对于彼此偏移。在示例中，第一通道和第二通道可以通过第一通道和第二通道形成其中的帽从中心平面偏移。

在本文给出的任一示例中，外流通道(210)可以包括第一流体阀(215)，以防止在未安装状态下流体外流出容器。在该示例中，第一流体阀(215)可以包括隔膜。在该示例中，隔膜可以包括选择性地可重新密封的孔，该孔接收来自例如打印设备的针状物。在示例中，第一流体阀(215)可以进一步包括球，该球选择性地邻接可重新密封的孔，直到该球被针状物推离该孔。当球被推离在隔膜中形成的孔时，针状物被允许拉动外流通道(210)内的一定量的流体。

在本文给出的任一示例中，可更换的打印流体供应源(200)的外流通道(210)可进一步包括第二流体阀(220)。在本文给出的任一示例中，第二流体阀(220)可包括类似于本文结合图1描述的球(图1，115)和垫圈(图1，120)的球和垫圈。在该示例中，第二流体阀(220)形成在第一流体阀(215)的上游，并防止流体回流到容器(205)中。在本文给出的任一示例中，第二流体阀(220)可以包括弹簧，以在外流通道(210)内没有压力的情况下迫使球进入垫圈。尽管这里描述的第一流体阀(215)和第二流体阀(220)被描述为特定的示例，但是可以使用任何类型的流体阀，并且本说明书设想了使用这些类型的流体装置。

在本文给出的任一示例中，外流通道(210)可以形成在帽中。在这个示例中，帽可以类似于本文结合图1描述的流体供应源部件(图1，100)。帽可以将可更换的打印流体供应源(200)流体连接到主打印系统，以便向主打印系统提供流体。

在本文给出的任一示例中，可更换的打印流体供应源(200)可以包括在其中容纳容器(205)的盒。该盒可以机械联接到形成在容器(205)上的喷口，并用于提供与外流通道(210)的流体连接。盒可以由刚性材料形成，例如纸板材料。在示例中，纸板材料是f槽纸板。

图3是根据本文所述的原理的示例的可更换的打印流体供应源(300)的一部分的角切等距视图。可更换的打印流体供应源(300)可以包括从柔性的流体袋(310)的内部引出的第一流体通道(305)。第一流体通道(305)可以由流体互连部(315)的主体形成，该流体互连部(315)将柔性的流体袋(310)联接到例如打印设备。

在图3所示的示例中，流体互连部(315)包括第二流体通道(320)。第二流体通道(320)可以具有与第一流体通道(305)的纵向轴线分离的纵向轴线。在图3所示的示例中，第一流体通道(305)和第二流体通道(320)各自的纵向轴线(390，395)彼此正交。另外，在图3所示的示例中，第一流体通道(305)和第二流体通道(320)相对于彼此偏移。在示例中，第一流体通道(305)和第二流体通道(320)之间的偏移等于第一流体通道(305)和第二流体通道(320)中任一个的直径。在示例中，第一流体通道(305)和第二流体通道(320)之间的偏移等于第一流体通道(305)和第二流体通道(320)的半径之和。

在图3所示的示例中，第一流体通道(305)相对于第二流体通道(320)的偏移在第一流体通道(305)和第二流体通道(320)之间产生流体接口，使得流体可以从一个流向另一个。在图3所示的示例中，第一流体通道(305)没有在第二流体通道(320)的中间将第二流体通道(320)一分为二，而是第一流体通道(305)与第二流体通道(320)的接触点相对于第二流体通道(320)的纵向中点不对称。第一流体通道(305)和第二流体通道(320)之间的这种不对称连接点可以允许在流体互连部(315)内形成的装置的紧凑放置。另外，一些流体流动特性可以通过将第一流体通道(305)和第二流体通道(320)之间的接口放置在离第二流体通道(320)末端更远的位置来实现，例如增加或减少流体的流动。

第一流体通道(305)可以包括套环(325)。套环(325)可以激光焊接到第一流体通道(305)的末端。另外，套环(325)/第一流体通道(305)的子组件可以压配合到融合到柔性的流体袋(310)的喷口(330)中。压配合套环(325)/第一流体通道(305)的子组件可使套环(325)/第一流体通道(305)的子组件锁定就位。在该示例中，可在套环(325)的接口和第一流体通道(305)之间形成唇状物，使得套环(325)的直径大于第一流体通道(305)的外径。喷口(330)的内径可以等于第一流体通道(305)的外径。在压配合过程期间，套环(325)的相对较大的直径可以暂时扩大喷口(330)的内径。当套环(325)经过喷口(330)的一部分时，形成的唇状物可以防止套环(325)/第一流体通道(305)的子组件被再次移除。

如本文所述，第一流体通道(305)可包括垫圈(335)和球(340)。垫圈(335)和球(340)可作为单向阀，允许流体从柔性的流体袋(310)中流出，但不流入柔性的流体袋(310)。在示例中，可以在第一流体通道(305)内产生背压，以将球(340)推向垫圈(335)。这种背压可由柔性的流体袋(310)的弹性特性造成。当由于流体从柔性的流体袋(310)中被抽出而不再在柔性的流体袋(310)内实现负压时，第一流体通道(305)内的流体的压力和/或流动可导致球(340)快速邻接垫圈(335)，从而阻止流体流入柔性的流体袋(310)。在示例中，第一流体通道(305)可以进一步包括弹簧(345),当来自从柔性的流体袋(310)抽取流体的正压存在时，该弹簧(345)对球(340)施加力。当在第一流体通道(305)中没有压力或实现负压时，弹簧可以将球(340)快速压向垫圈(335)，以再次防止流体回流到柔性的流体袋(310)中。

第二流体通道(320)还可以包括阀，以在流体互连部(315)没有联接到例如打印设备接口时防止流体离开流体互连部(315)。在图3所示示例中，该阀还包括隔膜(350)、球(355)和弹簧(360)。尽管图3示出阀的特定示例，但是本说明书设想使用任何其他类型的阀，其可以在与打印设备的连接期间选择性地打开。

隔膜(350)可以包括沿着第二流体通道(320)的纵向轴线(395)限定的孔。该孔可以由来自打印设备接口的针状物来定址，使得针状物穿过该孔的插入导致球(355)克服弹簧(360)施加到球(355)的力而移动远离隔膜(350)。当流体互连部(315)从打印设备接口移除并且针状物从隔膜(350)移除时，隔膜(350)的弹性特性可以重新密封该孔，直到流体互连部(315)再次与打印设备相接。

流体互连部(315)可以与许多其他装置相接，以形成盒中袋打印流体供应源和/或可更换的打印流体供应源。这些其他装置将关于流体互连部(315)进行更详细地描述。

图4是根据本文描述的原理的示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘(408)的喷口(400)的等距视图。喷口(400)使得设置在诸如柔性的流体容器(图1，130)的储存器内的打印液体能够被传送到喷射装置以沉积在表面上。喷口(400)可以由任何材料形成，例如聚合材料。在具体的示例中，喷口(400)由聚乙烯形成。

喷口(400)包括各种特征，以确保准确和有效的液体输送。具体地，喷口(400)包括具有打印液体通过其的开口的套筒(402)。套筒(402)的尺寸适于与液体喷射装置的部件联接。例如，套筒(102)可以联接到打印装置内的接收器端口。一旦联接，储存器内的液体被抽吸/通过套筒(102)到达喷射装置。也就是说，在操作过程中，喷射装置内的力将液体从储存器中抽出，通过套筒(102)并进入喷射装置。然后，喷射装置操作以将液体以期望的模式喷出到表面上。

套筒(402)可以是圆柱形的并且由刚性材料形成，例如刚性塑料，以便于牢固地联接到接收器端口。套筒(402)可以具有在5毫米至20毫米之间的内径。例如，套筒(402)可以具有在10毫米和15毫米之间的内径。作为进一步的示例，套筒(402)可以具有在11.5毫米和12.5毫米之间的内径。

喷口(400)还包括第一凸缘(404)。第一凸缘(404)从套筒(402)向外延伸，并将喷口(400)固定到储存器。例如，储存器在空的状态下可以包括正面和背面。正面可以具有尺寸允许第二凸缘(406)和角夹凸缘(408)穿过的孔，但不允许第一凸缘(404)穿过。也就是说，第一凸缘(404)的直径可以大于角夹凸缘(408)和第二凸缘(406)的直径。

因此，在使用中，第一凸缘(404)可以设置在前表面的一侧即内侧，并且第二凸缘(406)和角夹凸缘(408)可以设置在前表面的另一侧即外侧。然后可以向喷口(400)和储存器施加热量和/或压力，使得第一凸缘(404)的材料成分和/或储存器的材料成分改变，从而喷口(400)和储存器永久地彼此固定。以这种方式，第一凸缘(402)将喷口(400)固定到储存器上。

喷口(400)还包括第二凸缘(406)。第二凸缘(406)类似地从套筒(402)向外延伸。第二凸缘(406)将喷口(400)和相应的储存器固定到它们所放置的容器或盒上。也就是说，在使用期间，期望喷口(400)保持在一个位置，并且不从该位置移动。如果喷口(400)移动，这可能会影响液体输送。例如，如果喷口(400)平移，它可能不与喷射装置上的接口对齐，使得液体不会如期望的那样被输送到喷射装置或者可能根本不会被输送。此外，这种未对齐可能导致液体泄漏和/或损坏喷射装置或液体供应源的部件。因此，第二凸缘(406)与角夹凸缘(408)一起操作以将喷口(400)定位在预定位置，而不会相对于容器移动。

更具体地，当安装时，第二凸缘(406)位于设置有储存器的容器或盒的壁上。打印液体供应源容器的夹板和表面被设置和挤压在第二凸缘(406)和角夹凸缘(408)之间。第二凸缘(406)和容器之间的力将喷口(400)相对于容器固定就位。由于容器是刚性的，因此喷口(400)也是刚性定位的。图16a-图17e描绘了喷口(400)的安装和位置。

喷口(400)还包括角夹凸缘(408)。如上所述，角夹凸缘(408)与第二凸缘(406)一起将喷口(402)和它所连接的储存器牢固地固定到容器上，使得它不会相对于容器移动。容器和喷口(402)之间的任何相对运动都可能损害储存器和喷射装置之间的液体路径，从而导致无效的液体输送、液体泄漏和/或部件损坏。图5进一步描绘了角夹凸缘(408)的操作。

具体地，图5是根据本文所述的原理的示例的用于本文图8所示打印液体供应源的具有角夹凸缘(408)的喷口(400)的侧视图。如图5所示，角夹凸缘(408)具有1)成角度的表面(510)和2)与成角度的表面(510)相对的直表面(512)。虽然图5将元件(512)描绘为平行于第一凸缘(404)和第二凸缘(406)的表面，但是在一些示例中，元件(512)可以平行于成角度的表面(510)。在更多示例中，元件(512)可以不平行于第一凸缘(404)、第二凸缘(406)和/或成角度的表面(510)。

在一些示例中，成角度的表面(510)相对于直表面(512)具有0.5至10度之间的角度。更具体地，成角度的表面(510)相对于直表面(512)具有0.5至8度之间的角度。在又一示例中，成角度的表面(510)相对于直表面具有0.5至3度之间的角度。角夹凸缘(408)的宽度沿着插入方向增加，该插入方向在图5中由箭头(514)表示。沿着插入方向增加的成角度的表面(510)有助于将喷口夹紧或固定到相对于容器的预定位置。具体地，如上所述，第二凸缘(406)位于容器壁之上。然后夹板沿着角夹凸缘(408)滑动，并且夹板和容器的外表面被压缩在角夹凸缘(408)和第二凸缘(406)之间。这种压缩提供了将喷口(400)和相关联的储存器固定到容器上的力。

因此，如本文所述的喷口(400)在相对于容器的位置上被牢固地保持就位，使得容器和储存器作为一个整体移动。如此设置，用户可以在知道喷口(400)将保持在该特定位置的情况下操纵容器，从而允许喷口(400)与喷射装置的液体输送系统对齐。如果喷口(400)没有牢固地保持就位，在将容器插入到打印装置中的过程中，喷口(400)可能会发生移动，这种移动会影响在储存器和喷射装置之间建立正确的流体连接的能力。换句话说，这里所述的喷口允许使用可容纳大量流体的柔性的储存器易于制造，并且对液体和空气输送具有密封性，同时易于插入到喷射装置中。

在一些示例中，可以存在喷口(400)的附加特征。因此，图6是根据本文描述的原理的另一示例的用于打印液体供应源的具有角夹凸缘(408)的喷口(400)的等距视图。具体地，在该示例中，除了套筒(402)、第一凸缘(404)、第二凸缘(406)和角夹凸缘(408)之外，该喷口(400)还包括角夹凸缘(408)中的至少一个凹口(616)。该至少一个凹口(616)接收夹板上的突起，并允许夹板平行于第二凸缘(406)旋转。也就是说，夹板最初可以相对于喷口(400)旋转，以允许容器定位在第二凸缘(406)下方。这种旋转允许外表面插入一个大的开口。也就是说，如果夹板最初平行于第二凸缘(406)，插入容器壁的空间将很小，因此影响组装的容易性。

一旦套筒(402)与容器的壁适当对齐，夹板上的突起装配到凹口(616)中，使得夹板旋转以平行于并邻近容器。旋转之后，角夹凸缘(408)的角度迫使滑动的夹板将容器壁压靠在第二凸缘(406)上，从而提供将喷口(400)相对于容器保持就位的力。结合图16a-图17e提供了喷口(400)和夹板的操作的具体示例。

图7是根据本文描述的原理的示例的用于图6中描绘的打印液体供应源的具有角夹凸缘(408)的喷口(400)的侧视图。在一些示例中，喷口(400)还包括对齐机构，以将喷口(400)对齐到相对于打印液体供应源的预定径向位置。也就是说，如上所述，角夹凸缘(408)可以沿着插入方向(514)增加宽度。因此，对齐机构可以确保喷口(400)对齐，使得角夹凸缘(408)沿着该插入方向宽度增加。也就是说，对齐机构可以确保喷口(400)被插入到储存器中，使得角夹凸缘(408)被对齐，从而角夹凸缘(408)的最厚部分沿着插入方向比角夹凸缘的较薄部分(514)更远。换句话说，对齐机构确保喷口(400)对齐，使得在插入时，夹板首先与角夹凸缘(408)的薄部分相互作用，然后与角夹凸缘(408)的厚部分相互作用。

在图6和图7所示的具体示例中，对齐机构是角夹凸缘(408)和第二凸缘(406)中的至少一个的切口(618)。在将喷口(400)插入储存器的过程中，该切口(618)可以与基准面对齐以确保恰当对齐。

图8是根据本文描述的原理的示例的包括具有角夹凸缘(408)的喷口(400)打印液体供应源(820)的等距视图。打印液体供应源(820)包括柔性的储存器(822)。在一些示例中，储存器(822)可以是可折叠的储存器(822)。也就是说，储存器(822)可以依据设置在其中的内容物形成。

如上所述，储存器(822)容纳任何类型的液体，例如要沉积在2d基底上的墨水或要设置在3d构建材料上的增材制造制剂。例如，在增材制造过程中，可以在构建区域中形成构建材料层。熔剂可以以三维物体层的图案选择性地分布在构建材料层上。能量源可以临时向构建材料层施加能量。能量可以选择性地吸收到由熔剂形成的图案区域和没有熔剂的空白区域中，这导致部件选择性地熔合在一起。

可以形成附加层，并且可以对每个层执行上述操作，从而生成三维对象。在先前层之上顺序地层叠和熔合构建材料层的部分可以促进三维物体的生成。三维物体的逐层形成可以被称为逐层增材制造过程。

储存器(822)可以是任何尺寸，并且可以由它能够容纳的液体量来限定。例如，储存器(822)可以容纳至少100毫米的流体。虽然具体参考了容纳特定量流体的储存器(822)，但是储存器(822)可以容纳任何体积的流体。例如，如图9所示，不同的储存器(522)可以容纳100、250、500或1000毫米的流体。如图8所描绘，在通常为空的状态下，储存器(822)可以具有矩形形状。虽然图8将储存器(822)的拐角部描绘成直角，但是在一些情况下，拐角部可以是圆形的。在本文给出的任一示例中，拐角部可以被倒角。

为了容纳流体，储存器(822)可以具有任意数量的尺寸，例如，当储存器(822)为空时，储存器可以是至少145毫米高，并且在一些特定示例中可以是145毫米至160毫米高。注意，在附图中，对诸如顶部、底部、侧面的相对位置以及诸如高度和宽度的尺寸的引用是为了在附图中参考，并不意味着限制本描述的意思。

储存器(822)可以是双层储存器(822)。在本文给出的任一示例中，储存器(822)在空时可包括柔性的正面和柔性的背面(未示出)。这两者可以使用铆接工艺直接连接在一起。储存器(822)的材料是阻止空气进入或蒸汽排出的流体/空气/蒸汽屏障。具体地，储存器(822)可以由塑料膜、金属膜或其组合形成，以抑制空气/蒸汽转移。为了具有这样的性质，正面和/或背面可以由多层形成，每层由不同的材料形成并具有不同的性质。在一些示例中，袋(130)也可以是不透气的，以防止气体进入袋(130)并与其中的内容物混合。

图8还清楚地描绘了固定在储存器(822)上的喷口(400)，打印液体通过该喷口。具体地，喷口(400)可以固定在正面的拐角处，该拐角距正面(820)的中心线偏移(824)。具体地，喷口(400)可以具有距储存器(822)的中心线至少48毫米的偏移(824)。更具体地，喷口(400)可以具有距储存器(822)的中心线0至60毫米之间的偏移(824)。

除了具有距储存器(822)的中心线的偏移(824)之外，喷口(400)还可以具有距储存器(822)的顶部边缘(826)的偏移，并且可以具有从储存器(822)的侧边缘(828)的偏移。注意，方向指示器顶部、底部和侧面在附图中用于说明目的，在操作过程中可能会发生变化。例如，当储存器(822)在使用过程中倒置时，图8中所示的顶部边缘(826)可以变成底部边缘。

回到该偏移，喷口(400)可以从储存器(822)的顶部边缘(826)偏移15至50毫米，并且在一些示例中可以从储存器(822)的顶部边缘(826)偏移25至35毫米。类似地，喷口(400)可以从储存器(822)的侧边缘(828)偏移15至50毫米，并且在一些示例中可以从储存器(822)的侧边缘(828)偏移25至35毫米。

图9是根据本文描述的原理的示例的具有带成角度的凸缘(图4，408)的喷口(图4，400)的打印液体供应源(820-1，820-2，820-3，820-4)的平面图。如上所述，每个打印液体供应源(820)包括储存器(822)，该储存器具有带有正面和背面的平坦的柔性本体，并且由液体转移抑制材料形成。每个液体供应源(820)还包括固定到储存器(822)的喷口(400)。为简单起见，在图8中，仅用于一个打印液体供应源(820)的喷口(400)和储存器(822)用附图标记表示。

每个储存器(822)可以包括第一壁(930)，该第一壁可以是最靠近储存器(822)插入容器的插入点的壁。每个储存器(822)还包括第二壁(932)，第二壁(932)可以与第一壁(930)相对，并且在一些示例中，第二壁(932)是离储存器(822)插入容器的插入点最远的壁。也就是说，当安装时，第一壁(930)可以是最靠近储存器(822)及其容器通过其所安装的开口的储存器(822)的壁，第二壁(932)可以是最远离通过其安装储存器(822)的开口的储存器(822)的壁。

如图9所示，对于任何尺寸的储存器(822)，喷口(400)被定位成比第二壁(932)更靠近第一壁(930)。此外，在每种情况下，不管体积如何，喷口(400)位于离第一壁(930)相同的距离处。换句话说，每个储存器(822)可以容纳不同体积的流体，例如100毫升、250毫升、500毫升和/或1000毫升，并且在第一壁(930)和第二壁(932)之间可以具有不同的距离。然而，与其它储存器(822)相比，不同储存器(822)的喷口(400)位于距相应的第一壁(930)相同的距离处，即具有相同的偏移。换句话说，不同储存器(822)的喷口(400)可以距离各自的拐角处相同的距离。此外，每个储存器(822)可以具有相同的高度。也就是说，每个储存器(822)可以具有不同的宽度，即第一壁(930)和第二壁(932)之间的差异，但是可以具有145和160毫米之间的高度。由于每个储存器(822)具有相同的高度，容器的相应面将类似地相同。也就是说，如图14所示，不管储存器(822)和/或容器的尺寸或宽度如何，不管供应源的体积如何，容器的正面或插入面都具有相同的尺寸。

图10和图11是根据本文描述的原理的示例的具有楔形端部(1038-1，1038-2)的供应容器夹板组件(1034)的等距视图。夹板组件(1034)包括与图16a-图17e中详述的喷口(图4，400)相接的夹板(1036)，以将喷口(图4，400)和储存器(图8，822)牢固地固定在预定位置，使得喷口(图4，400)可以与喷射装置的连接部相接，以将液体输送到喷射装置。夹板组件(1034)还包括大致垂直于夹板(1036)的背板(1040)。推动背板(1040)接合夹板(1036)的楔形分叉端(1038-1，1038-2)以接合喷口(图4，400)。

夹板(1036)包括各种部件，以促进于与喷口(图4，400)的这种接口。具体地，夹板(1036)包括由两个楔形分叉端(1038-1、1038-2)限定的槽(1042)。槽(1042)接收并保持喷口(图4，100)。也就是说，槽(1042)的直径可以与套筒(图4，402)的外径相同，或者略小于套筒(图4，402)的外径，以便在夹板(1036)和喷口(图4，400)之间形成过盈配合。

分叉端(1038-1，1038-2)可以是楔形的。因此，在插入过程中，楔形的角度与成角度的夹板(图4，408)的角度相接，以将容器固定在第二凸缘上(图4，408)。容器和第二凸缘(图4，408)之间的压力防止这些部件的相对运动，从而提供刚性接口。刚性接口确保了当容器插入打印装置时或在操作过程中喷口(图4，400)不会移动。如果喷口(图4，400)要移动，那么将喷口(图4，400)与打印装置上相应的液体互连部对齐会有困难，并且关于喷口(图4，400)是否与这种液体互连部恰当对齐会有不确定性。这种不确定性是不可接受的，因为它可能导致性能低于预期，完全缺乏功能和/或损坏部件。

在一些示例中，夹板(1036)包括在插入过程中与喷口(图4，400)尤其是角夹凸缘(图4，408)接合的多组突起(1044，1046)。具体地，在第一插入阶段，从槽(1042)的前部突出的一组前突起(1044)在角夹凸缘(图4，408)下方对齐，从槽(1042)的后部突出的一组后突起(1046)在角夹凸缘(图4，408)上方对齐。换句话说，夹板组件(1034)相对于喷口(图4，400)向下倾斜。这样做为容器壁的插入提供了大的对齐点。当容器已经定位在第二凸缘(图4，406)和角夹凸缘(图4，408)之间时，夹板组件(1034)旋转，使得前突起(1044)穿过角夹凸缘(图4，408)的凹口(图6，616)，使得前突起(1044)和后突起(1046)在角夹凸缘(图4，408)上方。在该位置，楔形端(1038)准备沿着角夹凸缘(图4，408)的成角度的表面(图5，510)滑动，以将容器和喷口(图4，400)挤压在一起。如上所述，图16a-图17e描绘了该操作。

图10和图11所示的夹板可以由在插入过程中受到压力时不会变形的任何材料制成。例如，夹板组件(1034)可以由热塑性聚酯材料形成。

图12是根据本文所述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源(1248)的等距视图。如上所述，储存器(图8，822)可以设置在容器(1250)内。容器(1250)提供了在插入过程中由用户操作的刚性结构。也就是说，尽管储存器(图8，822)可能易于制造，但是难以操作，并且由于其与其中的内容物的形状相一致，可能难以插入并联接到喷射装置。本文描述的容器(1250)提供了结构强度，从而可以使用储存器(图8，822)。容器(1250)可以由任何材料形成，包括瓦楞纸板，其可以被称为纸板。瓦楞纸板容器(1250)可以容易制造，并且可以由用户提供有效的操作。

图13是根据本文描述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源(1348)的剖视图。具体地，图13是沿着图12中的线a-a截取的剖面。如图13所描绘，盒中袋打印液体供应源(1248)包括柔性的储存器(822)、其中设置有柔性的储存器(822)的容器(1250)、如上所述的夹板(1036)和如上所述的喷口(400)。

在本文给出的任一示例中，盒中袋打印液体供应(1248)包括套环(1305)。图13还显示形成在套环(1305)上的唇状物(1310)。该唇状物(1310)延伸超过形成在流体接口(1320)中的流体通道(1315)的外周。

图14是根据本文描述的原理的示例的不同盒中袋打印液体供应源(图12，1248-1，1248-2，1248-3，1248-4)在插入打印装置时的等距视图。如本文所述，打印液体供应源(图12，1248)向打印装置或其他喷射装置提供打印液体。因此，在一些示例中，打印装置或其他喷射装置包括接收打印液体供应源(1248)的端口。槽可以具有统一尺寸的开口。因此，每个打印液体供应容器(1250-1、1250-2、1250-3、1250-4)的尺寸，不管体积如何，都可以具有适合开口的尺寸。也就是说，图14中描绘的每个容器(1250)由于它们具有不同的长度而具有不同的体积。然而，与端口中的开口对齐的每个容器(1250)的尺寸是相同的。在一些示例中，前表面，即暴露给用户的表面，可以具有至少1.5的长宽比。作为具体示例，每个容器(1250)面可以具有1.5至2.0之间的长宽比。也就是说，容器(1250)的高度可以比容器(1250)的宽度大1.5至2倍。在本文给出的任一示例中，该比值可以是1。在本文提出的任一示例中，每个容器(1250)可以具有1或更小的长宽比。通过使容器(1250)具有相同的前表面形状和尺寸，而不考虑长度和体积，可以在给定的供应端口中使用多种体积的打印供应源。也就是说，端口可以接受具有不同体积的各种容器(1250)，每个容器具有相同的前表面尺寸和形状，而不是局限于打印供应源的尺寸。

图14还描绘了喷口(图4，400)的位置。也就是说，喷口(图4，400)可以设置在图14所示的流体接口(1452)下方。在本文描述的一些示例中，流体接口(1452)也可以被称为液体袋接口。因此，如图14所示，喷口(图4，400)可以设置在储存器(图8，822)的拐角处，使得在将储存器(图8，822)插入容器(1250)时，喷口(图4，400)位于容器(1250)的拐角处，该拐角与端口的开口相邻。更进一步，喷口(图4，400)可以设置在储存器(图8，822)的拐角处，使得在将储存器(图8，822)插入容器(1250)时，喷口位于与端口底部相邻的容器(1250)的拐角处。这样做有助于液体流出储存器(图8，822)，因为重力会自然地将液体向下向外吸出。

图15是根据本文描述的原理的示例的盒中袋打印液体供应源(1500)的开口的等距视图。

在本文所述的任一示例中，盒中袋打印液体供应源(1500)可包括形成长方体形状的多个壁。在本文所述的任一示例中，盒中袋打印液体供应源(1500)可由赋予保持在其中的柔性的流体供应源袋(图1，110)以结构支撑的材料制成。可用于形成盒中袋打印液体供应源(1500)的材料的示例可包括纤维板材料。在示例中，盒中袋打印液体供应源(1500)可以由波纹纤维板材料制成。在示例中，波纹纤维板材料可以是f槽波纹纤维板材料。尽管本说明书将盒中袋打印液体供应源(1500)描述为由波纹纤维板材料制成，但是本说明书设想用于形成盒中袋打印液体供应源(1500)的材料可以包括例如非波纹纤维板的其他纤维板、聚合物、金属、塑料或其他材料。在示例中，盒中袋打印液体供应源(1500)可以由单片纤维板材料形成。在这个示例中，纤维板材料可以通过在其中制作产生折叠位置的折痕来成形。在这个示例中，盒中袋打印液体供应源(1500)然后可以被折叠，使得可以形成长方体形状的六个壁。在示例中，盒中袋打印液体供应源(1500)可以包括与至少一个壁重叠的多个折板。折板可以通过粘合材料固定到壁上。

如本文所述，盒中袋打印液体供应源(1500)可以包括形成长方体形状的多个壁(1505)。在本文所述任一示例中，长方体形状的壁(1505)之一可以由多个折板(1510-1，1510-2，1510-3)形成，当彼此抵靠折叠时，每个折板形成壁(1505)。在该示例中，折板(1510-1，1510-2，1510-3)可以在盒中袋打印液体供应源(1500)的组装过程中用作将被插入盒中袋打印液体供应(1500)的柔性袋的入口位置。

盒中袋打印液体供应源(1500)可进一步包括多个对齐结构(1515)，用于将支撑元件与盒中袋打印液体供应源(1500)的壁(1505)对齐。在示例中，支撑元件包括本文描述的夹板(图10，1036)。在这些示例中，形成在夹板(图10，1036)上的特征可以装配在对齐结构(1515)内，使得夹板(图10，1036)可以装配在其中，并且与对齐结构(1515)切入的壁的边缘(1520)齐平。

在示例中，盒中袋打印液体供应源(1500)包括通道(1525)，通过该通道，储存器(图8，822)的喷口(图4，400)可以与夹板(图10，1036)一起放置。在示例中，夹板(图10，1036)可以包括多个形成在其上的细长对齐指状物，以与通道(1525)的边缘接合，从而在夹板(图10，1036)和盒中袋打印液体供应源(1500)的壁(1505)之间形成配合。

在本文描述的任一示例中，任何数量的折板(1510-1、1510-2、1510-3)可以包括形成在其中的多个孔(1530)或空隙。当液体密封的液体袋(310)被关闭时，孔(1530)可用于在其中保持一定量的粘合材料。在示例中，粘合材料可用于将折板(1510-1，1510-2，1510-3)中的一个粘合到另一个，并将多个折板(1510-1，1510-2，1510-3)粘合到夹板(图10，1036)的背板(图10，1040)。一旦粘合材料已经固化，盒中袋打印液体供应源(1500)可以保持将内部充满流体的柔性袋闭合容纳。

图16a和图16b分别例示根据本文所述的原理的示例的打印液体供应源组件的剖视图和等距视图。如本文所述，打印液体供应源包括许多部件，例如储存器(822)、喷口(400)和夹板组件(1034)，它们都至少部分地设置在容器(1250)内。该系统还包括在供应源插入其中的打印装置之间提供接口的流体接口(1452)。如图16a和图16b所示，喷口(400)已经通过铆接或其他操作附接到储存器(822)，使得第一凸缘(404)设置在储存器(822)的内部。图16a还清楚地描绘了楔形分叉端(1038)的角度。在一些示例中，这些楔形端(1038)的角度与角夹凸缘(408)的成角度的表面(图5，510)的角度相配合。

如图16a所描述，夹板组件(1034)相对于喷口(400)以一定角度对齐。具体地，它们被对齐使得当夹板组件(1034)在箭头(1654)所示的方向上向前滑动时，夹板组件(1034)上的前突起(图10，1044)在角夹凸缘(408)下方对齐，并且夹板组件(1034)上的后突起(图10，1046)在角夹凸缘(408)上方对齐。这样做创建了一个可以插入容器(1250)的大窗口。换句话说，在夹板组件(1034)的第一插入阶段，角夹凸缘(408)的直表面(图5，512)与夹板(1036)上的前突起(图10，1044)相接，以将夹板组件(1034)相对于角夹凸缘(408)保持在不平行的角度。夹板组件(1034)将保持在该角度的方位直到前突起(图10，1044)与角夹凸缘(408)中的凹口(图6，616)对齐。

图16b还描绘了容器(1250)上的对齐机构。容器(1250)上的对齐机构在柔性的储存器(822)插入期间将喷口(400)定位在预定位置。这样的预定位置可以靠近接收盒中袋打印液体供应源的端口的开口。将喷口(400)放在端口的前部允许用户容易地将不同长度的液体供应源插入端口。例如，如果喷口(400)靠近端口的后部，用户将不得不将手完全伸入端口内部以插入较小的液体供应源。如图16a所示，对齐机构是接纳喷口(400)的通道(1656-3)和用于接纳夹板组件(1034)的对齐突起(1658-1，1658-2)的槽(1656-1，1656-2)。

图16b例示了盒中袋打印液体供应源的关闭。具体地，在一些示例中，容器(1250)包括可折叠的开口，柔性的储存器(822)通过该开口插入。因此，一旦喷口(400)、夹板组件(1034)和储存器(822)被完全插入并与容器(1250)适当对齐，可折叠开口可以被关闭和密封。在该示例中，在关闭时，第一凸缘(图4，404)、角夹凸缘(图4，408)以及夹板组件(1034)被封闭在容器(1250)内。

图18是根据本文所述的原理的示例的套环(1700)的侧面剖视图。图17示出了套环(1700)，其被示出联接到流体通道(1705)。在本文给出的任一示例中，流体通道(1705)可以形成在如本文所述的流体接口内。联接在一起的流体通道(1705)和套环(1700)可以压配合到柔性的流体容器的喷口(1710)中。

套环(1700)包括第一表面(1715)和第二表面(1720)。第一表面(1715)可以是暴露于保持有流体的柔性的流体容器内部的表面。第二表面(1720)可以是暴露于流体通道(1705)内部的表面。

套环(1700)可以在第二表面(1720)处包括筒(1725)。筒(1725)可以具有外表面(1735)。外表面(1735)接触流体通道(1705)的内表面，并防止套环(1305)相对于流体通道(1705)水平平移，如图18所示。套环(1700)进一步包括内表面(1740)。在本文给出的任一示例中，套环(1700)的第二表面(1720)的内表面(1740)可以包括垫圈接口(1745)。在本文给出的任一示例中，垫圈接口(1745)可以与流体通道(1705)内使用的垫圈相接。在这个示例中，垫圈可以与防止到柔性的流体容器的回流的阀球相接。然而，在示例中，套环(1305)可以不包括垫圈接口(1745)，而是可以具有与所描述的球相接的套环(1700)的内表面(1740)。在示例中，套环(1700)可以不与球相接。

在本文给出的任一示例中，套环(1305)可以包括闪蒸阱(1730)。闪蒸阱(1730)可在焊接期间用作保留套环(1700)和/或流体通道(1705)的熔化部分的位置。再一次，套环(1700)可以激光焊接到流体通道(1705)上。在激光焊接期间，套环(1700)的一些部分和/或流体通道(1705)的第一端可被熔化。这些熔化的部分可以流出套环(1700)和流体通道(1705)之间的接口。如果留下，套环(1700)和/或流体通道(1705)的熔化部分可能随后硬化，从而在套环(1700)/流体通道(1705)的子组件之外产生凸起和/或尖锐突起。凸起和/或尖锐突起可能会损坏喷口(1710)的内表面，导致不完全的流体障碍(100)。为了防止凸起和/或尖锐突起的形成，套环(1700)可以包括形成在套环(1700)和流体通道(1705)之间的闪蒸阱(1730)。闪蒸阱(1730)可以在激光束焊接过程中从套环(1700)和/或其中的流体通道(1705)接收一定量的熔化材料。

第一表面(1715)可以包括锥形表面(1750)。锥形表面(1750)可以相对于套环(1700)的轴线(1755)具有18-25度之间的角度(1760)。在套环(1700)到流体通道(1705)的激光焊接过程中，锥形表面(1750)的角度(1760)可以折射穿过套环(1700)的透明或半透明材料的激光，从而将激光引导到套环(1700)和流体通道(1705)之间的接口。然后，激光熔化套环(1700)和流体通道(1705)中的任一个或两个的一定量的材料。来自套环(1700)和流体通道(1705)中的任一个或两者的熔化量的材料可能泄漏到闪蒸阱(1730)中并被固化。闪蒸阱(1730)由此防止一定量的熔化材料泄漏超过套环(1700)和/或流体通道(1705)的直径。激光焊接过程可以熔化10-200微米之间厚的套环(1700)和流体通道(1705)中的任一层或两层。在示例中，闪蒸阱(1730)可以具有0.5立方毫米至2立方毫米之间的容积。

图19是根据本文所述的原理的示例的图17中的套环的侧面剖视图。在激光焊接过程期间，激光(1805)可被引导至套环(1700)和流体通道(1705)之间的接口。激光(1805)可以具有特定的强度和方向，以熔化如本文所述的套环(1700)和流体通道(1705)之一或两者的材料。如本文所述，熔化的材料被允许流入闪蒸阱(1730)。

图20是根据本文所述的原理的示例的流体互连部(2000)的侧面剖视图。图20所示的流体互连部(2000)示出了图3所描绘的第二流体通道(320)和第一流体通道(305)的偏移。从柔性的流体袋(310)延伸到流体互连部(2000)的第一流体通道(305)可以由从第一流体通道(305)延伸到流体互连部(2000)外部的第二流体通道(320)偏移一定距离(2005)。在示例中，距离(2005)是第一流体通道(305)和第二流体通道(320)之一的半径。在示例中，距离(2005)是第一流体通道(305)和第二流体通道(320)之一的直径。在示例中，距离(2005)是从流体互连部(2000)的中心线的偏移。在示例中，第一流体通道(305)和第二流体通道(320)之间的偏移等于第一流体通道(305)和第二流体通道(320)中的每一个的半径之和。在这些示例中，距离(2005)是第一流体通道(305)和第二流体通道(320)的任一个的直径或第一流体通道(305)和第二流体通道(320)的任一个的半径。在本文解释的任一示例中，可以形成第一流体通道(305)和第二流体通道(320)之间的流体窗口，允许流体从第一流体通道(305)流向第二流体通道(320)。

说明书和附图描述了在流体接口内形成的流体通道。流体通道包括防止流体回流到与流体接口流体联接的柔性流体袋中的阀。防止回流到柔性的流体袋中防止了空气引入到第一流体通道和/或第二流体通道中，从而减少了空气被引入到使用本文所述的流体供应源的打印系统中的机会。本文所述的流体供应源的制造为流体供应源提供了相对较低的制造成本。本文所述的流体通道的定向提供了流体接口内的通道布局，当流体接口联接到打印设备接口时，流体接口在流体供应源上提供了向前定向的流体接口。在流体接口内的两个流体通道中具有如所述的两个阀，允许单个接口控制流体供应源内流体的输出和保持。

前面的描述是为了例示和描述所述原理的示例。该描述并不旨在穷举或将这些原理限制到所公开的任何精确形式。根据上述教导，许多修改和变化是可能的。