电池片印刷装置的制作方法

本发明属于光伏印刷技术领域，更具体地说，是涉及一种电池片印刷装置。

背景技术：

印刷行业是历史悠久的传统行业之一，随着科学技术的不断发展，印刷行业也延伸出很多分支，光伏印刷行业就是其中之一。

目前的光伏印刷厂家多采用转盘式印刷的方式，一般的，转盘式印刷机包括转盘和皮带，转盘式印刷机的印刷过程如下：转盘上均匀分布有四个工位，皮带将料板运输到转盘的第一个工位，转盘在转动的过程中将料板运输到第二个印刷工位，料板在第二个印刷工位印刷完毕后转盘继续转动将料板运输到第三个工位，第三个印刷工位将料板运输到下游的皮带上完成整个印刷的过程。在进行下一个印刷过程时，第四工位便成为了下一个循环的第一工位，以此循环类推。

然而传统的转盘式印刷机有着运行速度慢、效率低、结构复杂、成本高的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池片印刷装置，以解决现有技术中存在的速度慢、效率低、结构复杂、成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电池片印刷装置，包括机架、依次设置于所述机架上的驱动机构、用于运输料板的运输机构以及用于印刷料板的印刷机构，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件驱动所述运输机构沿水平方向与所述印刷机构相互配合完成印刷，所述第二驱动件上设有用于吸附所述料板的真空吸附装置，所述第二驱动件设置在所述第一驱动件上沿竖直方向驱动所述真空吸附装置上下料。

进一步地，所述驱动机构还包括底座，所述第一驱动件包括分别设置于所述底座两侧的第一直线电机，所述第二驱动件包括两个分别设置于所述第一直线电机上的第二直线电机。

进一步地，所述真空吸附装置包括设置于所述第二直线电机上的真空吸附板以及用于连接所述真空吸附板和所述第二直线电机的连接板。

进一步的，所述连接板呈弯折状，所述连接板包括横板和竖板，且所述真空吸附板设置在所述连接板的横板上，所述竖板设置在所述第二直线电机上。

进一步的，所述运输机构包括用于传送所述料板的传送带组件以及用于驱动所述传动带组件的驱动组件。

进一步的，所述传送带组件包括第一传送带组和第二传送带组，所述第一传送带组和所述第二传送带组分别位于所述印刷机构的两侧，且所述第一传送带组和所述第二传送带组的传输方向和所述第一直线电机的运动方向平行。

进一步的，所述印刷机构包括刮刀组、网框以及用于驱动所述刮刀组的驱动电机组件，所述刮刀组和所述驱动电机组件设置在所述网框上，所述网框上设置有用于驱动所述刮刀组在水平方向上运动的第三直线电机。

进一步的，所述刮刀组包括刮刀件以及用于保护所述刮刀件的保护壳。

进一步的，所述保护壳上设置有用于连接所述第三直线电机的连接块。

进一步的，所述刮刀件靠近所述网框的一端包括两个相向设置的刮刀头。

本发明提供的电池片印刷装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的驱动机构包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件的驱动路径均沿着直线方向，由于第二驱动件设置在第一驱动件上，故第一驱动件和第二驱动件可相互联动，且第一驱动件和第二驱动件均为直线运动机构；本发明将传统的转盘式运动方式分解为相互正交的直线运动，并实现了简单直线运动代替了传统的圆周运动，实现了快速完成料板在运输机构和印刷机构转移的工段，提高了运行速度，和工作效率，还具有结构简单，成本低的优点，更加符合现代化工业的要求，符合人性化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池片印刷装置的爆炸结构示意图，部分结构未示出；

图2为本发明实施例提供的驱动机构的爆炸结构示意图，部分结构未示出；

图3为本发明实施例提供的印刷机构的结构示意图，部分结构未示出。

其中，图中各附图主要标记：

1、机架；

2、驱动机构；21、底座；221、第一直线电机；222、第二直线电机；

3、运输机构；311、第一传送带组；312、第二传送带组；

4、印刷机构；41、刮刀组；411、刮刀件；4111、刮刀头；412、保护壳；42、网框；43、驱动电机组件；

5、真空吸附装置；51、真空吸附板；52、连接板；521、横板；522、竖板；

6、第三直线电机；

7、连接块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1至图3，现对本发明实施例提供的电池片印刷装置进行说明。所述电池片印刷装置，包括机架1、驱动机构2、运输机构3以及印刷机构4，驱动机构2、运输机构3、印刷机构4在空间上由下至上依次设置在机架1上，运输机构3用于传输料板，驱动机构2用于转移料板在运输机构3和印刷机构4上的位置；其中，驱动机构2第一驱动件以及第二驱动件，第二驱动件设置在第一驱动件上，第一驱动件和第二驱动件的驱动方向相互垂直且第二驱动件的驱动方向沿着竖直方向，第二驱动件上设置有真空吸附装置5，真空吸附装置5用于吸附料板。

本发明提供的电池片印刷装置，与现有技术相比，驱动机构2包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件的驱动路径均沿着直线方向，由于第二驱动件设置在第一驱动件上，故第一驱动件和第二驱动件可相互联动，且第一驱动件和第二驱动件均为直线运动机构；本发明将传统的转盘式运动方式分解为相互正交的直线运动，并实现了简单直线运动代替了传统的圆周运动，实现了快速完成料板在运输机构3和印刷机构4转移的工段，提高了运行速度，和工作效率，还具有结构简单，成本低的优点，更加符合现代化工业的要求，符合人性化设计。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的电池片印刷装置的一种具体实施方式，驱动机构2还包括底座21，第一驱动件包括两个分别设置在底座21两侧的第一直线电机221，第二驱动件包括两个分别设置在第一直线电机221上的第二直线电机222，第一直线电机221在运动的过程中，第二直线电机222可在第一直线电机221运动的过程中做竖直方向上的直线运动，第一直线电机221和第二直线电机222可以从相互独立的做直线运动，第二直线电机222又可以在其本身运动的基础上获得第一直线电机221的运动，二者直线运动的结合结构简单、减少了该工段的时长，提高了效率。其中第一直线电机221和第二直线电机222均具有电机和直线导轨，在此不再赘述。

进一步地，请一并参阅图1及图2，真空吸附装置5包括真空吸附板51和连接板52，其中真空吸附板51通过连接板52固定在第二直线电机222上，真空吸附板51通过吸真空的方式将料板吸附在其上，第二直线电机222在运动的过程中通过连接板52带动真空吸附板51运动从而转移料板在运输机构3和印刷机构4上的位置和工段。

进一步地，请参阅图2，连接板52呈弯折状且包括横板521和竖板522，真空吸附板51固定在横板521上，竖板522固定在第二直线电机222上，在本实施例中，横板521和竖板522相互垂直，当然，在其他实施例中，还可根据实际情况，设计横板521和竖板522之间具有相应的夹角。

进一步地，请参阅图1，运输机构3包括传送带组件和驱动组件，驱动组件用于驱动传送带组件运动从而实现传输料板的功能，在本实施例中，传送带组件选用皮带传送的方式，为本领域的常用手段，在此不再赘述，当然，在其他实施例中，还可根据实际情况选用传送带组件的实际传送方式，例如链式传动的方式。

进一步地，请参阅图1及图2，传送带组件包括第一传送带组311和第二传送带组312，其中第一传送带组311和第二传送带组312分别位于印刷机构4的两侧，在本实施例中，将第一传送带组311设置在印刷机构4的上游，将第二传送带组312设置在印刷机构4的下游；第二直线电机222向上运动，真空吸附板51将第一传送带组311上的料片吸附在其上后，通过第一直线电机221的运动将所吸附的料板转移至印刷机构4上进行印刷，待印刷结束后真空吸附板51再将印刷好的料板转移至第二传送带组312上，第二传送带组312将印刷好的料板运输到收料的位置即可。由于底座21的两侧均设置有第一直线电机221和第二直线电机222，故在实际工作的过程中，两侧的第一直线电机221和第二直线电机222可同时且交替进行转移料板的工作。

进一步地，请参阅图1及图3，印刷机构4包括刮刀组41、网框42以及驱动电机组件43，驱动电机组件43设置在刮刀组41的顶部，且用于驱动刮刀组41在竖直方向上运动，刮刀组41和驱动电机组件43均设置在网框42上，网框42上还设置有第三直线电机6，刮刀组41和第三直线电机6连接，第三直线电机6用于驱动刮刀组41做水平方向上的直线运动。

进一步地，请参阅图3，刮刀组41包括刮刀件411和保护壳412，保护壳412环设在刮刀件411的四周，以保护刮刀件411及其工作状态，在此不再赘述。

进一步地，请参阅图3，保护壳412上设置有连接块7，连接块7用于连接保护壳412和第三直线电机6，连接块7上还设置有加强筋，用于加强连接块7的强度。

进一步地，请参阅图3，刮刀件411还包括两个刮刀头4111，两个刮刀头4111相向设置且位于靠近网框42的一端，当料板被真空吸附板51转移至网框42的底部时，第三直线电机6带动刮刀组41做沿着水平方向上的直线运动，驱动电机组件43带动刮刀件411做竖直方向上的直线运动，刮刀件411的运动轨迹由第三直线电机6和驱动电机组件43的运动合成而成，刮刀头4111随着刮刀件411的运动轨迹对料板进行不断的印刷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。