一种具有印料防堆且易脱模的锡膏自动印刷机的制作方法

本发明涉及印刷机领域，更确切地说，是一种具有印料防堆且易脱模的锡膏自动印刷机。

背景技术：

印刷术为我国的四大发明之一，其对世界具有很大的影响，是中国古代劳动人民的重要创造，随着时间的推移以及科技是逐步的发展，印刷术在原始的基础上，衍射了很多新型的印刷技术，其中包括：3d彩色印刷、锡膏印刷等等，而印刷主要是将文字、图画、防伪等原稿经过制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品等表面上，进行批量复制原稿内容的技术，相对应的产品其在印刷上需要通过相对应的印刷机进行印刷，在使用锡膏印刷机进行电路板等的印刷时，其在使用过程中具有以下缺陷：

1、但因设备在进行印刷时，其锡膏为集中的放置在网框内部，进行来回的刮抹以实现印刷，故而在锡膏自身的特性作用下其长期的暴露于空气中，锡膏表面易氧化或与其他化学物质产生反应从而导致其表面出现轻微硬化状，而在来回刮抹过程中，锡膏易被刮至网框内四边处最外边且为刮料板的活动范围之外，进而该锡膏在无移动的作用下则会直接硬化，导致清洗时较为困难且印料浪费严重。

2、与此同时在印染后做脱模的过程中，因印料的自身特性，其在脱模过程中会有一瞬时的粘附，较难以脱模，从而易出现多处的混合印染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有印料防堆且易脱模的锡膏自动印刷机，以解决现有技术的因设备在进行印刷时，其锡膏为集中的放置在网框内部，进行来回的刮抹以实现印刷，故而在锡膏自身的特性作用下其长期的暴露于空气中，锡膏表面易氧化或与其他化学物质产生反应从而导致其表面出现轻微硬化状，而在来回刮抹过程中，锡膏易被刮至网框内四边处最外边且为刮料板的活动范围之外，进而该锡膏在无移动的作用下则会直接硬化，导致清洗时较为困难且印料浪费严重，与此同时在印染后做脱模的过程中，因印料的自身特性，其在脱模过程中会有一瞬时的粘附，较难以脱模，从而易出现多处的混合印染的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种具有印料防堆且易脱模的锡膏自动印刷机，其结构包括设备主体、控制面板、工作面板、钢网架、气动防堆装置、移动框架、刮料板、电控箱，所述控制面板设于设备主体前表面并通过电焊相连接，所述工作面板设于设备主体上表面并通过电焊垂直相连接，所述钢网架设于工作面板上方并与移动框架通过电焊相连接，所述气动防堆装置与钢网架通过套合相连接，所述刮料板安装于移动框架前表面并活动相连接，所述电控箱设于移动框架上表面并通过电焊相连接且与刮料板电连接，所述气动防堆装置包括推料结构、气动防粘膜结构、免堆机构、网框，所述推料结构分别设于网框内侧壁且呈对立面安装，所述气动防粘膜结构设于推料结构下表面并通过推动相连接，所述免堆机构与推料结构通过磁感应有间距相连接。

作为本发明进一步地方案，所述推料结构包括凹槽框、正磁板、加热软板、正极磁条，所述凹槽框共设有两条且分别安装于网框内部前后壁并通过电焊相连接，所述正磁板共设有四块且分别呈两两一组呈对立状安装于凹槽框内部，所述加热软板共设有两块且分别与正磁板通过电焊相连接，所述正极磁条共设有两条且分别安装于网框内部左右侧表面并通过电焊相连接，有利于对锡膏进行时刻的流体状，防止其硬化。

作为本发明进一步地方案，所述活动孔表面安装有开闭硅胶封条，所述硅胶封条与活动孔通过胶合相连接，有利于实现避免锡膏进入。

作为本发明进一步地方案，所述气动防粘膜结构包括弧形气囊、单向出气孔、橡胶垫，所述弧形气囊设于网框内表面左右侧且贯穿相连接，所述单向出气孔共设有六个且分别呈均匀等距状安装于网框下表面并与弧形气囊相连接，所述橡胶垫共设有六个且分别与电向出气孔通过套合相连接，有利于实现防止两侧的锡膏呈堆积状且刮料板无法触及到进行刮动。

作为本发明进一步地方案，所述弧形气囊表面设有若干个半弧条并通过电焊相连接，有利于半弧条与凹槽孔的活动。

作为本发明进一步地方案，所述免堆机构包括l板、负极磁板、凹槽孔，所述负极磁板设于板左侧表面并通过电焊相连接，所述凹槽孔设有若干个且分别设于l板下表面，所述凹槽孔与l板为一体化结构，有利于避免锡膏呈固定堆积，导致硬化。

作为本发明进一步地方案，所述半弧条与凹槽孔通过套合相连接且为可活动状，有利于实现锡膏呈不规则的向中部流动。

作为本发明进一步地方案，所述刮料板为负极磁质结构。

发明有益效果

相对比较于传统的锡膏自动印刷机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的推料结构协助刮料板在进行回墨印刷做辅助，同时通过设有的加热板以避免锡膏在长期暴露在空气中产生化学作用而导致硬化，导致其印刷效果差，出现印染不清等现象。

本发明利用设有的免堆机构与气动防粘膜结构的相互配合，使得锡膏在被推动到两边最外侧时，其可在l板与弧形气囊相互作用下向框内部流动，以防止锡膏在两侧最外边长期堆积，进而形成硬化，同时在进行下次印料的上料时则会使得新旧印料混合，不利于印刷。

本发明利用设有的气动防粘膜结构通过气动的作用，对印刷后的模板进行吹气式的脱模，以避免其脱模难，使得脱模过程中模板再次与印料产生印刷。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种具有印料防堆且易脱模的锡膏自动印刷机的结构示意图。

图2为本发明一种气动防堆装置的正视结构切剖图。

图3为本发明一种气动防堆装置的仰视结构图。

图4为本发明一种弧形气囊的正视结构放大图。

图5为本发明一种气动防堆装置的俯视结构图。

图6为本发明一种免堆机构正视结构图。

图中：设备主体-1、控制面板-2、工作面板-3、钢网架-4、气动防堆装置-5、移动框架-6、刮料板-7、电控箱-8、推料结构-5a、气动防粘膜结构-5b、免堆机构-5c、网框-5d、凹槽框-5a1、正磁板-5a2、加热软板-5a3、正极磁条-5a4、硅胶封条-5a11、弧形气囊-5b1、单向出气孔-5b2、橡胶垫-5b3、l板-5c1、负极磁板-5c2、凹槽孔-5c3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种具有印料防堆且易脱模的锡膏自动印刷机的技术方案：

如图1-图6所示，一种具有印料防堆且易脱模的锡膏自动印刷机，其结构包括设备主体1、控制面板2、工作面板3、钢网架4、气动防堆装置5、移动框架6、刮料板7、电控箱8，所述控制面板2设于设备主体1前表面并通过电焊相连接，所述工作面板3设于设备主体1上表面并通过电焊垂直相连接，所述钢网架4设于工作面板3上方并与移动框架6通过电焊相连接，所述气动防堆装置5与钢网架4通过套合相连接，所述刮料板7安装于移动框架6前表面并活动相连接，所述电控箱8设于移动框架6上表面并通过电焊相连接且与刮料板7电连接，所述气动防堆装置5包括推料结构5a、气动防粘膜结构5b、免堆机构5c、网框5d，所述推料结构5a分别设于网框5d内侧壁且呈对立面安装，所述气动防粘膜结构5b设于推料结构5a下表面并通过推动相连接，所述免堆机构5c与推料结构5a通过磁感应有间距相连接。

如图2所示，所述推料结构5a包括凹槽框5a1、正磁板5a2、加热软板5a3、正极磁条5a4，所述凹槽框5a1共设有两条且分别安装于网框5d内部前后壁并通过电焊相连接，所述正磁板5a2共设有四块且分别呈两两一组呈对立状安装于凹槽框5a1内部，所述加热软板5a3共设有两块且分别与正磁板5a2通过电焊相连接，所述正极磁条5a4共设有两条且分别安装于网框5d内部左右侧表面并通过电焊相连接，有利于对锡膏进行时刻的流体状，防止其硬化。

如图2所示，所述活动孔5a1表面安装有开闭硅胶封条5a11，所述硅胶封条5a11与活动孔5a1通过胶合相连接，有利于实现避免锡膏进入。

如图2-图4所示，所述气动防粘膜结构5b包括弧形气囊5b1、单向出气孔5b2、橡胶垫5b3，所述弧形气囊5b1设于网框5d内表面左右侧且贯穿相连接，所述单向出气孔5b2共设有六个且分别呈均匀等距状安装于网框5d下表面并与弧形气囊5b1相连接，所述橡胶垫5b3共设有六个且分别与电向出气孔5b2通过套合相连接，有利于实现防止两侧的锡膏呈堆积状且刮料板7无法触及到进行刮动。

如图4所示，所述弧形气囊5b1表面设有若干个半弧条5b11并通过电焊相连接，有利于半弧条5b11与凹槽孔5c3的活动。

如图6所示，所述免堆机构5c包括l板5c1、负极磁板5c2、凹槽孔5c3，所述负极磁板5c2设于l板5c1左侧表面并通过电焊相连接，所述凹槽孔5c3设有若干个且分别设于l板5c1下表面，所述凹槽孔5c3与l板5c1为一体化结构，有利于避免锡膏呈固定堆积，导致硬化。

如图3-图6所示，所述半弧条5b11与凹槽孔5c3通过套合相连接且为可活动状，有利于实现锡膏呈不规则的向中部流动。

如图1所示，所述刮料板7为负极磁质结构。

综上所述，通过设有的推料结构5a对锡膏进行时刻的加热处理，以避免其流体锡膏表面出现硬化状，从而导致印刷效果不佳，同时在免堆机构5c与气动防粘膜结构5b的相互配合下有效的对堆积在网框5d内部两边最外侧的锡膏进行向内移动的作用力，以防止在两边硬化固定，同时利用气动实现模板的快速脱模。

其具体实现原理如下：通过将锡膏倒入气动防堆装置5内部，需印刷的模板放置在工作面板3上表面，利用控制面板2进行设备的操控，在刮料板7的作用进行印刷，但因设备在进行印刷时，其锡膏为集中的放置在气动防堆装置5内部，进行来回的刮抹以实现印刷，故而在锡膏自身的特性作用下其长期的暴露于空气中，锡膏表面易氧化或与其他化学物质产生反应从而导致其表面出现轻微硬化状，而在来回刮抹过程中，锡膏易被刮至气动防堆装置5内四边处最外边且为刮料板7的活动范围之外，进而该锡膏在无移动的作用下则会直接硬化，导致清洗时较为困难且印料浪费严重，与此同时在印染后做脱模的过程中，因印料的自身特性，其在脱模过程中会有一瞬时的粘附，较难以脱模，从而易出现多处的混合印染，故而利用设有的正磁板5a2在刮料板7的移动作用下通过磁效应随其做移动作用，并对印料进行辅助推动，并因加热软板5a3为加热结构，故而其在推动锡膏的同时对锡膏具有一个加热作用，以避免其产生硬化现象，时刻保持流体状，锡膏在加热软板5a3的推动作用下其在堆积在弧形气囊5b1上时，弧形气囊5b1受到来自锡膏的向下重力从而向下瘪，因免堆机构5c与弧形气囊5b1为活动的扣合连接，并负极磁板5c2与正极磁条5a4具有吸附力，但正磁板5a2与正极磁条5a4为同性磁，其在一定的临界点处会产生排斥力，而另一面正磁板5a2受到刮料板7的作用力，则使得夹在正极磁条5a4与正磁板5a2中间的加热软板5a3受到的磁场为不稳定磁场进而产生晃动，从而其表面的锡膏则在晃动的作用下向两边流动，从而与中间的锡膏融合，以避免锡膏的浪费，与此同时因弧形气囊5b1受到了锡膏的向下作用下则呈下瘪状，故而通过单向出气孔5b2具有一个吹气作用，从而有利于模板的脱模。

本发明解决的问题是现有技术的因设备在进行印刷时，其锡膏为集中的放置在网框内部，进行来回的刮抹以实现印刷，故而在锡膏自身的特性作用下其长期的暴露于空气中，锡膏表面易氧化或与其他化学物质产生反应从而导致其表面出现轻微硬化状，而在来回刮抹过程中，锡膏易被刮至网框内四边处最外边且为刮料板的活动范围之外，进而该锡膏在无移动的作用下则会直接硬化，导致清洗时较为困难且印料浪费严重，与此同时在印染后做脱模的过程中，因印料的自身特性，其在脱模过程中会有一瞬时的粘附，较难以脱模，从而易出现多处的混合印染，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的推料结构协助刮料板在进行回墨印刷做辅助，同时通过设有的加热板以避免锡膏在长期暴露在空气中产生化学作用而导致硬化，导致其印刷效果差，出现印染不清等现象，本发明利用设有的免堆机构与气动防粘膜结构的相互配合，使得锡膏在被推动到两边最外侧时，其可在l板与弧形气囊相互作用下向框内部流动，以防止锡膏在两侧最外边长期堆积，进而形成硬化，同时在进行下次印料的上料时则会使得新旧印料混合，不利于印刷，本发明利用设有的气动防粘膜结构通过气动的作用，对印刷后的模板进行吹气式的脱模，以避免其脱模难，使得脱模过程中模板再次与印料产生印刷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。