一种标签机的制作方法

本发明属于打印设备技术领域，具体涉及一种标签机。

背景技术：

标签机是用于在标签纸上打印特定图文信息的一种打印设备，标签机中设置有标签纸安装腔，通过标签纸安装腔来容置卷装标签纸，并且标签机上设置有电机驱动的拾取胶辊以及贴合拾取胶辊的打印喷头。工作时，将标签纸从拾取胶辊和打印喷头之间引出，在电机的驱动下，拾取胶辊转动并向外牵引标签纸，同时通过打印喷头进行打印。为了保证打印喷头与拾取胶辊的贴合，在传统的标签机中，转动设置有一打印支架，将打印喷头设置于打印支架上靠近拾取胶辊的一端，而打印支架于转轴另一端设置有两个拉簧，通过两个拉簧共同作用来牵引打印支架旋转而使另一端的打印喷头紧贴拾取胶辊。为了保证拉簧对打印喷头所施加的力满足要求，如图12所示，传统结构中通常设置较长的力臂。导致其占用空间较大，影响标签机中其他结构、组件的设置和安装。并且，由于标签机在每次换取标签纸或者维修时，需要分离打印喷头和拾取胶辊，双拉簧的设置不便于实现拾取胶辊与打印喷头的解压结构设计及操作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种通过单个拉簧来实现打印喷头与拾取胶辊的贴合的标签机，以此实现结构的简化、体积的减小及解压结构的简化。

本发明解决其技术问题所采用的一种技术方案是：

一种标签机，包括一标签机本体，所述标签机本体内设置有打印模块、解压机构和标签纸，所述打印模块包括拾取胶辊、打印喷头、打印支架和拉簧，所述拾取胶辊可绕自身轴心转动地安装于标签机本体内，所述打印喷头安装于打印支架上，所述打印支架可转动地安装于标签机本体内并在转动过程中可实现打印喷头与拾取胶辊贴合、分离，所述拉簧一端连接打印支架、另一端固定于打印支架靠近拾取胶辊的一侧，以用于拉动打印支架使打印喷头贴合拾取胶辊，所述解压机构作用于打印支架上以用于控制打印支架转动并与拾取胶辊分离，所述标签纸从拾取胶辊和打印喷头之间穿出。

作为优选的，所述标签机本体内设置有标签容置腔，所述标签纸设置有标签外壳，所述标签纸安装于标签外壳内，所述标签外壳与标签容置腔适配并可拆卸地安装于标签容置腔内，所述标签外壳为透明结构，且标签外壳的一侧或两侧表面设置有开口，以用于通过开口旋转标签纸。

作为优选的，所述标签机本体内设置有控制面板和电池安装腔，所述电池安装腔内设置有正负极接片，并且所述正负极接片设置有导电弹簧并通过导电弹簧电性连接控制面板，所述打印喷头电性连接控制面板。

作为优选的，所述解压机构包括滑块、第一解压弹簧、检知柄和后盖：所述滑块可滑动地设置于打印支架背离拾取胶辊的一端并可在滑动过程中拉动打印支架沿远离拾取胶辊的方向转动；所述第一解压弹簧作用于滑块上，用于推动滑块滑动而带动打印支架沿远离拾取胶辊的方向转动，且所述第一解压弹簧对滑块的作用力大于拉簧对打印支架的作用力；所述检知柄可转动设置并位于滑块被第一解压弹簧推动前进方向的一端，且所述检知柄的转轴垂直于打印支架的转轴，从而在滑块被第一解压弹簧推动前行时受滑块作用而翻转；所述后盖具有一可作用于检知柄上的凸起结构，所述凸起结构可顶推检知柄而使其朝向滑块运动并推动滑块沿克服第一解压弹簧的作用力的方向滑动，进而使得打印支架在拉簧的作用下使打印喷头贴合拾取胶辊。

作为优选的，所述解压机构包括解压连杆、第二解压弹簧和后盖；所述解压连杆可转动设置并设置有联动打印支架的联动结构；所述第二解压弹簧的一端连接解压连杆、另一端固定，以用于牵引解压连杆转动，且其通过解压连杆施加于打印支架上的作用力大于拉簧对打印支架的作用力，从而带动打印喷头与拾取胶辊分离；所述后盖具有一可顶推解压连杆的凸起结构，所述凸起结构可顶推解压连杆，使得解压连杆沿克服第二解压弹簧的作用力的方向转动，进而使得打印支架在拉簧的作用下使打印喷头贴合拾取胶辊。

作为优选的，所述解压连杆的转轴与打印支架的转轴同轴设置，且第二解压弹簧的力臂和拉簧的力臂相等。

作为优选的，所述解压机构包括解压连杆、解压扭簧和后盖；所述解压连杆可转动设置并设置有联动打印支架的联动结构；所述解压扭簧作用于解压连杆上，且其通过解压连杆作用于打印支架上的作用力大于拉簧对于打印支架的作用力，从而带动打印喷头与拾取胶辊分离；所述后盖具有一可顶推解压连杆的凸起结构，所述凸起结构可顶推解压连杆，使得解压连杆沿克服解压扭簧的作用力的方向转动，进而使得打印支架在拉簧的作用下使打印喷头贴合拾取胶辊。

作为优选的，所述打印支架于打印喷头沿拾取胶辊轴向的中间位置设置有凸起顶持结构，所述打印支架在拉簧作用而朝向拾取胶辊转动时，通过所述凸起顶持结构作用于打印喷头沿拾取胶辊轴向的中间位置并使其贴合拾取胶辊。

作为优选的，所述拾取胶辊的表面沿自身轴向具有一定锥度，并且其靠近拉簧的一端的直径小于其远离拉簧的一端的直径。

作为优选的，所述标签机本体还设置有切断机构，所述切断机构用于切断标签纸。

本发明的有益效果之一是：

本发明中通过拉簧实现打印喷头与拾取胶辊之间的贴合，并且该拉簧相对于打印支架的安装轴，连接打印支架靠近拾取胶辊的一端，较传统结构而言，这种连接结构设计的体积更小，便于标签机中其他结构的安装、设置或者减小标签机的体积，同时简化了结构设置，便于解压结构的设计及操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是标签机的内部结构示意图；

图2是后盖拆卸示意图；

图3是标签外壳示意图；

图4是内盖的结构示意图；

图5是导电弹簧的设置示意图；

图6是解压机构的第一种结构示意图；

图7是解压机构的第二种结构示意图；

图8是图7所示结构另一状态示意图；

图9是解压机构的第三种结构示意图；

图10是图9所示结构的另一安装示意图；

图11是标签机的结构分解示意图；

图12是传统标签机的部分结构示意图；

图13是拾取胶辊的一种结构示意图；

图14是图13所示结构的剖视图；

图15是打印支架的一种结构示意图；

图16是打印喷头与拾取胶辊的工作示意图；

图17是切断机构的结构分解示意图；

图18是切断机构的组装结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

参照图1～图11，本发明提供一种标签机，包括一标签机本体，所述标签机本体内设置有打印模块、解压机构和标签纸，所述打印模块包括拾取胶辊100、打印喷头201、打印支架200和拉簧300，所述拾取胶辊100可绕自身轴心转动地安装于标签机本体内，所述打印喷头201安装于打印支架200上，所述打印支架200可转动地安装于标签机本体内并在转动过程中可实现打印喷头201与拾取胶辊100贴合、分离，所述拉簧300一端连接打印支架200、另一端固定于打印支架200靠近拾取胶辊100的一侧，以用于拉动打印支架200使打印喷头201贴合拾取胶辊100，所述解压机构作用于打印支架200上以用于控制打印支架200转动并与拾取胶辊100分离，所述标签纸从拾取胶辊100和打印喷头201之间穿出。

如图6-图11所示，显然本发明中的标签机，只通过一个拉簧300实现打印喷头201和拾取胶辊100之间的贴合，并且该拉簧300相对于打印支架200的安装轴，连接打印支架200靠近拾取胶辊100的一端，较传统结构而言，这种连接结构设计的体积更小，便于标签机中其他结构的安装、设置或者减小标签机的体积，同时简化了结构设置，便于解压结构的设计及操作。

在传统的标签机结构中，卷装的标签纸在撕下包装膜之后直接安装到标签机内，在此过程中标签纸容易散乱或者受损。为解决该问题，如图2-图4所示，本发明中在所述标签机本体内设置有标签容置腔，所述标签纸设置有标签外壳701，所述标签纸安装于标签外壳701内，所述标签外壳701与标签容置腔适配并可拆卸地安装于标签容置腔内，所述标签外壳701为透明结构，且标签外壳701的一侧或两侧表面设置有开口702，以用于通过开口702旋转标签纸。

如图2和图3所示，该标签外壳701为非旋转体结构，这样在安装在标签容置腔内而牵引标签纸时，可以防止标签外壳701转动。并且如图所示，该标签外壳701由两半壳体扣合形成，在两半壳体的中心位置设置有柱体结构，从而使得标签纸套设在该柱体结构上而可实现转动，再将两半壳体拼合完成标签纸的安装。

这样通过设置透明标签外壳701，便于观察标签纸的使用状况，同时实现对标签纸进行保护。在标签外壳701上设置开口702，方便在维修或其他阶段取出标签外壳701时转动标签纸，将抽出的标签纸部分收回进行保护。并且可以直接通过标签外壳701来取代传统的包装膜，由于标签外壳701可以回收利用、重复使用，较一次性的包装膜，有利于环境保护、降低生产成本。

进一步的，如图2、图4和图5所示，所述标签机本体内设置有控制面板600和电池安装腔，所述电池安装腔内设置有正负极接片，并且所述正负极接片设置有导电弹簧801并通过导电弹簧801电性连接控制面板600，所述打印喷头201电性连接控制面板600。如图所示，本实施例中的电池安装腔设置有四个电池安装位，以安装四个电池707，在电池安装腔的一端设置两个结构相同但相互之间绝缘的接片802，图示方向的接片802的上端设置弹片，在电池安装腔的另一端，对应弹片设置一平面状的导电螺旋片803，在导电螺旋片803的下端设置电池弹簧804，并且其一电池弹簧804与另一竖直方向上的导电螺旋片803通过同一导电金属丝绕制而成，导电弹簧801设置两个，并分别对应独立的导电螺旋片803和电池弹簧804，两者之间也是通过同一导电金属丝绕制而成。

这样在安装电池707时，可以通过这种结构形成四个电池707的串联，并同时通过两个导电弹簧801于相近位置连接控制面板600，便于控制面板600上引脚的设置，也可以通过导电弹簧801保证控制面板600与电池707之间的连接稳定性。

作为本发明中解压机构的第一优选实施方式：如图6所示，所述解压机构包括滑块202、第一解压弹簧203、检知柄204和后盖400：所述滑块202可滑动地设置于打印支架200背离拾取胶辊100的一端并可在滑动过程中拉动打印支架200沿远离拾取胶辊100的方向转动；所述第一解压弹簧203作用于滑块202上，用于推动滑块202滑动而带动打印支架200沿远离拾取胶辊100的方向转动，且所述第一解压弹簧203对滑块202的作用力大于拉簧300对打印支架200的作用力；所述检知柄204可转动设置并位于滑块202被第一解压弹簧203推动前进方向的一端，且所述检知柄204的转轴垂直于打印支架200的转轴，从而在滑块202被第一解压弹簧203推动前行时受滑块202作用而翻转；所述后盖400具有一可作用于检知柄204上的凸起结构401，所述凸起结构401可顶推检知柄204而使其朝向滑块202运动并推动滑块202沿克服第一解压弹簧203的作用力的方向滑动，进而使得打印支架200在拉簧300的作用下使打印喷头201贴合拾取胶辊100。

如图所示，滑块202与打印支架200之间仅设置在滑块202经第一解压弹簧203作用滑动时联动的扣脚，使得第一解压弹簧203的作用力被外力克服时，打印支架200仅受拉簧300作用。而为了便于凸起结构401与检知柄204的配合，在检知柄204靠近凸起结构401的一端设置斜面，从而通过使凸起结构401顶持该斜面来带动其转动。

这样在后盖400拆卸的情况下，滑块202在第一解压弹簧203的推动下滑动，同时带动打印支架200和检知柄204转动，实现打印喷头201与拾取胶辊100分离，实现自动解压。而安装后盖400时，其上的凸起结构401顶推检知柄204，通过检知柄204克服第一解压弹簧203的作用力并推动滑块202反向滑动，此时打印支架200在拉簧300的作用下自动贴合拾取胶辊100，完成打印工作的准备。

作为本发明中解压机构的第二优选实施方式：如图7和图8所示，所述解压机构包括解压连杆500、第二解压弹簧502和后盖400；所述解压连杆500可转动设置并设置有联动打印支架200的联动结构；所述第二解压弹簧502的一端连接解压连杆500、另一端固定，以用于牵引解压连杆500转动，且其通过解压连杆500施加于打印支架200上的作用力大于拉簧300对打印支架200的作用力，从而带动打印喷头201与拾取胶辊100分离；所述后盖400具有一可顶推解压连杆500的凸起结构401，所述凸起结构401可顶推解压连杆500，使得解压连杆500沿克服第二解压弹簧502的作用力的方向转动，进而使得打印支架200在拉簧300的作用下使打印喷头201贴合拾取胶辊100。

为了简化结构，所述解压连杆500的转轴与打印支架200的转轴同轴设置，即解压连杆500安装于打印支架200的枢接轴上。并且为了便于第二解压弹簧502的设计，第二解压弹簧502的力臂和拉簧300的力臂相等，如此便于实现第二解压弹簧502的作用力大于拉簧300对打印支架200的作用力。与解压机构的第一优选实施方式相同的，解压连杆500仅在受第二解压弹簧502的作用转动时带动打印支架200转动，而在后盖400作用下克服第二解压弹簧502的作用而转动时不会带动打印支架200转动，使其仅受拉簧300作用。

同时为了固定第二解压弹簧502的端部，设置一安装座501，第二解压弹簧502的端部扣入安装座501的孔位内实现固定。

这样，在后盖400拆卸的情况下，被拉伸的第二解压弹簧502会拉动解压连杆500转动，并可以同时或在转动一定角度后带动打印支架200转动，实现打印喷头201和拾取胶辊100自动分离。在安装后盖400时，凸起结构401会顶推解压连杆500，使其反向转动并拉伸第二解压弹簧502，进而，打印支架200会在拉簧300的作用下复位，完成打印工作的准备。

作为本发明中解压机构的第三优选实施方式：如图9和图10所示，所述解压机构包括解压连杆500、解压扭簧503和后盖400；所述解压连杆500可转动设置并设置有联动打印支架200的联动结构；所述解压扭簧503作用于解压连杆500上，且其通过解压连杆500作用于打印支架200上的作用力大于拉簧300对于打印支架200的作用力，从而带动打印喷头201与拾取胶辊100分离；所述后盖400具有一可顶推解压连杆500的凸起结构401，所述凸起结构401可顶推解压连杆500，使得解压连杆500沿克服解压扭簧503的作用力的方向转动，进而使得打印支架200在拉簧300的作用下使打印喷头201贴合拾取胶辊100。

该解压连杆500的具体安装可以采用图9所示的与打印支架200同转轴设置的方式，也可以采用图10所示的单独安装的方式，在此不作具体限定。

并且如图11所示，本发明中的解压机构与拉簧300设置在相同或相近竖直面内，其对打印支架200的作用点相近或相同，显然，该解压机构的结构简单，占据体积小，在应用于标签机中时，便于其他结构的安装。

另外，如图16所示，由于拉簧300的作用力仅位于打印喷头201和拾取胶辊100的贴合面的一端，因此在实际工作过程中，打印喷头201于靠近拉簧300的位置与拾取胶辊100之间贴合较紧，而沿拾取胶辊100的轴向方向远离拉簧300的位置与拾取胶辊100之间的贴合较为疏松，导致打印喷头201与拾取胶辊100之间接触不均匀，最后导致打印出来的图案或文字等，于沿拾取胶辊100的轴向方向上，靠近拉簧300的位置较为严密、远离拉簧300的位置偏白。为了解决该问题，本发明提供以下两种技术方案。

其第一种技术方案为：如图15所示，所述打印支架200于打印喷头201沿拾取胶辊100轴向的中间位置设置有凸起顶持结构207，所述打印支架在拉簧300作用而朝向拾取胶辊100转动时，通过所述凸起顶持结构207作用于打印喷头201沿拾取胶辊100轴向的中间位置并使其贴合拾取胶辊100。

考虑到在实际工作过程中可能会对打印喷头201频繁进行解压、施压动作(即使其与拾取胶辊100贴合或分离)，若使凸起顶持结构207直接顶持打印喷头201，容易损坏打印喷头201，并且也不便于安装打印喷头201。为此，本发明中进一步的将所述打印支架200设置为包括安装支架205和调节支架206，所述安装支架205和调节支架206转动设置于同一转轴上，所述安装支架205位于调节支架206靠近拾取胶辊100的一端，所述打印喷头201安装于安装支架205靠近拾取胶辊100的一端，所述凸起顶持结构207设置于调节支架206靠近安装支架205的一端并顶持安装支架205上对应打印喷头201沿拾取胶辊100轴向的中间位置的区域，所述拉簧300作用于调节支架206上，从而在拉簧300作用于调节支架206上时，通过凸起顶持结构207顶推安装支架205而保持打印喷头201贴合拾取胶辊100。

如此通过设置安装支架205，便于打印喷头201安装，并且通过调节支架206顶推安装支架205的方式实现对打印喷头201的顶推、受力，既能实现预定效果，又可保护打印喷头201，避免打印喷头201在频繁的解压、施压过程中受损。在实际生产过程中，该凸起顶持结构207的具体设置位置可以根据需要灵活设定，并不局限在打印喷头201沿拾取胶辊100轴向的中点位置。如图15所示，该凸起顶持结构207为一立柱结构，此外，也可以设置为凸条、凸包等其他结构。

进一步的，为了提高通用性、适用范围，本发明中将所述凸起顶持结构207可相对于打印喷头201沿拾取胶辊100轴向调节地安装在调节支架206上。具体的，在调节支架206上沿拾取胶辊100的轴向设置多个定位孔，凸起顶持结构207插接在定位孔内，从而可以根据不同需求插入不同位置的定位孔内实现调节。

其第二种技术方案为：如图13所示，所述拾取胶辊100的表面沿自身轴向具有一定锥度，并且其靠近拉簧300的一端的直径小于其远离拉簧300的一端的直径。其中，所述拾取胶辊100包括齿轮转轴102和套设于齿轮转轴102上的胶套101。

为了形成表面具有锥度的拾取胶辊100，作为本发明的第一优选实施方式：所述胶套101和/或齿轮转轴102的表面沿自身轴向具有一定锥度，且两者靠近拉簧300的一端的直径小于其自身远离拉簧300的一端的直径，这样在胶套101套设在齿轮转轴102上时，可以形成表面沿自身轴向具有一定锥度的拾取胶辊100。

胶套101和齿轮转轴102包括但不限于以下三种形式：

第一，将胶套101设置为圆筒结构，而齿轮转轴102设置为锥状，由于胶套101具备弹性形变能力，这样在胶套101套设在齿轮转轴102上时，会包覆于齿轮转轴102上，从而形成表面沿自身轴向具有一定锥度的拾取胶辊100；

第二，如图14所示，将齿轮转轴102设置为圆柱状，而胶套101设置成内圈为圆柱形、表面为锥状的结构；

第三，将齿轮转轴102设置为圆柱状，而胶套101设置成内圈为锥状、外表面为圆柱面的结构，由于胶套101具备弹性形变能力，这样在胶套101套设在齿轮转轴102上时，其内圈缩小的部分会被齿轮转轴102撑开，从而于外表面形成锥度。

为了形成表面具有锥度的拾取胶辊100，作为本发明的第二优选实施方式：所述齿轮转轴102的表面沿轴向设置有直径依次增大的多个轴段(即阶梯轴形式)，并且靠近拉簧300的轴段的直径小于远离拉簧300的轴段的直径，从而在胶套101套设于齿轮转轴102上时形成表面沿自身轴向具有一定锥度的拾取胶辊100。

进一步的，所述标签机本体还设置有切断机构，所述切断机构用于切断标签纸。

如图17和图18所示，该切断机构包括拨块703、安装限位板704、推板705和刀片706，安装限位板704固定安装在标签机本体内，推板705滑动安装于安装限位板704上，刀片706固定在推板705的前端，拨块703固定连接推板705并延伸于标签机本体外侧，同时在拨块703或推板705与安装限位板704之间还设置有复位弹簧。并且如图所示，该切断机构和解压机构分别设置于标签机本体上标签纸的输出端的两侧，以避免产生干涉。工作时，通过推动拨块703带动推板705和刀片706向标签纸方向运动并进行切断，之后在复位弹簧的作用下自动复位。

为了固定拉簧300的端部，本发明中设置有一安装板301，拉簧300的一端扣入安装板301的孔位内实现固定。并且该安装板301可以用于枢接打印支架200、拾取胶辊100等。

如图2和图7所示，为了实现上述结构的安装，该标签机本体包括前述的后盖400、前盖700、安装板301、内盖800，其中前盖700和内盖800通过螺钉或扣接的方式固定在一起并包覆打印模块、解压机构，在内盖800背离前盖700的一端设置标签容置腔，而后盖400从内盖800外侧可拆卸地连接前盖700。安装板301固定在前盖700和内盖800之间。

此外，在标签机本体内还设置有驱动拾取胶辊100转动的电机。

综上所述，本发明中的标签机具有以下优点：

第一，将传统的两个弹簧施压的结构改进为一个拉簧300施压，简化了结构、便于控制，同时释放了空间，便于其他结构的设置、安装；

第二，设置透明标签外壳701，可以实现对标签纸的保护，并且可以通过开口702将标签纸收入标签外壳701内，便于观察标签纸用量及取出时保护；

第三，可以解决拾取胶辊100与打印喷头201接触不均的问题，提高打印质量；

第四，解压机构靠近拉簧300设置，方便控制，同时结构简单、控制简便，其复位结构的设计只需考虑拉簧300即可，并且该解压机构与后盖400联动，在安装上后盖400时使得打印喷头201自动贴合拾取胶辊100，在拆卸后盖400时打印喷头201与拾取胶辊100自动分离，简便性强。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。