用于制作太阳能电池片丝网印刷网版工艺的制作方法

本发明涉及太阳能网版制造技术领域，具体的说是用于制作太阳能电池片丝网印刷网版工艺。

背景技术：

随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展。

太阳能电池制作主要包括以下几个步骤：硅片切割，材料准备；去除损伤层；制绒；扩散制结；边缘刻蚀、清洗；沉积减反射层；印刷上下电极；共烧形成金属接触；以及电池片测试。为提高太阳能电池的转化效率除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，采取合适的高精度高稳定性的印刷方法也可以提高太阳能电池的转化效率。

现有生活中对于丝网印刷通常采用的是常规工艺或无网结生产工艺，而两组生产工艺生产过程中大致步骤相同，现有技术无法将两组工艺有效结合，使得依据生产需求进行生产，并且无法充分利用相同步骤来减少设备或人力开支。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种可依据实际需求进行生产、减少人力或设备开支的太阳能电池片丝网印刷网版工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：用于制作太阳能电池片丝网印刷网版工艺，包括如下步骤：

s1：判定

根据制作网版的不同类型选用合适的生产工艺，所述生产工艺设置有常规生产工艺和无网结生产工艺两种；

s2：生产制作

根据步骤s1所选用的一种生产工艺来进行网版的生产制作；

s3：后期处理

将步骤s2生产完成的网版进行后期处理。

所述常规生产工艺生产流程为依次进行的裁网布、热熔、顶框、去鬼影、脱脂、涂布、常规曝光、显影。

所述无网结生产工艺流程与所述常规生产工艺流程大致相同，其区别在与所述裁网布之前需进行摆网布作业，在所述涂布完成后进行扫描作业，扫描完成之后再进行无网结曝光，最后进行所述显影作业。

所述脱脂为将脱脂剂首先进行稀释，将稀释的脱脂剂用脱脂刷均匀涂覆在网布上，并静置一段时间，之后对网布上的脱脂剂进行清洗并吹干网版。

所述无网结生产工艺中其扫描为，将涂布后的网版利用扫描机器对网版上的钢丝网走向进行扫描，并根据该结果进行菲林图的绘制。

所述常规曝光为选择合适的菲林贴在网版p面，清除落尘，将网版p面朝向光源，进行曝光操作，p面曝光结束后，将s面菲林对应贴好，将s面朝向光源再次曝光固化。

所述无网结曝光为菲林图绘制完成后，将绘制菲林贴在网版p面，将绘制的菲林图与网版一一对应贴好，需避免网结在细栅内部出现，同时，避免与细栅平行方向的钢丝出现在细栅线内部，选择曝光机器，将网版p面朝向光源，进行曝光作业，p面曝光结束后，将s面与绘制的菲林对应贴好，将s面朝向光源再次曝光固化。

所述显影作业为将曝光后的网版依次放入显影水池中浸泡一段时间，待网版图案中的感光胶跑散后，将网版放在冲洗槽内，用高压水枪将多余的感光胶冲洗干净，随后用气枪将水分吹干，或将网版放入自动显影机，完成显影作业。

所述热熔作业之前设置有绷网作业，所述绷网作业采用机械式绷网机、电动机械式绷网机、气动式绷网机、油压式绷网机、自动绷网机中的其中一种进行作业。

所述后期处理包括依次进行的外观检验、封装、打包。

本发明的有益效果：本发明所述的工艺在常规生产工艺中增加摆网布、扫描两步，并改变曝光工艺，使得本发明所述的工艺可以依据实际生产需求进行不同类型的网版制作，满足生产需求，同时，两种生产工艺中的相同步骤公共使用减少设备或人力开支，生产网版时用常规生产工艺具有制作简单的优点，生产网版时用无网结生产工艺具有印刷线型平整度好，电池效率高的优点。

附图说明

图1为本发明整体工艺结构示意图；

图2为本发明细节工艺结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2，用于制作太阳能电池片丝网印刷网版工艺，包括如下步骤：

s1：判定

根据制作网版的不同类型选用合适的生产工艺，生产工艺设置有常规生产工艺和无网结生产工艺两种；

s2：生产制作

根据步骤s1所选用的一种生产工艺来进行网版的生产制作；

s3：后期处理

将步骤s2生产完成的网版进行后期处理。

本工艺中，常规生产工艺生产流程为依次进行的裁网布、热熔、顶框、去鬼影、脱脂、涂布、常规曝光、显影，而无网结生产工艺流程与常规生产工艺流程大致相同，其区别在与裁网布之前需进行摆网布作业，在涂布完成后进行扫描作业，扫描完成之后再进行无网结曝光，最后进行显影作业。

实施例二

请参阅图1、图2，用于制作太阳能电池片丝网印刷网版工艺，在实施例一中，脱脂为将脱脂剂首先进行稀释，将稀释的脱脂剂用脱脂刷均匀涂覆在网布上，并静置一段时间，静止时间为1—5min，之后对网布上的脱脂剂进行清洗并吹干网版。

去鬼影作业为首先将鬼影膏均匀涂抹在离复合边3—5cm的钢丝网上，之后烘干、清洗、吹干。

涂布作业为将脱脂后的网版进行涂布作业，所述涂布作业通过自动涂布机进行或人工操作。

显影作业为将曝光后的网版依次放入显影水池中浸泡一段时间，浸泡时间为1—5min，而显影水池水温为18—50℃，待网版图案中的感光胶跑散后，将网版放在冲洗槽内，用高压水枪将多余的感光胶冲洗干净，随后用气枪将水分吹干，或将网版放入自动显影机，完成显影作业，显影作业完成后，可将网版放入烘箱加热，温度设置为30—50℃，烘烤时间为3—15min。

热熔作业之前设置有绷网作业，所述绷网作业采用机械式绷网机、电动机械式绷网机、气动式绷网机、油压式绷网机、自动绷网机中的其中一种进行作业。

实施例三

请参阅图1、图2，用于制作太阳能电池片丝网印刷网版工艺，在实施例一，无网结生产工艺中其扫描为，将涂布后的网版利用扫描机器对网版上的钢丝网走向进行扫描，并根据该结果进行菲林图的绘制，扫描机器采用二次元影像仪。

常规曝光为选择合适的菲林贴在网版p面，清除落尘，将网版p面朝向光源，进行曝光操作，p面曝光结束后，将s面菲林对应贴好，将s面朝向光源再次曝光固化。

无网结曝光为菲林图绘制完成后，将绘制菲林贴在网版p面，将绘制的菲林图与网版一一对应贴好，需避免网结在细栅内部出现，同时，避免与细栅平行方向的钢丝出现在细栅线内部，选择曝光机器，将网版p面朝向光源，进行曝光作业，p面曝光结束后，将s面与绘制的菲林对应贴好，将s面朝向光源再次曝光固化。

实施例四

请参阅图1、图2，用于制作太阳能电池片丝网印刷网版工艺，在常规生产工艺或无网结生产工艺中进行至涂布工艺后会进行良品检测，当检测出不良品时，会将不良品进行清洗，之后再次从脱脂作业开始进行相对应的工艺流程生产。

在后期处理时也会进行良品检测，当出现不良品时，会对不良品进行脱膜作业，之后再次从去鬼影作业开始进行相对应的工艺流程生产；

脱膜作业首先配置脱膜液体，而脱膜液体采用两种配置比例，脱膜液体比例1为200—1000g脱膜粉配制150kg脱膜溶液，比例2为1-10kg浓缩脱膜水配置150kg脱膜溶液，将网版浸泡于脱膜液体内10min左右，之后通过高压水枪去除网版上的乳剂，最后吹干。

实施例五

请参阅图1、图2，用于制作太阳能电池片丝网印刷网版工艺，后期处理作业为依次进行的外观检验、封装、打包，外观检验需要针对水印、针孔（落尘造成）、缺口（落尘/毛丝造成）、小颗粒影响外观或印刷的网版缺陷进行检验和修复；

封装时，用透明、柔软的塑料膜保护网版图案区域，随后将网版装入合适尺寸的塑封袋；

打包时，将网版水平叠加，s面朝下；最上和最下用硬纸保护和隔离；装入纸箱。

实施例六

请参阅图1、图2，用于制作太阳能电池片丝网印刷网版工艺，常规工艺和无网结工艺其裁网布、热熔、顶框、去鬼影、脱脂、涂布的步骤均为一致，因此在实际生产中可公用这些步骤的机器或人工，从而减少设备开支。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。