双色自动转印机的制作方法

本发明涉及转印机设备技术领域，尤其是涉及一种双色自动转印机。

背景技术：

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间，该工艺分为转印膜印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案或文字预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳、千变万化、色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果。

不过现有转印机很多还是采用人工控制机械进行转印，不能进行大批量生产，耗费人力的同时工作效率得不到有效的提升，而且市面上大多数的转印机只有单色转印，不能满足双色打印。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双色自动转印机。

本发明提供的双色自动转印机，包括机架和安装于机架上的输送带，所述的输送带一侧安装有转印机构，所述的输送带另一侧安装有拦瓶机构和顶紧机构，所述输送带用于输送待转印物品，所述的顶紧机构用于固定待转印物品，所述的顶紧机构用于压紧待转印物品在转印机构，所述的拦瓶机构用于拦截待转印物品后方的物品。

所述的拦瓶机构包括拦瓶气缸和拦瓶杆组件，所述拦瓶气缸控制拦瓶杆组件运动，所述的拦瓶杆组件包括一号拦瓶杆和二号拦瓶杆。

所述的拦瓶杆组件还包括分瓶杆。

所述的顶紧机构包括顶紧气缸和顶紧组件，所述的顶紧气缸用于控制顶紧组件运动，所述的顶紧组件包括顶紧板。

所述顶紧板靠近转印机构的端面安装有数量至少为2个的滑轮。

所述的转印机构包括油墨匀墨传墨装置和转印筒，所述匀墨传墨组件用于将采集的墨水传递到转印筒上，所述转印筒用于将转印图转印到待转印物品上。

还包括染墨装置，所述的染墨装置包括双染墨筒，所述的油墨匀墨传墨装置包括两组匀墨传墨组件，所述两组匀墨传墨组件分别对应双染墨筒，所述的转印筒位于双染墨筒之间，所述转印筒与双染墨筒呈三角结构设置。

所述的匀墨传墨组件包括可折叠的匀墨结构和固定旋转的传墨结构。

还包括烘干装置，所述的烘干装置包括烘箱，所述的烘箱内设置有紫外线烘干区。

所述的烘箱顶端设置有散热排风扇。

有益效果：输送带将待转印物品进行运输，当第一个待转印物品进入顶紧机构进行固定并推向转印机构进行转印的同时拦瓶机构进行后续待转印物品的拦截，完成转印后顶紧机构向后退，第一个待转印物品在输送带的带动下到达下一工序，同时拦瓶机构进行放行，使第二个待转印物品进入顶紧机构进行重复动作，本发明采用上述的技术方案，可以实现一种自动输送、转印的转印机械，使工作连续不断，加大工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为拦瓶机构工作状态示意图一。

图3为拦瓶机构工作状态示意图二。

图4为顶紧机构与转印筒工作状态示意图。

图5为匀墨传墨组件工作状态示意图一。

图6为匀墨传墨组件工作状态示意图二。

输送带1，转印机构2，拦瓶机构3，顶紧机构4，拦瓶气缸5，一号拦瓶杆6，二号拦瓶杆7，分瓶杆8，顶紧气缸9，顶紧板10，滑轮11，染墨筒12，匀墨结构13，传墨结构14，烘箱15，散热排风扇16。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明进一步说明。

如图所示，双色自动转印机，包括机架和安装于机架上的输送带1，所述的输送带1一侧安装有转印机构2，所述的输送带1另一侧安装有拦瓶机构3和顶紧机构4，所述输送带1用于输送待转印物品，所述的顶紧机构4用于固定待转印物品，所述的转印机构2用于印刷待转印物品，所述的拦瓶机构3用于拦截待转印物品后方的物品，输送带1将待转印物品进行运输，当第一个待转印物品进入顶紧机构4进行固定并推向转印机构2进行转印的同时拦瓶机构3进行后续待转印物品的拦截，完成转印后顶紧机构4向后退，第一个待转印物品在输送带1的带动下到达下一工序，同时拦瓶机构3进行放行，使第二个待转印物品进入顶紧机构4进行重复动作，本发明采用上述的技术方案，可以实现一种自动输送、转印的转印机械，使工作连续不断，加大工作效率。

所述的拦瓶机构3包括拦瓶气缸5和拦瓶杆组件，所述拦瓶气缸5控制拦瓶杆组件运动，所述的拦瓶杆组件包括一号拦瓶杆6和二号拦瓶杆7，所述一号拦瓶杆6用于拦截后续待转印物品，二号拦瓶杆7用于将第二个待转印物品与后续待转印物品进行分离，使其进入一号拦瓶杆6和二号拦瓶杆7之间。

所述的拦瓶杆组件还包括分瓶杆8，由于二号拦瓶杆7分离第二个待转印物品与后续待转印物品采用的动作需要一定的时间，这段时间里输送带1一直在工作，导致第二个待转印物品与后续待转印物品之间贴的很近，很容易产生二号拦瓶杆7没有分离成功，甚至二号拦瓶杆7顶端杵到了第三个待转印物品的身上，造成打滑，使后续工作没办法完成，因此在此基础上加上分瓶杆8，使分瓶杆8先对第二个待转印物品和第三个待转印物品进行分离并挡住第三个待转印物品，当第二个待转印物品进入一号拦瓶杆6和二号拦瓶杆7之间，一号拦瓶杆6和二号拦瓶杆7开始工作，所述的一号拦瓶杆6和二号拦瓶杆7与所述的分瓶杆8错开运动。

所述的顶紧机构4包括顶紧气缸9和顶紧组件，所述的顶紧气缸9用于控制顶紧组件运动，所述的顶紧组件包括顶紧板10，所述顶紧板10靠近转印机构2的端面安装有数量至少为2个的滑轮11，所述的滑轮11为4个，当第一待转印物品到达顶紧机构4处，在顶紧气缸9的作用下顶紧板10向前推动使第一待转印物品卡入4个滑轮11之间，并使第一待转印物品与转印筒顶紧贴合，所述的4个滑轮11带动第一待转印物品旋转，所述的4个滑轮11与转印筒的旋转方向相反，四个滑轮11的设置可以使第一待转印物品周身一圈进行转印而不是单单一面。

所述的的四个滑轮11接触产品，但上下高度不碰到产品上的图形文字。

所述的转印机构2包括油墨匀墨传墨装置和转印筒，所述匀墨传墨组件用于将采集的墨水传递到转印筒上，所述转印筒用于将转印图转印到待转印物品上。

还包括染墨装置，所述的染墨装置包括双染墨筒12，所述的染墨筒12为树脂版，所述的油墨匀墨传墨装置包括两组匀墨传墨组件，所述两组匀墨传墨组件分别对应双染墨筒12，所述的转印筒位于双染墨筒12之间，所述转印筒与双染墨筒12呈三角结构设置，染墨装置的设置可以实现双色转印。

所述的转印筒外表面为橡皮布。

过程：匀墨结构13将油墨匀好，传墨结构14将油墨打散，打散的油墨传到树脂版，进行着墨，着好墨的树脂版，将图形文字传送到转印筒上的橡皮布，顶紧机构4将输送带1上第一个待转印物品压紧在转印筒，转印筒旋转将文字图形印刷到产品上面，完成印刷工作。

实施例一单色转印：油墨匀墨传墨装置和转印筒配合，将单色转印到第一待转印物品。

实施例二双色转印：增加染墨装置，所述的染墨装置包括双染墨筒12，所述的油墨匀墨传墨装置包括两组匀墨传墨组件，所述两组匀墨传墨组件分别对应双染墨筒12，所述的转印筒位于双染墨筒12之间，所述转印筒与双染墨筒12呈三角结构设置，两组匀墨传墨组件分别采上不同的颜色传递个不同的染墨筒12，然后双染墨筒12再传递给转印筒，最后转印筒转印到第一待转印物品上。

所述的染墨装置、油墨匀墨传墨装置、转印筒均通过电机带动它们旋转传递。

所述的匀墨传墨组件包括可折叠的匀墨结构13和固定旋转的传墨结构14，可折叠的匀墨结构13通过连杆机构或气缸带动其运动，当可折叠的匀墨结构13处于与地面水平状态时进入匀墨盒采墨，当可折叠的匀墨结构13处于地面垂直状态时将采集的墨传递给固定旋转的传墨结构14。

所述的匀墨结构13包括一个可折叠运动的滚筒。

所述的传墨结构14有多个滚筒组成。

所述的匀墨盒上端可以设置一个滚筒，使滚筒随时保持在墨盒里翻转，当可折叠的匀墨结构13处于与地面水平状态时与滚筒贴合滚动，滚筒将墨水传递给可折叠的匀墨结构13。

匀墨结构13直接进入墨盒采集墨水，向上移动的时候会发生墨水四溅的问题，污染机器，滚筒的设置避免了这种问题。

还包括烘干装置，所述的烘干装置包括烘箱15，所述的烘箱15内设置有紫外线烘干区，完成转印后进入烘箱15内通过紫外线烘干区进行烘干处理。

所述的烘箱15顶端设置有散热排风扇16，散热排风扇16用于将热量带走。